Б у шредер для пластика – Шредеры для пластика б/у в России

>

Шредер для переработки пластика

Шредер для переработки пластика

Шредеры для пластика – это измельчители, предназначенные для переработки жестких пластиков, литников, канистр, труб и других материалов.

Шредеры бывают двух видов – однороторные и двухроторные, они отличаются не только конструкцией, но и способом измельчения. В одновальном шредере измельчение происходит при помощи ножей на роторе и прижимной плитой с механическим или гидравлическим приводом. Двигатель оснащен предохранителем – при длительном перегреве срабатывает автомат и включается реверс. Плита отъезжает назад, а ротор прокручивается в обратную сторону, освобождая застрявший материал. Все это происходит в автоматическом режиме и не требует вмешательства оператора.

Ножи на двух роторах двухвального шредера способны переработать более жесткий пластик с большим содержанием примесей. Роторы вращаются навстречу друг другу, измельчая попавший под ножи материал. Скорость вращения определяется настройками и мощностью двигателей.

Режущие поверхности ножей можно подвергать неоднократной заточке без потери качества. Изготовлены они из легированной стали высокого качества.

Загрузка отходов осуществляется в бункер сверху или сбоку при помощи транспортеров либо другим загрузчиком.

Производительность шредера для переработки пластика зависит от нескольких факторов:

  • мощность двигателя на роторе,
  • размер ячеек фракционной сетки,
  • материал для переработки.

Фракция на выходе и скорость дробления определяются диаметром отверстий калибрующей сетки – чем больше диаметр, тем выше скорость дробления. Для более тщательного измельчения в некоторые шредеры встроены дробилки – конечный продукт получается более мелким.

Для управления работой измельчителя предусмотрен пульт. Шредер для пластика может стать частью комплекса по переработке полимерных отходов.

Низкая цена при условно высокой производительности – веский аргумент, чтобы купить шредер для пластика в нашей компании.

ok-stanok.ru

Особенности выбора шредера для пластика: разновидности, принцип работы, цена

На протяжении всей жизни нам приходится иметь дело с разными полимерами. Они используются вот уже на протяжении последних нескольких десятилетий для изготовления самых различных изделий, начиная пластиковой тарой и заканчивая деталями для космостроения. За один только год на планете производится порядка 180 млн тонн пластика разного назначения.

Значительную часть среди них занимают полимеры, которые не разлагаются и неспособны самостоятельно утилизироваться. Всё это не может не влиять на экологическую обстановку и часто приводит к экологическим катастрофам. Но переработка полимеров не является такой уж сложной в технологическом плане задачей. Более того, на их основе можно изготовить полезные вещи. Переработанный пластик практически не отличается от первичного полимера и обладает практически теми же рабочими характеристиками.

Разновидности дробильных аппаратов

Всё разнообразие устройств для переработки пластика можно представить в виде нескольких групп по назначению и конструкции основных рабочих элементов.

В зависимости от устройства и применения дробилки для пластиковых отходов бывают следующих типов:

  • Дробилки-измельчители пластика большой толщины и прочности, напоминающие по исполнению элементы корпусного типа и оконные профили.
  • Измельчители отходов небольшой толщины, предназначенные для переработки бутылок и других предметов, в конструкции которых основным рабочим узлом выступают измельчители каскадного типа.
  • Резаки для полимерных пленочных отходов, которые работают по тому же принципу, что и обычные ножницы.

При более тщательном изучении устройства измельчителей пластика среди их множества вариантов можно выделить шредеры для измельчения пластика, предназначенные для переработки определенных видов полимерных отходов:

  • Роторные дробилки для пластика. Именно измельчители этого типа чаще всего используются для переработки пластиковых отходов. Выпускаются в двух вариантах — высокоскоростные для измельчения непрочной продукции и низкоскоростные, предназначенные для утилизации прочных пластмассовых изделий.
  • Дробилки, оснащенные валковым механизмом подачи материала.
  • Конусные устройства, в которых процесс утилизации сырья происходит за счет пропускания его между двумя конусами.
  • Молотковые устройства. Предназначены для переработки жестких пластиков. Всю работу в них выполняют вращающиеся на шарнирах молотки.
  • Щековые агрегаты. Утилизируют отходы путем оказания давления на сырье рифлеными стальными плитами.

Лучше всего с задачей утилизации полимеров большой толщины справляются низкоскоростные устройства мощностью около 10 кВт. В то же время они с легкостью перерабатывают самые прочные, толстые виды отходов, даже не подвергая их предварительной обработке. Нередко именно низкоскоростные дробилки применяются для первого грубого этапа дробления. На следующих стадиях уже используются высокоскоростные агрегаты. Такой комбинированный подход к утилизации сырья повышает общую производительность дробильного комплекса до необходимых показателей.

Предназначенное для переработки полимеров оборудование выпускают как российские производители, так и зарубежные компании. Достаточно много агрегатов для дробления пластика представлено от китайских производителей, которые не только можно приобрести по привлекательным ценам (не выше 250 т. р.), но и обладают хорошими рабочими характеристиками и высокой надежностью.

Сфера применения

Основными пользователями шредеров для пластика являются:

  • Организации, занимающиеся изготовлением полимерных изделий.
  • Компании, в сферу деятельности которых входит сбор и последующая утилизация вторичного сырья.
  • Производственные предприятия, занятые в сфере производства пластиковых предметов разного назначения.

В результате переработки бракованных изделий, а также других видов промышленных пластиковых отходов обеспечивается непрерывное поступление вторичной пластмассы, из которой могут быть изготовлены новые товары, обладающие необходимыми потребительскими

свойствами. Процесс повторного использования бракованных изделий и вторсырья позволяет производственным предприятиям экономить немалые суммы денежных средств на изготовление изделий из пластмасс. Благодаря этому снижается себестоимость готовой продукции.

Организации, занимающиеся переработкой использованной пластмассовой продукции, сотрудничают напрямую с компаниями, являющимися непосредственными производителями полимерных изделий. Поэтому продажа вторичных пластмасс может приносить весьма существенную прибыль предприятию.

Принцип действия дробилок для пластика

Вторичное пластмассовое сырье, которое чаще всего представлено в виде бутылок и пленочных фрагментов, обладает неоднородным составом, что требует использования по отношению к нему различных

способов переработки. Ведь эти отходы могут обладать разными прочностными характеристиками, показателями вязкости и хрупкости.

Несмотря на то, что разрезать пленочные отходы не составляет большого труда, измельчить их с использованием ударных дробилок практически нереально. Особой трудоемкостью в этом плане отличается ABS-пластик, обладающий высокими показателями толщины и прочности, измельчить который можно только пилением или ударным способом.

Чтобы подобрать наиболее подходящий способ переработки вторичного сырья из пластика, необходимо учитывать его толщину. Именно по этой причине каждый измельчающий аппарат должен иметь такую конструкцию, чтобы наиболее эффективно и быстро перерабатывать определенный вид вторичного сырья.

Особенности устройства шредера для переработки пластика

Учитывая, что сегодня приходится перерабатывать отходы из пластика разного назначения, для более эффективного выполнения этой задачи предприятия должны быть оснащены шредерами определённой конструкции. Существует множество разновидностей оборудования, каждая из которых способна перерабатывать пластик только определенным способом.

Так, с плёнкой, которую можно с легкостью разрезать, не в силах справиться даже агрегаты с ударным способом воздействия. В то же время ABS-пластик легко перерабатывается ударными установками. Из-за разницы в толщине пластмассовой продукции предприятиям приходится применять для измельчения каждой из них только определённый способ их утилизации. Именно это объясняет, почему каждый шредер для переработки пластмасс должен обладать определенными рабочими характеристиками.

Для выбора наиболее подходящего типа шредера необходимо исходить из типа пластиковой продукции, которая поступила для переработки и получения вторичной пластмассы. Большинство шредеров легко справляются с задачей по измельчению пленки, пластиковых изделий небольшой толщины, а также крупными пластиковыми предметами.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

  • Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
  • Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
  • Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
  • Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
  • Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
  • Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
  • Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы. Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения

металлических шайб. Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Советы специалистов

Чтобы дробилка для пластика не доставила вам проблем в процессе эксплуатации, эксперты рекомендуют в самом начале составить чертёж, который позволит вам получить наглядное представление, как будет выглядеть ваш самодельный измельчитель. Это позволит в дальнейшем избежать грубых просчетов и несоответствия размеров отдельных узлов.

Когда вы будете решать вопрос с выбором электромотора, сперва вы должны понять, насколько часто собираетесь пользоваться дробилкой. Для прибора, который будет подвергаться редким и незначительным нагрузкам, будет достаточно силового привода малой мощности. Если же вы намерены активно эксплуатировать его, то вам стоит подыскать более мощный силовой агрегат с большим количеством оборотов.

Подводя итоги

Учитывая, каким огромным количеством изделий из полимеров приходится пользоваться человечеству, неудивительно, что за последние годы вырос интерес к таким приспособлениям, как шредер для пластика. Основное назначение этого устройства заключается в переработке пластикового мусора, который впоследствии может быть использован повторно для изготовления новых вещей, которые по своим эксплуатационным характеристикам практически не будут отличаться от изначальных.

Такие агрегаты сегодня используют не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Однако не всегда владельцы решаются на покупку такого аппарата. У некоторых возникает идея изготовить его своими силами. В действительности с этой задачей способен справиться любой человек, обладающий минимальными навыками работы с инструментом. Хотя риск возникновения ошибок исключать нельзя, однако если основательно подготовиться к процессу сборки и составить подробную схему измельчителя, то по своим функциональным возможностям он ничем не будет отличаться от фирменного агрегата.

tokar.guru

Б/у оборудование — Промышленные шредеры

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1999

Двухвальный шреддер
Мощность — 37 кВт

Цена — 39 300 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2013

Однороторный шредер

Стоимость — 49 700 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2014

однороторный шреддер

Стоимость — 23 500 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1991

Двухвальный шредер
Мощность — 11 кВт

Цена -24 700 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2012

Двухвальный шредер
Мощность — 22 кВт

Стоимость — 2 900 0000 руб

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2004

Четырёхвальный шредер
Refurbrished
Мощность: 37 (2×18.5) кВт
Загрузочное окно: 750×700мм

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1997

Мощность: 22 кВт
Загрузочное окно: 562×462мм
4 вала

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1993

Мощность: 11 кВт (2х5.5)
Загрузочное окно: 450х560 мм
4 вала

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1991

Мощность: 15 кВт (2х7.5)
Загрузочное окно: 450х560 мм

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2008

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2006

Одновальный шредер для древесных отходов
Капремонт на заводе-изготовителе
Производительность — до 10 т/ч

Стоимость — 74 600 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1994

Стоимость — 18 800 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 1994

Цена 9 600 Евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2010

4-х вальный шредер

Стоимость — 29 760 евро

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2003

двухвальный шредер 7155 моточасов дизельный двигатель 350 л.с. Конвейер — ширина 1400 мм Производительность — 15-60 т/ч Выход — чипсы 150-400 мм Эксплуатировался в Австрии

Промышленные шредеры

Год выпуска: 2013

Двухвальный шредер
2*5,5 кВт

Стоимость — 1 790 000 руб

www.maspress.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *