Комбайн для уборки сахарной свеклы: Комбайны для уборки сахарной свеклы VERVAET

>

Комбайны для уборки сахарной свеклы VERVAET

VERVAET – компания, 38 лет назад первая в мире, изготовившая самоходный бункерный  комбайн  для  уборки сахарной свеклы.

  • Очень прочный листорез-разбрасыватель Kombi со встроенным винтом.  Благодаря лопастному валу большого диаметра может быть достигнута скорость 1200 об./мин. Такая высокая скорость необходима в тех случаях, когда надо измельчить листья. Скорость листореза-разбрасывателя регулируется из кабины.
  • Глубина  копания регулируется благодаря точной автоматической системе  по управлению  глубиной с металлическими колесами гидравлического привода.   Поле сканируется индивидуально, поэтому копательные лемехи всегда   параллельны почве. Чувствительность глубины копания может устанавливаться независимо с каждой стороны (левой или правой).
  • На протяжении  многих  лет Vervaet производит копательные лемехи,  независимо вращающиеся  в  почве  по  эллиптической траектории. Таким  образом,  один  из двух  лемехов  всегда  делает копательное  движение  в  почве,  и  поэтому  свекла  осторожно убирается из почвы. Скорость лемехов 700 об./мин., что означает 23 копательных движения в секунду. Данные копательные лемехи нуждаются в значительно меньшем уходе по сравнению с другими существующими  на  рынке  копательными системами.  Более того, благодаря  уникальной  конструкции  лемеха,  камни  и сорняки  не могут забить его.
  • Vervaet  Beet  Eater  начинает  очищать  свеклу  сразу  же  после  ее выкапывания. Две первые  турбины  сразу  удаляют более 50% земли. В результате, остается меньше земли и она не прилипает к свекле. Многие другие очистительные системы подают свеклу из земли в центр машины и только потом начинают очистку.
  • Возможность регулировать из кабины скорость всех вращающихся рабочих частей.
  • Надежность, потому что из-за меньшего количества вращающихся и изнашивающихся  деталей,  значительно  снижаются  расходы  на обновление  и восстановление  узлов  комбайна  по  сравнению  с другими комбайнами.
  • Благодаря   DAF   двигателю   с   современными   гидравлическими компонентами сахарную свеклу можно копать, расходуя очень мало топлива, — только 30 литров на один гектар (Beet Eater 625).

Первые с 2001 года Vervaet серийно выпускает самый  большой  в мире 9-рядный  комбайн  для  уборки  сахарной свеклы Beеt  Eater  925 (Пожиратель Свеклы).

  • Этот комбайн позволяет достичь производительность до 2 га/час., т. е. вдвое больше, чем 6-рядный комбайн.
  • Трехосное шасси обеспечивает равномерное распределение давления на почву.
  • В рабочем положении колеса передней оси колес расширяются по 50см,  таким  образом,  все колеса едут по разным местам почвы.

 

Технические данные/Модели Beet Eater 617 Beet Eater 625 Beet Eater 925
Количество копаемых рядов 6 6 9
Шасси Двухосное Трехосное
Мощность двигателя лВт/л. с. 340/460 440/600
Номинальные обороты двигателя об./мин. 1400 мин. 1200 до макс. 1650
Механизм копания Vervaet независимые подвижные копательные лемехи с гидроматорами
Емкость бункера, т 17 25
Механизм очистки 6 турбин 8 турбин
Радиус разворота, м 9.7 8.5
Емкость топливного бака, л 900 1100

Источник высокого качества Сахарной Свеклы Комбайн производителя и Сахарной Свеклы Комбайн на Alibaba.com

О продукте и поставщиках:
Повысьте урожай и производительность с помощью новейших мощных технологий. сахарной свеклы комбайн на Alibaba. com по сниженным ценам. Эти эффективные. сахарной свеклы комбайн оснащены новейшими автоматизированными технологиями, позволяющими получать больше за короткий период. Они широко популярны среди тех, кто занимается сельским хозяйством, за их беспрецедентное постоянное обслуживание и лучшую долговечность, благодаря чему они служат в течение длительного периода. 
сахарной свеклы комбайн
выставлены на продажу на сайте и предлагаются некоторыми ведущими поставщиками и производителями.

Неважно, что вы собираетесь собирать, будь то чай, водоросли или другие виды злаков. сахарной свеклы комбайн достаточно мощные и продуктивные, чтобы помочь вам во всех ваших целях. Эти машины разработаны с учетом современных технологических достижений и обладают широким диапазоном уборочной мощности. Автомат. Доступные здесь сахарной свеклы комбайн приводятся в движение шестернями, а вращающиеся лопасти острые и производительные, что обеспечивает более высокий урожай.

Вы также можете получить в свои руки мощные комбинированные. сахарной свеклы комбайн для урожая пшеницы, риса и сои.

Alibaba.com предлагает это. сахарной свеклы комбайн по доступным ценам и с гарантийными сроками, гарантируя вам качество и послепродажное обслуживание. Благодаря мощным двигателям и различной ширине реза они. сахарной свеклы комбайн имеют гибкую производительность кормления. Запасные части к ним. сахарной свеклы комбайн легко доступны и имеют низкие затраты на обслуживание, что является большим преимуществом для всех пользователей.

Забронируйте свой компьютер прямо сейчас на Alibaba.com из огромного количества. сахарной свеклы комбайн и экономьте на выгодных сделках. Для этого оборудования доступны заказы OEM, и вы также можете выбрать индивидуальную упаковку. Сертификаты ISO, ROHS и CE еще больше усиливают аутентичность этих продуктов.

Свеклоуборочные комбайны и самоходные машины для уборки свеклы

Категория:

   Сельскохозяйственная техника

Публикация:

   Свеклоуборочные комбайны и самоходные машины для уборки свеклы

Читать далее:



Свеклоуборочные комбайны и самоходные машины для уборки свеклы

Общее устройство и рабочий процесс свеклоуборочных комбайнов теребильного типа. Комбайны теребильного типа применяют в основных районах свеклосеяния, где ботва во время уборки хорошо развита. Промышленностью выпускаются свеклоуборочные комбайны КСТ-ЗА и КСТ-2А.

Трехрядный прицепной комбайн КСТ-ЗА предназначен для уборки сахарной свеклы, возделываемой с междурядьями 45 см. За один проход он выполняет следующие операции: подкапывает корни, тереблением ботвы выдергивает их, отделяет (обрезка) ботву от корней, очищает корни от почвы, корешков и остатков ботвы, грузит корни в рядом движущийся транспорт, а ботву — в прицепленную к комбайну тележку. Основные части комбайна: ботвоподъемники (рис. 130), подкапывающие лапы, теребильные аппараты, выравниватели, дисковые ножи с битерами, элеватор корней, шнековый транспортер-очиститель со скребковым транспортером и элеватор ботвы с битером. Комбайн имеет две рамы: основную и подвижную. Основная рама опирается на два пневматических ходовых колеса.

На подвижной раме смонтированы основные рабочие органы комбайна.

Подвижная рама связана шар-нирно с осями ходовых колес, а впереди опирается на два копирующих колеса.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Из рабочего положения в транспортное и обратно подвижная рама переводится гидроцилиндром, подключенным к гидросистеме трактора.

Комбайн оборудован автоматическим устройством, которым он направляется по рядкам свеклы.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. При движении по полю комбайн направляется по рядкам автоматическим гидравлическим устройством. Ботвоподъемники поднимают полегшую ботву и сжимают ее в пучок. В это время лапы подкапывают корни. Теребильные лапы аппарата захватывают корни за ботву, извлекают из почвы и перемещают к выравнивателям и дисковым ножам режущего аппарата. Отрезанные головки корней с ботвой сбрасываются битером на элеватор ботвы и направляются им в прицепленную тележку. Корни попадают на элеватор корней, который подает их на шнековый транспортер-очиститель, где происходит доочистка корней.

Элеватором корни выгружаются в кузов рядом движущегося транспорта.

Рис. 1. Схема работы свеклоуборочного комбайна КСТ-3: 1 — копирующие колеса; 2—бетовоподъемники; 3 — теребильный аппарат; 4 — битер; 5 — элев.атор ботвы; 6 — битер ботвы; 7 — элеватор корней; 8 — подкапывающая лапа; 9 — дисковый нож; 10 — выравниватель; 11 — шнековый транспортер-очиститель; 12 — погрузочный элеватор корней; 13 — основная рама; 14 — копирующее устройство; 16 — гидроцилиндр; 15 —подвижная рама.

Особенности устройства двухрядного комбайна. Комбайн КСТ-2 предназначен для уборки сахарной свеклы с междурядьями 60 см на орошаемых землях и в зоне избыточного увлажнения. Уборка может проводиться обычным или поточно-перевалочным способом.

Комбайн имеет две секции рабочих органов по чис-ЛУ убираемых рядков. Основные рабочие органы (бот-воподъемники, подкапывающие лапы, теребильные аппараты, выравниватели и режущие аппараты) по конструкции незначительно отличаются от комбайна КСТ-3. Так же как и в последнем, вытеребленные корни направляются к выравнивателям и подводятся к ножам режущего аппарата.

Ножи режущего аппарата представляют собой стальные диски диаметром 500 мм. По их окружности прикреплено сегментных ножевых пластин от жатвенных машин.

Обрезанная ботва отбрасывается двухлопастными битерами на транспортер, который подает ее на элеватор и далее в бункер, из которого она выгружается отдельными кучами массой до 100 кг. При перебрасывании ботвы на транспортер, а затем на элеватор происходит очистка ее от почвы.

Обрезанные корни в отличие от комбайна КСТ-3 падают не на элеватор корней, а на шнековый очиститель, установленный поперек машины. Он состоит из четырех шнеков, изготовленных из труб диаметром 108 мм с приваренными к-ним прутковыми спиралями. При этом корни очищаются от почвы, остатков ботвы и корешков.

Погрузочный элеватор подает корни в кузов рядом движущегося транспорта при поточно-перевалочном способе уборки или в прицепленный бункер вместимостью 3 ц при обычном способе уборки.

Для направления рабочих органов по рядкам комбайн оборудован автоматическим устройством. Ширина захвата комбайна 1,2 м. Агрегатируется он с тракторами Т-38М, Т-54С и МТЗ.

На базе комбайна КСТ-2 создан и выпускается комбайн КСТ-2А, аналогичный по принципу работы и устройству основных узлов; имеются и некоторые конструктивные различия.

На комбайне КСТ-2А поставлен удлиненный элеватор ботвы с разбрасывателем, наклон которого можно регулировать. Кроме того, имеется лебедка с устройством для полуавтоматического прицепа тележки для ботвы. Изменена также конструкция теребильного аппарата и элеватора корней, что увеличило.надежность этих узлов. Вместо обычных подкапывающих лап поставлены износоустойчивые копьевидные копачи, а вместо дисковых ножей — шестигранные для улучшения качества обрезки ботвы Комбайн используется для поточного или перевалочного способа уборки. Агрегатируется он с теми же тракторами, что и КСТ-2.

Устройство основных узлов комбайна теребильного типа рассмотрим на примере машины КСТ-ЗА.

Ботвоподъемники (рис. 131,а) предназначены для подъема полеглых листьев и сжатия их в вертикальный пучок. Каждая секция теребильного аппарата имеет два ботвоподъемника (правый и левый). Ботвоподъемники оборудованы обтекателями 1 и 2 (рабочая часть которых выполнена в виде винтовой поверхности), кронштейнами и плоскими пружинами. В направлении к теребильному аппарату обтекатели сужаются к осевой линии рядка. Кронштейн крепится к щекам теребильной секции.

Подкапывающие лапы служат для разрушения связей корней с почвой и частичного их подъема. Лапы одностороннего действия, расположены под секциями теребильного аппарата и крепятся на подвижной раме с одной стороны каждого рядка. Рабочая часть лапы прикреплена к стойке заклепками. К рабочей части лапы приварено перо-рыхлитель.

Теребильные аппараты теребят подкопанные корни свеклы из почвы за ботву и направляют их к устройству для обрезки ботвы. Три секции теребильных аппаратов смонтированы на подвижной раме, установленной под углом 33° к горизонту.

Теребильный аппарат выполнен в виде бесконечной цепи, к звеньям которой прикреплены теребильные лапы. Теребильные лапы соединены пружиной и прикреплены к литым кронштейнам, в отверстия которых запрессованы стальные конические пальцы, предназначенные для раскрытия лап. Концы лап снабжгны накладками для более надежного удержания ботвы. Кронштейны лап шарнирно связаны со звеньями цепи.

Втулочно-роликовая цепь теребильного аппарата надета на ведущую звездочку и нижний направляющий ролик. Теребильные лапы раскрываются, когда конические пальцы входят в промежуток между наклонно поставленными дисками. На оси, закрепленной в кронштейнах, установленных на подвижной раме комбайна справа и слева каждого теребильного аппарата, свободно надет направляющий ролик 9 и закреплены две косые втулки. На шейки втулок свободно надеты два конусных диска. При заходе конусных пальцев между конусными дисками происходит раскрытие теребильных лап для захвата образованного ботвоподъемниками пучка ботвы. Начало раскрытия лап регулируется поворотом оси 8, вместе с которой поворачиваются косые втулки и изменяется положение конусных дисков. Такое же устройство для раскрытия теребильных лап смонтировано на верхнем валу для освобождения срезанной ботвы.

Благодаря тому, что теребильные секции установлены под углом к горизонту и скорость движения теребильных цепей больше поступательной скорости комбайна, захваченные теребильными лапами корни извлекаются из почвы и транспортируются к выравнивателям.

Выравниватели служат для приема корней из теребильного аппарата, выравнивания их головок и передачи к режущим аппаратам. Выравниватели устанавливаются на каждой секции по одному. Каждый выравниватель состоит из диска с конусными пальцами, опорного конуса, направляющей вилки, чистика и редуктора. Диск и опорный конус закреплены шпонкой на вертикальном валу редуктора. Редуктор приводится в действие цепной передачей от вала теребильного аппарата.

Рис. 2. Теребильный аппарат свеклоуборочного комбайна: 1 — правая (по ходу) лапа; 2—пружина; 3 — сухарь крепления пружины; 4 — кронштейн теребильных лап; 5 —палец; 6 —левая лапа; 7 —конуса диска для раскрытия теребильных лап; 8 — ось; 9 — нижний направляющий ролик; 10 — цепь теребильного аппарата; 11 — поддерживающий ролик; 12 — ведущая звездочка; 13 — верхний ведущий вал теребильного аппарата; 14 — косая втулка.

Рис. 3. Выравниватель: а — общий вид; б — схема работы: 1— пальчатый диск; 2 — палец; 3— направляющая вилка; 4 — чистик пальцев; 5—двуплечий рычаг; 6 — регулировочный винт; 7 и 8 —пружины; 9 — съемник ботвы; 10 — коробка редуктора; 11 — кокус.

Направляющая вилка (рис. 3, а) служит для прижатия пучка ботвы к пальчатому диску. Она состоит из верхней и нижней гнутых полос и переднего носка, приваренного к полосам. Вилка шарнирио укреплена на двуплечем рычаге и прижимается к диску пружинами. Положение вилки относительно пальчатого диска регулируется винтом 6 и изменением длины штока пружины. Съемник освобождает диск от срезанной ботвы.

Чистик служит для очистки промежутков пальцами диска от налипшей почвы и остатков ботвы. Он представляет собой крыльчатку с зубьями (2=16) прямоугольной формы, находящимися в зацеплении с пальцами диска.

Пальчатые диски по отношению к лапам теребильного аппарата расположены под углом 28°. Окружная скорость пальчатых дисков и линейная скорость теребильных лап на некотором участке траектории движения одинаковы-. При подводе корней к выравнивателю ботва попадает в щель между направляющей вилкой и пальчатым диском. Теребильные лапы, удерживая ботву, перемещают ее вместе с корнем вверх (рис. 3,б), подтягй-вая головку корня к нижней поверхности пальчатого диска. После упора головки в диск ботва вытягивается и лапа раскрывается. Выравниватель перемещает корень с ботвой к режущему аппарату.

Режущий аппарат отрезает головки корней с ботвой и направляет их на элеватор ботвы. Режущий аппарат (рис. 4) состоит из дискового ножа, закрепленного на валу, пружины, битера и редуктора. Дисковый нож диаметром 400 мм расположен под пальцевым диском выравнивателя. Расстояние между центрами диска ножа и диска выравнивателя 300 мм. Частота вращения ножа 640 об/мин. Лезвие ножа наплавлено твердым сплавом сормайт. При уборке сильно засоренной свеклы используют сегментные ножи.

Во время среза хвостовая часть корня поддерживается конусом. Обрезанные корни падают на транспортер корней, а ботва сбрасывается битером на элеватор ботвы. Режущий аппарат с битерами приводится в действие от звездочки верхнего вала теребильного аппарата.

Рис. 4. Режущий аппарат комбайна КСТ-3: 1 – нож; 2 —вал; 3 — пружина; 4— битер; 5 — направляющая вилка, 6 — палец диска; 7 — вал выравнивателя; 8— опорный конус; 9 — редуктор ножа; 10 — сегмент; 11 — полотно ножа.

Элеватор ботвы служит для очистки ботвы от почвы и транспортировки в тележку. Элеватор состоит из втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены скребки. Скорость полотна элеватора 1,45 м/с. При работе элеваторов сквозь его просветы просыпается почва, а ботва с помощью битера сбрасывается в прицепную тележку. Для направления потока ботвы установлен регулируемый козырек.

Элеватор корней принимает срезанные корни и перемещает их на шнековый очиститель. Элеватор корней — прутковый, сквозь его просветы просыпаются остатки ботвы и почвы.

Шнековый транспортер-очиститель предназначен для доочистки корней свеклы, поступающих с элеватора корней, и перемещения их к погрузочному элеватору корней. Транспортер-очиститель состоит из трех шнеков и редуктора, смонтированных на раме. Шнеки представляют собой трубы диаметром 108 мм, имеющие винтовую спираль из прутков диаметром 12 мм. Шаг навивки спиралей и частоты вращения шнеков различны. Благодаря этому корни получают вращательное движение и перемещаются к приемной камере скребкового элеватора. При вращении шнеков растительные остатки, корешки и почва затаскиваются в зазоры между ними.

Погрузочный элеватор корней — скребковый. Он принимает корни от шнекового очистителя и подает их в рядом движущийся транспорт. Элеватор состоит из рамы, ведущего и ведомого валов и цепного полотна со скребками. Ширина полотна 330 мм; скорость движения 1,23 м/с.

Автоматическая система управления предназначена для автоматического направления теребильных секций комбайна по убираемым рядкам свеклы. Система состоит из копир-водителя (рис. 5), масляного насоса, маслопроводов, гидрораспределителя, силового цилиндра, связанного с дышлом комбайна и корректировщика.

Копир-водитель копирует отклонения рядков в поперечном направлении. Смещение копир-водителя в ту или другую сторону передается тягой на золотник гидрораспределителя, который направляет поток масла из насоса в правую или левую полость силового цилиндра. В результате давления масла поршень силового цилиндра перемещает шток и соединенное с ним дышло. Комбайн при этом смещается относительно линии тяги в том же направлении, в каком сместился копир-водитель.

Насос служит для создания давления в гидросистеме автоматического управления свеклокомбайном. Гидравлический распределитель направляет рабочую жидкость, поступающую из насоса, в полость силового цилиндра. Когда копир-водитель совпадает с осью среднего теребильного аппарата и золотник устанавливается в нейтральное положение, распределитель направляет жидкбсть в бак и запирает каналы, соединенные с полостями цилиндра.

Рис. 5. Автоматическая система управления комбайна теребильного типа: 1 — насос; 2 — копир-водитель; 3— тяга; 4 — стопорные кольца коромысла; 5 – стопорные кольца корректировщика; 6 — рычаг ручной корректировки; редукционный клапан; 8 — гидрораспределитель; 9 — золотник; 10 — сило-воя цилиндр; 11 —поршень; 12 — шток; 13 — нагнетательный маслопровод; ii — коромысло; 15 —сливной маслопровод; 16 — дышло.

Гидравлический распределитель состоит из корпуса, в котором помещается золотник двухстороннего действия, редукционного клапана и выпускной секции. Золотник имеет три буртика. При перемещении он перекрывает соответствующие каналы и перераспределяет поток жидкости. Редукционным клапаном регулируется давление в системе.

При заезде комбайна в загон, когда в рядках есть пропуски длиной свыше 1 м, копир-водитель устанавливается в междурядья при помощи корректировщика, рычагом которого вручную перемещают золотник гидрораспределителя. Рычаг управления закреплен на мостике комбайнера. Для смещения копир-водителя, а следовательно, для поворота комбайна комбайнер поворачивает рычаг управления вперед или назад по ходу агрегата; комбайн при этом смещается вправо или влево.

Общее устройство и рабочий процесс свеклоуборочного комбайна с обрезкой ботвы на корню. Комбайн СКД-2 убирает сахарную свеклу, посеянную с междурядьями 45 и 60 см в районах поливного и неполивного свеклосеяния. Он обрезает головки корней с ботвой на корню, собирает ботву и подает ее в прицепленную тележку, извлекает корни из земли, очищает их от почвы, ботвы и примесей и выгружает в кузов рядом движущегося транспорта.

Устройство. Основные узлы комбайна: автоматическая система управления (рис. 136), ботвосрезающий аппарат с копирующим механизмом, выкапывающие диски, очиститель кулачкового типа, шнековый очиститель, элеватор ботвы, элеватор корней, прицепное устройство, механизм передачи движения, рама и ходовая часть. Ширина захвата комбайна 0,9 м при уборке с междурядьями 45 см и 1,2 — с междурядьями 60 см. Агрегатируется он с тракторами МТЗ, Т-38М, Т-54С, а также Т-74 и ДТ-75, оборудованными узкими гусеницами; рабочая скорость до 8 км/ч.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. При движении по полю комбайн направляется по рядкам. Опорное колесо 2 ботвосрезающего аппарата копирует рельеф почвы в междурядье. Копиры, встречаясь с головками корней, копируют высоту их расположения в вертикальной плоскости и автоматически устанавливают ножи ботвосрезающего аппарата для среза головок корней на заданной высоте. Дисковые ножи, вращающиеся навстречу один другому, срезают головки с ботвой и бросают на транспортер ботвы, который подает их к битеру. Битер перетряхивает ботву и сбрасывает ее либо в бункер либо на элеватор ботвы.

Рис. 6. Технологическая схема свеклоуборочного комбайна СКД-2: 1 — автоматическая система; 2— опорное колесо; 3—ботвосрезающий аппарат: 4— выкапывающие диски; 5 —резиновые бичи; б —битер; 7 — элеваторы ботвы; 8—кулачковый очиститель; 9 — шнекокый очиститель: 10 — прицепная тележка; 11 — переходной вал; 12 — элеватор корней; 13 — транспортер ботвы; 14 — рама ботвосрезающего аппарата; 15—основная рама.

Дисковый копач поднимает пласт почвы с корнями. Часть почвы просыпается сквозь просветы между спицами диска, а корни с остатками почвы резиновыми бичами выталкиваются из раствора копача на кулачковый очиститель. Очиститель выделяет из вороха мелкие частицы почвы и очищает корни от прилипшей почвы. С кулачкового очистителя корни поступают на шнековый очиститель, который удаляет растительные остатки и направляет корни к переходному валу, удаляющему почву и оставшиеся примеси. Переходной вал передает корни на элеватор корней, скребками которого они ссыпаются в кузов движущегося транспорта.

Устройство основных узлов и механизмов комбайнов с обрезкой ботвы на корню. Особенности устройства машины этого- типа рассмотрим на примере комбайнов СКД-2

Ботвосрезающий аппарат состоит (рис. 7) из двух копирующих механизмов и двух вращающихся дисковых ножей.

Аппарат установлен на трубчатой раме, которая опирается на пневматическое колесо и шарнирно присоединяются к основной раме. Копирующий механизм пассивного действия. Щуп копира (рис. 7) представляет собой гребенку с семью фигурными полосами, которые соединены со стойкой, прикрепленной к кронштейну через параллелограммную подвеску. Верхнее звено подвески соединено с ножом регулируемой тягой. В первоначальное положение копир возвращается пружиной. Ножи режущего аппарата диаметром 400 мм вращаются вместе с валом и могут перемещаться вверх и вниз по нему. При большом количестве сорняков вместо дискового ножа устанавливают сегментный нож диаметром 417 мм.

Приемный транспортер состоит из двух вту-лочно-роликовых цепей, соединенных прутковыми звеньями, и битера (рис. 6), который перетряхивает ботву и сбрасывает ее на элеватор. При встряхивании битером и перемещении элеватором ботва очищается от почвы.

Рис. 7. Ботвосрезающий аппарат с приемным транспортером ботвы комбайна СКД-2: 1 и 3 —копирующие механизмы; 2 и 12 — копирующее колесо; 4 — дисковый нож; 5 — вал; б — маховичок; 7 — карданный вал; 8 — кронштейн; 9 — верхнее звено; 10 — пружина; 11 — копир; 13 — транспортер; 14 —рама-, 15 — тяга; 16 — редуктор.

Рис. 138. Выкапывающее и очистительное устройство

Копач представляет собой два свободно вращающихся литых конических диска диаметром 710 мм, поставленных под углом один к другому. Передние кромки дисков удалены одна от другой, а задние сближены. При работе копачи заглубляются в почву на 8—12 см, суженной частью выжимают из нее корни и поднимают их вместе с пластом почвы. Пласт подвергается интенсивному крошению. В процессе крошения часть почвы просыпается сквозь окна в дисках.

Кулачковый очиститель состоит из шести валов с кулачками, расположенными в шахматном порядке. К первому и последнему валам приварены восьмигранные кулачки. У вала кулачки наибольшего размера. На остальных валах кулачки шестилепестковые. Все валы вращаются в одну сторону втулочно-роликовыми цепями. Кулачковый очиститель выделяет из вороха почву, которая просыпается сквозь зазоры между кулачками, а корни транспортируются на шнековый очиститель (рис. 6).

Шнековый очиститель состоит из четырех вальцов с разным-шагом навивки, вращающихся с разной скоростью. Каждая пара вальцов своими навивками образует ручей. При перемещении в ручье корни очищаются от почвы, ботвы и других примесей. За шнековым очистителем расположен переходный кулачковый вал, который подает корни на элеватор корней, выгружающий их в рядом движущийся транспорт.

Элеватор корней — скребкового типа; скорость движения полотна 0,97 м/с.

Автоматическое гидравлическое управление по устройству и принципу действия аналогичное подобному устройству на комбайне КСТ-3, служит для направления комбайна по рядкам свеклы.

Механизм управления рабочими органам и. Для подъема и опускания рабочих органов комбайна и принудительного заглубления дисковых копачей на комбайне установлен гидроцилиндр, управляемый трактористом.

Рис. 9. Схема ботвоуборочной машины БМ-6: 1 — копир-водитель; 2—копиры; 3—копирующие колеса; 4 — ножи режущих аппаратов; 5 — приемный транспортер ботвы; 6 — битер; 7 — ботвошвы-ряльпые барабаны; 8 — погрузочный элеватор.

Полуавтоматическое прицепное устройство, установленное на комбайне, такое же, как на машине К.СТ-3.

Комбайн СКД-2 может убирать свеклу по двум схемам: направлять корни в кузов движущегося рядом транспорта, а ботву в прицепную тележку; подавать корни в кузов движущегося транспорта, а ботву — в буйкер, который периодически разгружается.

Особенности устройства ботвоуборочной машины. Ботвоуборочная машина БМ-6 (рис. 9) — прицепная, шестирядная, предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см. Машина срезает ботву с головок корней, собирает ее и погружает в кузов тракторного прицепа. Уборка возможна поточным и перевалочным способами. При уборке рационально использовать большегрузные тракторные прицепы.

Устройство. Основные узлы ботвоуборочной машины БМ-6: основная рама, опирающаяся на два пнев: матических колеса, ботвосрезающее устройство, приемные транспортеры, погрузочный элеватор ботвы, ботво-швыряльные барабаны, система автоматического гидроуправления, прицеп, механизмы передачи движения и универсальная система автоматического контроля. К раме машины сзади присоединяется битерное устройство для доочистки головок корней сахарной свеклы от остатков ботвы.

Ботвоуборочная машина БМ-6 имеет ширину захвата 2,7 м, агрегатируется с тракторами МТЗ, оборудованными узкими шинами. Работает со скоростью до 8 км/ч. Привод рабочих органов от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. При движении копир-водители направляют (системой автоматического гидроуправления) режущие аппараты по рядкам.

Колеса, закрепленные на рамах приемных транспортеров, копируют рельеф почвы в междурядьях и поддерживают ботвосрезающие устройства на установленной высоте. Копиры, встречаясь с головками корней, копируют их расположение в вертикальной плоскости, устанавливают на определенную высоту ножи ботвосрезающего устройства. Ножи при вращении обрезают головки корней с ботвой и лопастями отбрасывают на приемный транспортер, который подает их к битеру и на погрузочный элеватор. С погрузочного элеватора при помощи двух вращающихся ботвошвыряльных барабанов ботва направляется в кузов тракторного прицепа.

На битере и погрузочном элеваторе ботва перетряхивается, за счет чего от нее отделяется почва.

Устройство основных узлов ботвоуборочной машины. Некоторые узлы ботвоуборочной машины подобны узлам свеклоуборочного комбайна СКД-2, поэтому на их устройстве подробно мы не будем останавливаться.

Рама машины — сварная, опирается на два ходовых колеса и прицеп. Дышло прицепа связано с основной рамой гидроцилиндром автоматического управления,

Ботвосрезающее устройство состоит из двух секций. Каждая секция состоит из подвижной рамы, опирающейся на пневматические копирующие колеса, трех копиров и дисковых ножей. Копиры, дисковые ножи и приемный транспортер с битером по конструкции аналогичны копирам и ножам свеклоуборочного комбайна СКД-2. Ботвосрезающее устройство комплектуется дисковыми гладкими ножами и сегментными для работы на сильно засоренных участках.

Приемный транспортере битером служат для приема ботвы, очистки ее от примесей почвы и передачи на погрузочный элеватор.

Погрузочный элеватор ботвы подает ботву в рядом движущийся транспорт. Элеватор состоит из рамы, ведущего и ведомого валов, пруткового полотна со скребками и ботвошвыряльных барабанов. Рама элеватора установлена шарнирно на основной раме машины и поддерживается телескопической распоркой.

Автоматическое гидравлическое управление такое же, как и на свеклоуборочном комбайне КСТ-3.

Универсальная система автоматического контроля и сигнализации (УСАК-13) служит для контроля за работой вращающихся частей и для сигнализации о нарушениях, возникающих в узлах. Система включает в себя пульт управления, комплект датчиков, индикатор и подсоединительный кабель. Источником питания системы служит аккумулятор трактора.

Общее устройство самоходной корнеуборочной машины. Корнеуборочная машина КС-6 (рис. 10, а) предназначена для уборки корней сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см, и работает в комплексе с ботвоуборочной машиной БМ-6. Машина КС-6 выкапывает корни, очищает их от примесей и погружает в рядом движущийся транспорт.

Устройство. Машина выполнена в виде шасси, на котором навешен комплект рабочих органов, механизмов и дополнительных устройств. Сварная несущая рама шасси опирается на мосты ведущих и управляемых колес. На шасси установлены двигатель СМД-64, гидравлическая и электрическая системы, вариатор и кабина.

На раме шасси с помощью шарового шарнира крепится подвижная рама с копачами (рис. 10,б), битерным устройством и шнековым очистителем. На раме также смонтированы: продольный элеватор, ленточный транспортер, транспортер-комкодробитель и выгрузной элеватор.

Крутящий момент на ведущие колеса машины передается от коленчатого вала двигателя двухручьевой кли-ноременной передачей через вариатор, муфту сцепления, шестерни коробки передач, дифференциал и бортовые планетарные редукторы.

Рабочие органы и транспортирующие устройства приводятся от многоручьевого шкива, закрепленного на валу двигателя со стороны маховика, через муфту сцепления.

Рис. 10. Корнеуборочная машина КС-6: а — общий вид; б —схема работы; 1 — копачи; 2 — шнековый очиститель; 8 — продольный элеватор; 4 — ленточный транспортер; 5 —транспортер-комко-дробитель; 6 — выгрузной элеватор; 7 — кузов транспортных средств.

Все приборы, рычаги управления и педали размещены на площадке водителя в кабине с хорошим обзором всех рабочих частей.

Машина КС-6 снабжена такой же системой автоматического контроля, как и машина БМ-6. Система сигнализирует о нарушениях в работе основных узлов и механизмов.

На машине КС-6 установлены две независимые гидравлические системы. Одна из них служит для подъема и опускания подвижной рамы с копачами и верхней части отгрузочного элеватора, а также для управления муфтой сцепления двигателя, вариатором и для включения погрузочного элеватора и ленточного транспортера при смене транспортных средств. Другая система связана с рулевым управлением и служит для облегчения вождения машины и для корректировки системы автоматического вождения.

Ширина захвата машины 2,7 м, расчетная производительность 1,4—2,4 га/ч.

Рабочий процесс. При работе корнеуборочную машину направляют на подготовленные ботвоуборочной машиной рядки сахарной свеклы так, чтобы выкапывающие рабочие органы были над рядками. Диски копачей (рис. 10,6), заглубленные в почву на 8—10 см, при вращении извлекают корни из почвы и поднимают их. Лопастным битером корни передаются на шнековый очиститель. В начале очистителя корни перемещаются вправо и влево от продольной оси машины, а в конце — к середине очистителя; при этом они очищаются от почвы и растительных остатков. Со шнекового очистителя шестигранным битером корни направляются на продольный элеватор, с которого они поступают в бункер машины на горизонтальный ленточный транспортер и на транспортер-комкодробитель. Здесь корни очищаются от комков почвы. С транспортера-комкодробителя они поступают на выгрузной элеватор 6 и затем в рядом движущийся транспорт.

Устройство основных узлов корнеуборочной машины.

В этой машине так же, как и в ботвоуборочной, некоторые узлы подобны узлам комбайна СКД-2 и на их устройстве нет надобности подробно останавливаться.

Копачи (рис. 10,6) состоят из двух стальных дисков, установленных под углом один к другому на цапфах изогнутой оси. В средней части оси приварена стойка, которая крепится хомутами к брусу подвижной рамы. На одном из дисков копача смонтирован редуктор с парой конических шестерен. Расстояние между дисками в узком месте должно быть 30—45 мм, оно регулируется специальными шайбами в зависимости от размеров корней.

Битерное устройство служит для подачи корней от копачей на шнековый очиститель. Оно состоит из редуктора и трех валов с битерами. На лопастях битеров установлены регулируемые накладки.

Шнековый очиститель очищает корни от почвы и растительных примесей и передает корни на продольный элеватор. Очиститель состоит из четырех шнеков, выполненных в виде цилиндрических барабанов с винтовой навивкой, и двух вальцов. служит для приема корней с продольного элеватора и подачи их на транспортер-комкодробитель или выгрузной элеватор. Он представляет собой полихлорвиниловую ленту с направляющими выступами, охватывающую ведущий и ведомый барабаны. Транспортер имеет реверсивный привод. При движении ленты в одном направлении корни поступают на транспортер-комкодробитель, а при движении в другом направлении — на выгрузной элеватор.

Транспортер-комкодробитель выполнен в виде четырех валов с кулачками. На первых трех валах, вращающихся с одинаковой частотой, крепятся трехлопастные, а на четвертом — круглые кулачки. Валы ком-кодробителя приводятся во вращение от планетарного редуктора через цепную передачу с предохранительной муфтой.

Выгрузной элеватор расположен в боковой стенке бункера. Верхняя часть элеватора установлена на поворотной рамке для регулирования элеватора по высоте и перевода в транспортное положение. Полотно выгрузного элеватора приводится в движение цепной передачей с контрприводом от планетарного редуктора.

Подготовка к работе и настройка свеклоуборочных комбайнов. При осмотре комбайнов проверяют правильность компоновки и монтажа узлов, рабочих органов и транспортирующих устройств (шнекового очистителя, элеваторов корней и ботвы, передач и т.д.). Обнаруженные дефекты устраняют.

Перед обкаткой проверяют все крепления, плотность сварных швов, отсутствие деформаций и трещин. После осмотра смазывают трущиеся детали машины (согласно таблице смазки). Обкатку вхолостую начинают на малой ч-астоте вращения двигателя, а затем и на нормальной. После этого обкатывают машину под нагрузкой на пробном участке.

После обкатки еще раз проверяют крепления и состояние всех узлов, устанавливают и регулируют рабочие органы комбайна.

Основные регулировки комбайнов теребильного типа заключаются в установке рабочих органов и механизмов на заданные условия работы.

Регулировка гидроуправления предполагает установку копира, золотника гидрораспределителя и корректировщика.

При установке копира добиваются, чтобы его осевая линия находилась под осевой линией среднего теребильного аппарата у КСТ-3 и под осевой линией правой теребильной секции у КСТ-2. Это достигается перемещением тяги при освобожденных стопорных кольцах. Расстояние между смежными щупами двух копиров устанавливается в зависимости от мощности корней и ботвы путем перемещения перьев по ходу машины вперед или назад (среднее расстояние А =75 мм). Проверяют также положение золотника гидрораспределителя. Он должен быть в нейтральном (среднем) положении. Перемещение золотника от среднего положения в ту или иную сторону не должно превышать 15 мм. Для установки ручного корректировщика необходимо его вилку расположить перпендикулярно тяге и закрепить от нее на расстоянии 8—10 мм стопорные кольца. При этом рычаг управления должен быть зафиксирован в секторе

Регулировка ботвоподъемников сводится к установке расстояния между носками обтекателей (230—240 мм) и между задними нижними кромками (75—80 мм) путем изгиба полок кронштейнов. Угол установки ботвоподъемников к горизонту регулируется в пределах 25—30°; носки должны касаться земли. Положение их регулируется перемещением кронштейнов. Ботвоподъемники регулируют непосредственно в поле при рабочем положении теребильного аппарата, чтобы учесть погружение в почву копирующих колес.

Регулировки теребильных аппаратов. Натяжение теребильных цепей регулируют так, чтобы расстояние между теребильным лапами и носком вилки выравнивателя составляло 5—10 мм.

Раскрытие теребильных лап на нижних направляющих роликах регулируют изменением расстояния между конусами, варьируя количеством регулировочных шайб на оси ролика. При этом следят, чтобы конусы располагались симметрично относительно ролика. Нормальное раскрытие лап 170— 200 мм.

Раскрытие теребильных лап на верхних роликах регулируют равномерным ввертыванием регулировочных втулок. Конусы каждой пары должны располагаться симметрично относительно звездочек. Нормальное раскрытие лап на верхнем валу 170—180 мм.

Зона раскрытия теребильных лап на верхнем валу регулируется поворотом конусов раскрытия в нужную сторону на требуемое значение до совмещения регулировочных отверстий с болтами. Положением этой зоны устанавливается степень подтягивания корней за ботву при выравнивании головок.

Регулировка выравнивателей и направляющих вилок заключается в установке необходимых зазоров и усилия прижатия вилок.

Зазор между внутренними плоскостями полос направляющих вилок и пальцами диска должен быть 3—4 мм. Его регулируют перемещением держателя вилки вверх или вниз.

Зазор между внутренней кромкой носка направляющей вилки и пальцами выравнивателя в пределах 5— 10 мм устанавливают вращением регулировочных винтов. При наибольшем отходе вилки зазор между наружной его частью и пальцами диска соседнего выравнивателя должен быть не менее 3 мм.

Зазор между концами направляющих вилок и диском в пределах 15—20 мм регулируется перестановкой шплинта в отверстиях на штоке, прижимаемом пружиной.

Усилие прижатия направляющих вилок регулируется натяжением пружин 7 и 8 в пределах 150—180 Н.

Регулировка режущего аппарата (рис. 14) необходима для обеспечения качества обрезки корней. Оно зависит от зазора а между ножом и нижней плоскостью диска выравнивателя. Этот зазор должен быть 8—11 мм при диаметрах корней 40—80 мм и 14— 17 мм при диаметрах корней 80—120 м. Зазор регулируется гайкой и контргайкой на вертикальном валу. Высоту обрезки головок можно регулировать во время работы изменением положения теребильного аппарата по высоте.

Регулировка натяжения полотен транспортеров и элеваторов выполняется равномерным перемещением ведомого вала с натяжными болтами.

Цепи полотен транспортеров должны провисать в средней части на 10—12 см и плавно, без заеданий, обкатываться вокруг звездочек.

Особенности регулировки комбайна с обрезкой ботвы на корню. Копир-водитель гидроуправления комбайна СКД-2 устанавливают так, чтобы его осевая длина совпадала с осью правого ботвосрезающего аппарата. В остальном регулировка гидроуправления выполняется так же, как у комбайна КСТ-3.

Необходимо добиваться свободного, без заеданий, в шарнирах, вертикального перемещения ножа и копира. Усилие подъема копира не должно превышать 200 Н. Относительно ножа он должен располагаться симметрично, без перекоса.

Натяжение цепей полотен транспортеров и элеваторов ведется так же, как у комбайнов теребильного типа.

Окончательную установку и регулировку рабочих органов свеклоуборочных комбайнов выполняют в поле на свекловичном участке.

Регулировка рабочих органов и механизмов ботвоуборочной и корнеуборочной машин. Рабочие органы ботвоуборочной машины БМ-6 регулируют так же, как и ботвосрезающее устройство комбайна СКД-2.

У корнеуборочной машины КС-6 регулируют:
1. Глубину хода (8—10 см) копачей — перестановкой штырей в отверстиях кронштейнов моста управляемых колес.
2. Битеры, которые должны расположиться так, чтобы их лопасти находились посредине дисков копачей; для регулировки сдвигают половинки битера на квадратном валу в нужную сторону.
3. Зазор между вальцами и барабанами шнеков по высоте — перестановкой корпусов подшипников вальцов на дополнительные отверстия в корпусах редукторов и прокладками под кронштейны.
4. Зазор между кулачками вальца и передаточным валом.
5. Натяжение полотна продольного элеватора — снятием или добавлением крючков звеньев цепи.
6. Натяжение ленточного транспортера и выгрузного элеватора — перемещением ведомого барабана натяжным устройством.

Контроль качества работы свеклоуборочных комбайнов сводится к оценке следующих показателей: полноты подкапывания и подбора корней, правильности их обрезки, загрязненности вороха корней и потерь сахароносной массы.

Полнота подкапывания и подбора корней определяется следующим образом. До прохода комбайна на площадке длиной 25 м и шириной, равной захвату комбайна, подсчитывают количество корней. После прохода машины подсчитывают количество непод-копанных, невытеребленных и утерянных корней. Не-подкопанных корней не должно быть более 1%, утерянных на поверхности — не более 6%.

Качество обрезки корней определяют из пробы массой 50—60 кг, взятой с погрузочного элеватора (бункера) корней. Пробу разбирают на три группы: нормально обрезанные корни, низко- и высокообрезанные и необрезанные. С высоким срезом и необрезанных корней должно быть не более 5%, а с низким срезом не более 10%. Нормальным считается такой срез, когда его плоскость проходит по черешкам листьев высотой до 2 см и на уровне спящих глазков корня; низким — плоскость среза проходит ниже уровня спящих глазков корня; высоким — плоскость среза проходит на 2 см выше спящих глазков.

Потери сахароносной массы определяют путем сбора с учетной площади всей ботвы, отбитых частей корней на поверхности и в почве (раскапыванием). Всю сахароносную массу взвешивают, и ее отношение к массе корней, выраженное в процентах, составит потери.

Загрязненность вороха корней определяют так. Берут пробу корней (массой 20—25 кг) с погрузочного элеватора (бункера) корней (в брезент, мешок), взвешивают ее, затем корни очищают от почвы и ботвы и эти примеси взвешивают отдельно. В процентном отношении вычисляют количество примесей в общей взятой пробе. Общая загрязненность вороха корней не должна превышать 10%, в том числе ботвой до 3%.

Рекламные предложения:


Читать далее: Свеклопогрузчики

Категория: — Сельскохозяйственная техника

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Уборка свеклы: чисто, быстро, аккуратно — Agrovesti.net

В Восточной Европе сельскохозяйственные предприятия обрабатывают большие площади при помощи современных прицепных машин с простой системой навески. Эти шестирядные свеклоуборочные комбайны имеют американское, а в последнее время и немецкое происхождение. Бесспорно, несмотря на реформы на рынке сахара, в свеклоуборочной технике застоя не наблюдается. Тем не менее, это вовсе не означает, что свеклоуборочные комбайны станут еще больше – они и так уже давно достигли допустимых правилами дорожного движения пределов. Также все более актуальными становятся такие аспекты как вес машины и защита почвы. Быть может, легкие самоходные комбайны и прицепная техника стоят на пороге возрождения?

Особенно интересны здесь улучшения деталей: будет ли ботва и в дальнейшем срезаться с корнеплодов в соответствии с классической технологией или же она будет оставаться на них? Удастся ли извлекать свеклу из почвы в максимально чистом виде еще в процессе выкапывания? Существуют ли эффективные системы очистки, щадящие урожай? И как помочь водителю „выжать“ из машины весь ее потенциал? В этой статье мы предлагаем вам обзор актуальных тенденций в области свеклоуборочной техники.

Ботвосрезатель: сколько можно срезать с корнеплода? Перед выкапыванием свеклы необходимо отделить листья и головку. Цель: добиться отсутствия зеленых листьев и как можно более точного среза. После того, как конус нарастания будет срезан, свекла не может продолжать расти в бурте, и потери при испарении остаются невысокими. Чем меньше срез головки, тем меньше потери. Это важно, поскольку способствует увеличению длительности хранения свеклы. Для оптимизации загрузки перерабатывающих заводов продолжительность сезона уборки составляет сейчас 100 дней и более.

Слишком глубокая обрезка головки приводит к значительным потерям урожая. В зависимости от сорта доля головок в общей массе свеклы составляет 8-15%. На практике же для сокращения потерь урожая головки предпочитают срезать выше нормы, нежели наоборот. Хотя перерабатывающие заводы и не хотят принимать головки из-за высокого содержания в них веществ, препятствующих извлечению сахара, однако возможные потери массы при слишком низкой обрезке головок при уборке оказываются зачастую выше, чем применяемые заводами вычеты.

Ботвоуборочный агрегат с укладкой ботвы в междурядья (Inline) считается стандартом у большинства западноевропейских производителей. Изначально эта система была разработана компанией Stoll. Такой агрегат измельчает ботву валом с ножами и укладывает ее в междурядье. Все производители бункеров свеклоуборочных комбайнов, и, в первую очередь, бункеров, предназначенных для экспорта, продолжают предлагать оборудование с боковым выбросом ботвы. Это особенно актуально для сильно засоренных полей Восточной Европы. Ботвоуборочные агрегаты с укладкой ботвы в междурядья толкали бы растительный материал перед выкапывающей группой.

В настоящий момент все производители размещают перед подкапывающим лемехом комбайна полозковый датчик с дообрезчик ом. Высокая плотность растений ужесточает требования ко времени ре агирования ботвосрезателя. Если раньше корнеплоды свеклы одного ряда располагались на расстоянии более 20 см друг от друга, то теперь это расстояние сократилось до 18-19 см. В целом же регулировку ножей по высоте, как и раньше, можно достаточно быстро провести при помощи параллелограммного механизма. В основе всего здесь лежит правильная настройка. На практике на скорости до 6 км/ч обрезка головок свеклы происходит вполне удовлетворительно: в ходе сравнительного теста свеклоуборочных комбайнов в Зелигенштадте в 2006 году все машины показали результаты уборки от 79% до 93% и попали таким образом в категории „правильная обрезка“ и „очень высокая обрезка“. Однако, при превышении скорости от 6 км/ч качество обрезки ботвы заметно ухудшается.

В будущем за листовым ботвоизмельчителем, вероятно, будет располагаться не обрезчик головок, а вальцы с бичами из полиуретана (PU), задачей которых будет интенсивная очистка корнеплодов. Для достижения лучшего результата они планируются различной жесткости и формы. Крайне точная дообрезка головок остается особенностью уборки свеклы в Центральной Европе. В США к этому делу подходят несколько иначе. Выкапывание и обрезка головок осуществляется здесь, в большинстве случаев, в два отдельных этапа при помощи навешиваемых орудий. Американские производители WIC-Amity (www. amitytech.com) и Artsway (www. artsway-mfg.com) уже работают с комбинацией из вальца со стальными бичами и двух последующих очищающих вальцов, удаляющих листву и часть головки.

Индивидуальная регулировка глубины ботвоудалителей отсутствует. Это устройство настраивается по всей ширине захвата на глубину от 2 до 5 см. Недостаток такой конструкции: отдельные крупные корнеплоды захватываются устройством и получают серьезные повреждения. Из-за крупных повреждений площадь поверхности таких корнеплодов становиться больше, чем при чистой обрезке головки, и потери при испарении увеличиваются. Поэтому в США свекла консервируется в огромных ангарах или складируется в северных регионах под открытым небом на морозе.

По желанию заказчика агрегаты могут комплектоваться также устройствами дообрезки головок, имеющими достаточно простую конструкцию и обходящимися без точной регулировки глубины обработки. Несмотря на недостатки, эти машины охотно используются и в Восточной Европе. Помимо производительности и безопасности здесь особенно стоит отметить относительную простоту оборудования. Машины не обязательно должны оснащаться дорогой электроникой и иметь минимум гидравлики. Именно по этой причине компания Grimme (www.grimme.de) также намерена представить на восточноевропейском рынке мульчирователь ботвы BM 330, работающий по тому же принципу, что и машины WIC-Amity или Artsway.

Чем лучше копач, тем чище свекла Чем чище выходит свекла из почвы, тем лучше. В идеальном случае захват извлекает из земли каждую свеклу по отдельности. Однако в конце 90-х годов прототипы таких машин в Голландии не выдерживали конкуренции в плане эффективности. Не прижился также метод вытягивания корнеплодов из почвы за ботву (например, у кормовой свеклы).

В Центральной Европе стандартным решением по-прежнему остаются самоходные шестирядные свеклоуборочные комбайны с бункером. Некоторые компании производят и более крупные свеклоуборочные агрегаты на девять (Ropa, www.ropa-maschinenbau. de; Vervaet, www.vervaet.nl) или двенадцать рядов (Agrifac, www.agrifac.nl). Емкость бункера при этом не увеличивается. Преимущество таких машин заключается в большей мощности выкапывания, низкими затратами в расчете на гектар, меньшей скорости перемещения и, по всей видимости, более точной работе выкапывающих агрегатов.

Наиболее распространены жесткие крыльчатые и дисковые копачи. Важно то, что копач не должен давить землей на корнеплод подобно ковшу, и, в первую очередь, на бороздку на корне. В целом этот эффект проявляется значительно сильнее при работе с жестко фиксированными копачами, чем при использовании активных копачей с системой привода или вибрационной системой. Кроме этого, активные системы требуют значительно меньше тягового усилия, чем пассивные копачи. При работе в условиях достаточной влажности дисковый копач без привода „вырезает“ из почвы конус, содержание земли в свекле заметно увеличивается. Несмотря на это, многие машины фирмы WIC-Amity, а также новые модели „Rootster“, которые фирма Grimme разработала специально для рынка Восточной Европы, укомплектованы именно им.

В Западной Европе компании Holmer (www.holmer-maschinenbau.de) (по желанию заказчика) и Grimme (в самоходном комбайне Maxtron) используют исключительно дисковые копачи с гидравлическим приводом, способные также перемещаться из стороны в сторону. Благодаря движению дискового лемеха с незначительным опережением, корнеплоды активно извлекаются из почвы. Прицепной „Rootster“ от Grimme тоже может опционально комплектоваться дисковыми копачами с гидравлическим приводом.

Стандартом же в Западной Европе попрежнему остается крыльчатый жесткий копач. Задачей вибрационных систем является обеспечение минимальной загрязненности свеклы землей. При этом копачи могут двигаться параллельно либо навстречу друг другу.

Мы не успели рассмотреть принципиальные различия обеих систем выкапывания. Основная задача жестких крыльчатых копачей – работа на нормальных лессовых грунтах, дисковые копачи предназначены для более плотных почв с сильным зарастанием сорняками. Точная система управления, скорее всего, позволяет им работать поверхностно, в меньшей степени перемещая при этом землю.

Компания Kleine продемонстрировала на выставке „Агритехника-2005“ двухфазный копач. Подобно долотообразному крыльчатому лемеху он взрезается в почву по обеим сторонам свеклы и слегка приподнимает ее. После этого лопастной вал подхватывает корнеплоды и подает их на последующие вальцы. Это должно слегка ослабить эффект прижимания крыльчатого лемеха. Помимо этого копач захватывает также и те корнеплоды, которые слегка смещены относительно остального ряда – это серьезное преимущество, в первую очередь, на восточноевропейском рынке, где фирма Kleine продает сегодня большую часть своих свеклокопателей. Недостаток: из-за того, что такой копач перемещает значительно больший объем почвы, требуемое им тяговое усилие также выше аналогов.

Очистка: удаление грязи без потерь. Свекла должна попадать на перерабатывающий завод в максимально чистом виде. В ходе практических испытаний в Зелигенштадте содержание земли в свекле, включая осыпавшуюся и налипшую землю, составляло от 5% до 9,4%.

Слишком интенсивные системы очистки или их настройка приводят к росту потерь, и, в первую очередь, на верхушках корнеплодов. Общие потери свеклоуборочных комбайнов Ropa, Holmer и Grimme в Зелигенштадте не превышали 3%. Потери у других моделей достигали порой 6% и более. На практике же лучшим решением будет не очищать свеклу от остатков земли, а при неблагоприятных условиях уборки отправлять ее в кагаты немного загрязненной. В крайнем случае, задачу очистки должен будет выполнить погрузчик. Большинство самоходных комбайнов пропускают свеклу от выкапывающей группы к середине машины и затем дальше между передними колесами. Из-за значительной ширины колес место в середине машины ограничено даже несмотря на то, что практически все производители используют сейчас П-образные мосты.

В большинстве случаев винтовые вальцы подают свеклу к центру машины. Преимуществом такой конструкции является бережное отделение земли от корнеплодов и возможность использования затягивающего эффекта посредством вращающихся в противоположном направлении вальцов. Недостаток: свекла из крайних рядов проходит значительно больший путь, она очищается более интенсивно, чем свекла из средних рядов.

Гусеничное шасси Maxtron от Grimme оставляет достаточно места для свеклы. Поскольку гусеничное шасси ниже, чем колеса, возможно использование большей площади машины. Поэтому подача свеклы осуществляется сепарирующим элеватором по всей ширине машины, что позволяет увеличить площадь отделения. Для предотвращения засорения ленты здесь используются стальные винтовые вальцы.

В модели „Kleine SF20“ применен двухосный ходовой механизм с максимальной площадью контакта. Поскольку пространство между передними колесами сильно ограничено, вальцы подают свеклу от выкапывающей группы на правую сторону машины. Здесь она транспортируется сепарирующими элеваторами с захватами и чистящими инструментами над правым передним колесом в бункер. Система очистки состоит из звездчатого и сепарирующего регистров. Поскольку в данном случае весь поток извлеченной из земли свеклы концентрируется на узком участке, очистка должна быть достаточно интенсивной. В Зелигенштадте агрегат „SF 20“ отличился действительно чистыми корнеплодами. Однако при этом потери массы данной машины (4,5%) превышают аналогичные показатели других больших самоходных комбайнов (макс. 2,8%). Не так проста также и загрузка бункера „SF 20“.

Из-за того, что свекла подается в переднюю правую часть бункера, необходима ее транспортировка, требующая дополнительных затрат. До настоящего момента модель „SF20“ не получила широкого распространения. В большинстве других комбайнов последующая очистка свеклы осуществляется при помощи вальцовых столов или сепарирующих звезд. Сепарирующие звезды очищают свеклу посредством трения о внешнюю направляющую решетку. Для интенсификации отделения земли компания Matrot дополнительно использует вращающиеся прутковые барабаны, доказавшие свою эффективность на испытаниях в Зелигенштадте (www.matrot.fr).

Если сепарирующие звезды настраиваются вручную, водитель должен хорошо чувствовать весь процесс настройки: слишком медленно вращающиеся звезды способны только транспортировать свеклу, а чрезмерно высокая скорость их вращения провоцирует увеличение потерь верхушек корнеплодов. Именно поэтому компании Holmer и Ropa разработали в помощь водителю специальные компьютерные программы настройки. Эти программы изменяют положение звезд в соответствии с уровнем заполнения бункера.

Вальцовые столы работают более бережно. Режим вращения одного или нескольких вальцов может быть отрегулирован в зависимости от особенностей почвы. Они могут вращаться в одном направлении, если почва сухая, и в противоположном – для достижения затягивающего эффекта при повышенном содержании влаги.

Кроме того, возможна частичная регулировка расстояния между отдельными вальцами: больше – для крупной свеклы и интенсивной очистки, меньше – для мелкой с незначительным уровнем загрязнения. Если при попадании камней вальцы заклинивают, включается автоматический реверс некоторых втягивающих вальцов. Пластиковые вальцы имеют внутренние пустоты, благодаря которым мелкие камни могут проходить между сталью и полиуретановым вальцом.

Защита почвы: новые модели шасси или перегрузка? Ленты транспортера с полиуретановыми пальцами подают свеклу в бункер. Производители Holmer, Matrot, Ropa и Vervaet используют одинаковые приводные цепи. Вместе со шнеками ленты обеспечивают равномерную загрузку бункера. Компания Grimme использует опыт работы с картофелеуборочной техникой и применяет для загрузки бункера регулируемый по высоте ленточный транспортер.

Емкость бункера в комбайнах достигает 30 тонн (Ropa euro-Tiger), что можно назвать пределом. Учитывая широкое обсуждение необходимости защиты почвы, дальнейшее увеличение емкости вряд ли возможно. Если они и будут увеличены, то только в Восточной Европе, где защита почвы не играет такой значительной роли. Здесь многие гоны настолько велики, что, так или иначе, приходится работать, перегружая свеклу в транспортировочные машины. Для этого используется либо самоходный комбайн, как, например, Kleine „SF10“ с небольшим промежуточным бункером, либо тракторный „поезд“, как в случае с WIC-Amity. У такого способа перегрузки есть свой недостаток: из-за разделения рабочих операций необходимо использование дополнительных транспортных средств. Дело в том, что трактор на узких шинах и транспортировочная машина с дорожной резиной нагружают почву порой сильнее, чем бункерный комбайн, выкапывающий свеклу из рыхлой почвы.

Стандартные колесные ходовые механизмы достигли своего предела. Резина 1050-го типоразмера высокой грузоподъемности едва ли может позволить дальнейшее повышение нагрузки. Допустимая нагрузка на колесо в пределах 12 т здесь зачастую уже превышена. Чтобы ее выдерживать, необходимо увеличение давления, а это неблагоприятно сказывается на почве.

Для увеличения опорной поверхности необходимо использовать гусеничные ленты или большее количество осей. Для того, чтобы машина двигалась по полю со смещением колеи, производители комбинируют управление шарнирной рамы с управляемыми поворотными цапфами. Используются также выдвижные оси (например, Agrifac).

Рабочей ширины комбайна часто не хватает для того, чтобы все колеса машины двигались параллельно друг другу. Это объясняет в частности стремление некоторых производителей увеличивать рабочую ширину агрегата, не меняя при этом объема бункера. Так, например, девятирядный комбайн фирмы Ropa с рабочей шириной 4,50 м более полно использует все возможности рулевой системы.

Производители Западной Европы усиленно работают над новыми концепциями ходовых механизмов. Начало этому процессу дала компания Grimme и ее модель Maxtron. Передняя ось здесь заменена гусеничным приводом от Claas-Caterpillar. Снижение боковой устойчивости гусеничного привода на боковых склонах компенсируется системой поворота в сторону, противоположную заносу машины (± 4°). Помимо этого, здесь, как в „горном“ комбайне, установлена система боковой компенсации уклона до ± 5°. На заднюю ось устанавливается сдвоенные колеса, навешиваемые на поворотную тележку.

Компания Ropa предлагает свеклоуборочный комбайн, укомплектованный задним гусеничным ходовым механизмом. Компания Holmer в 2007 году представила на выставке „Агритехника“ свеклоуборочный комбайн со сдвоенными шинами.

А мы пока будем с интересом наблюдать за реакцией производителей на требования различных рынков, нормы защиты почвы и стремление к снижению стоимости.

Свеклоуборочный комбайн — Сельхозтехника

Свеклоуборочный комбайн — машина, применяемая для уборки сахарной свеклы. Свеклоуборочный комбайн подкапывает корни свеклы, выбирает их из почвы, обрезает ботву, собирает корни и ботву в бункеры или грузит корни в рядом движущийся транспорт, а ботву в тракторную тележку, прицепленную к свеклоуборочному комбайну.

В СССР работы по созданию свеклоуборочного комбайна были начаты в 30-е гг. 20 в. Сначала была механизирована операция подкапывания корней. Для обрезки ботвы применяли ручные (переносные) станки. В 1934—38 был механизирован процесс выборки корней из почвы за ботву при помощи свеклокопателей,оснащенных теребильными аппаратами. В 40-х гг. были созданы рабочие механизмы для отделения ботвы от корнеплодов в машине. Конструкция их настолько удачна, что до сих пор не претерпела принципиальных изменений. В 50-х гг. были созданы новые рабочие органы и механизмы, обеспечивающие механизированную уборку свеклы. Например, были разработаны конструкции шнекового очистителя вороха корней и следящего устройства для направления свеклоуборочного комбайна по рядкам, что позволило автоматизировать управление машиной.

За рубежом бурное развитие комбайностроения началось с начала 50-х гг. На уборке сахарной свеклы применяют свеклоуборочныe комбайны следующих, типов: с обрезкой ботвы на корню; с обрезкой ботвы в машине после извлечения корней из почвы за ботву. В США ряд фирм выпускает одно-, двух-, трех- и четырехрядные свеклоуборочныe комбайны. Большинство их аналогичны по типу применяемых рабочих органов. Многорядные свеклоуборочныe комбайны, как правило, выпускаются прицепными. Уборка сахарной свеклы в Англии механизирована на 95% площади. Малые размеры плантаций в хозяйствах (до 4,5 га) предопределяют специфику конструкций свеклоуборочных машин. В х-вах преобладают однорядные прицепные свеклоуборочныe комбайны. Используют также двух- и шестирядные свеклоуборочныe комбайны. Разработкой конструкций свеклоуборочного комбайна в ФРГ занимаются около 10 фирад(однорядные свеклоуборочныe комбайны собирают корни в транспортные средства и укладывают ботву в валок. Широкое распространение получили полунавесные однорядные свеклоуборочныe комбайны. В Швеции применяют самоходный шестирядный свеклоуборочный комбайн, который ботву и корни укладывает в валки за два прохода с 12 рядков. Для конструкций машин Дании типично применение дисковых копачей выжимного типа и очистительных устройств. Во Франции наблюдается тенденция перехода от комбайновой уборки сахарной свеклы к трехфазной. Разделение технологического процесса уборки сахарной свеклы на 3 самостоятельные операции (срезка и укладка ботвы, выкопка корней и укладка в валок, подбор и очистка корней) дает возможность упростить конструкцию машин и агрегатировать их с маломощными тракторами.

Наличие в СССР зон свеклосеяния с различными почвенно-климатическими условиями не позволяет с одинаковой эффективностью применять свеклоуборочныe комбайны какого-либо одного типа. Поэтому отечественные свеклоуборочныe комбайны представлены двумя тппами, выполняющими технический процесс по различным схемам. К первому типу относятся теребильные комбайны СКЕМ-ЗГ, КС-3, КСТ-3, КСТ-ЗА, СКП-2, СКП-2Г, КСТ-2 и КСТ-2А, которыерые обрезают ботву в машине после извлечения корней из почвы за ботву. Второй тип составляют машины СКН-2, СКН-2А и СКД-2, обрезающие ботву на корню и затем извлекающие корни из почвы. Пром-сть СССР выпускает теребильные С.к.— трехрядный КСТ-3 для уборки свеклы, посеянной с междурядьями 45 см, и двухрядный КСТ-2А для уборки свеклы, посеянной с междурядьями 60 см, а также двухрядный свеклоуборочный комбайн для уборки свеклы, посеянной с междурядьями 45 и 60 см. Комбайн КСТ-3 (рис. 1) предназначен для поточной или перевалочной уборки всего биологического урожая сахарной свеклы в основной зоне свеклосеяния. Основные рабочие органы свеклоуборочного комбайна: автоматический гидроследящий механизм с быстроразъемным соединением для пневматики, направляющий машину по рядкам свеклы; подкапывающие лапы, разрушающие связь корня с почвой и подающие свеклу к теребильным аппаратам в зоне захвата; ботвоподъемники, собирающие ботву в пучок для лучшего захвата лапами теребильного аппарата; теребильный аппарат, извлекающий свеклу из почвы и транспортирующий к выравнивающему аппарату; выравнивающий аппарат, предназначенный для выравнивания корней перед обрезкой способом подтягивания или осаживания по высоте головок и передаче их к режущим аппаратам; режущие аппараты, отделяющие корни от ботвы и отбрасывающие срезанную ботву битерами на транспортер ботвы. Обрезанные корни транспортером подаются на шнековый очиститель, который очищает ворох корней от земли, ботвы и растительных остатков. Очищенные корни подхватываются погрузочным элеватором, подающим их в рядом движущийся транспорт. Транспортер ботвы в верхней части имеет лопастный метатель для переброски зеленой массы в тракторную тележку, присоединенную к прицепному устройству свеклоуборочного комбайна.

Основные элементы автоматического гидроследящего механизма — копир-водители, располагающиеся между рядками свеклы и при движении агрегата через систему рычагов перемещающие золотник гидрораспределителя, который направляет рабочую жидкость в соответствующие полости гидроцилиндра. Гидроцилиндр перемещает свеклоуборочный комбайн в сторону смещения копир-водителей и направляет по рядкам свеклы. Подкапывающие лапы одностороннего действия. Для подачи корней в зону захвата теребильных лап лемех подкапывающей лапы снабжен рыхлительным пером. Обтекатель ботво-подъемника в рабочей зоне имеет винтовую поверхность, способствующую подъему полегших листьев ботвы. В направлении к зоне захвата теребильных лап поверхности обтекателей сужаются, образуя между собой рабочий ручей шириной 60—80 мм. Теребильный аппарат состоит из трех секций, смонтированных на подвижной раме свеклоуборочного комбайна. Для обеспечения постоянной высоты теребления на передней части подвижной рамы укреплены копирующие колеса. Секция теребильного аппарата состоит из втулочно-роликовой цепи с набором теребильных лап, верхнего ведущего и нижнего ведомого валов с конусами раскрытия теребильных лап.

Основные элементы выравнивателей — направляющие вилки, диск с клиновидными пальцами, к-рые врезаются в пучок ботвы и перемещают свеклу по направляющей вилке к вращающемуся ножу. Активные режущие аппараты имеют круглые дисковые и сегментные ножи. Над ножами вертикально расположены двухлопастные битеры, отбрасывающие отрезанную ботву на транспортер. Шнековый очиститель корней состоит из трех цилиндров с винтовой навивкой и редуктора. Пара встречно вращающихся шнеков образует рабочий ручей, в который затягиваются мелкие комки земли, ботва и другие примеси. Рабочие органы свеклоуборочного комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора. Рабочее место комбайнера расположено над верхней частью основной рамы в зоне наименьшей запыленности. На рабочем месте размещены штурвал механизма регулировки теребильных аппаратов по высоте, рычаг-корректировщик автоматич. гидроуправлеиия, рычаг регулировки козырька транспортера ботвы.

Свеклоуборочный комбайн обеспечивает хорошее качество работы при правильной регулировке и расстановке рабочих органов. Заданная точность направления рабочих органов по рядкам свеклы обеспечивается регулировкой расположения стопорных колец коромысла золотника гидрораспределителя. Полнота теребления зависит от формирования пучка ботвы ботвоподъемниками и передачи его в зону раскрытия теребильных лап, которую можно изменять положением конусов раскрытия. Хорошее качество обрезки ботвы от корня получают при захвате пучка на расстоянии 40—50 мм от головки корня. В режущих аппаратах регулируют зазор между ножом и нижней плоскостью выравнивающего диска. От величины зазора зависит высота среза головок корней свеклы. При диаметрах корней 40—80 мм ножи рекомендуется располагать с зазором 8—11 мм, а при диаметре 80—120 мм — с зазором 14—17 мм. Технологии. схема работы свеклоуборочного комбайна показана на рис. 2.

Комбайн КСТ-2А применяют для уборки свеклы в поливной зоне свеклосеяния. Он унифицирован в значит. степени с машиной КСТ-3 и отличается от нее расстановкой рабочих органов на междурядья 60 см и количеством одновременно убираемых валков. Рабочие органы свеклоуборочного комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора.

Комбайн СКД-2 (рис. 3) прицепйой, поточный, с последовательным расположением рабочих органов, предназначен для уборки сахарной свеклы в основной и поливной зонах свеклосеяния. Удачная компоновка рабочих органов в конструкции позволила применить автоматич. гидроуправление. Применение дисковых копачей, обладающих хорошей крошащей способностью в зоне корня, значительно улучшило очистку вороха от земли.

Свеклоуборочный комбайн имеет ботвосрезающие аппараты с активными дисковыми ножами и пассивными копирами, приемный транспортер ботвы, выкапывающее устройство и устройство для доочистки вороха корней, элеваторы корней и ботвы, бункер для сбора ботвы и укладки ее в поперечные валки. Все основные узлы и механизмы смонтированы на раме. Впереди на раме размещены автоматич. гидроуправление, аналогичное гидроуправлению машины КСТ-3, и ручной корректировщик гидроуправления для установки копир-водителей при заездах в рядок.

Рабочие органы комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора. Над ботвосрезающими аппаратами расположено рабочее место комбайнера с пультом управления и сигнализацией. Предусмотрено полуавтоматич. прицепное устройство, к которому присоединяют тракторную тележку для сбора ботвы. Гидросистема свеклоуборочного комбайна приводится в действие от гидросистемы трактора. При помощи гидросистемы обеспечивается перевод в транспортное и рабочее положения ботвосрезающих аппаратов с приемным транспортером ботвы, выкапывающего устройства, копир-водителей и принудительное заглубление копачей. Для агрегатирования свеклоуборочного комбайна с различными тракторами применяют телескопич. прицеп, длину которого перестановкой подвижной части можно изменять. Регулировка гидроуправления аналогична регулировке гидроуправления.

Свеклоуборочный комбайн теребильного типа. В зависимости от урожайности регулируют глубину хода копачей в пределах 8—10 см. Расстояние между выжимными дисками копачей изменяют в пределах 35—55 мм регулировочными прокладками. При урожайности 400—500 ц с 1 га это расстояние должно быть максимальным, а при урожайности 150 ц с 1 га — минимальным. Свеклоуборочный комбайн работает следующим, образом. Копирующее колесо ботвосрезающего аппарата движется в междурядье, поддерживая заданную высоту расположения ножей над почвой. Гребенки копиров, надвигаясь на головки корней, устанавливают ножи на нужную высоту среза головок. Дисковые ножи, вращаясь, обрезают ботву и лопастями отбрасывают ее на приемный транспортер, который перемещает ее к битеру. Битер перетряхивает ботву и сбрасывает на погрузочный элеватор, который очищает ее от земли и сбрасывает в тракторную тележку. Корневыкапывающие устройства свеклоуборочного комбайна выкапывают, очищают и транспортируют корни в рядом движущийся транспорт. Выжимные диски устройства, перекатываясь на заданной глубине, извлекают корни из почвы.

Из дисковых копачей корни резиновыми бичами передаются на кулачковый очиститель. Земля, попавшая с корнями в раствор дисков, крошится и выжимается через окна между спицами дисков. Часть земли вместе с корнями передается на кулачковый очиститель и просыпается между кулачками. Далее корни падают на шнековый очиститель, к-рый доочшцает их от земли, ботвы и растительных примесей, и через переходной вал поступают на погрузочный элеватор. Погрузочный элеватор, захватывая корни скребками, грузит их в рядом движущийся транспорт. Чтобы переоборудовать свеклоуборочный комбайн для уборки свеклы, посеянной с междурядьями 60 см, необходимо выполнить следующие, операции: расставить копир-водители на расстояние 60 см расставить режущие аппараты на расстояние 60 см сместить от центра в сторону на 75 мм выжимные диски; ходовые колеса разворотом на 180° каждое расставить на колею 2320 мм; установить ловитель прицепного устройства так, чтобы правое колесо тракторной тележки шло по следу правого колеса свеклоуборочного комбайна.

Таблица 1: Техническая характеристика отечественных свеклоуборочных машин

ПоказателиСвеклоуборочные комбайны
КСТ-3КСТ-2АСКД-2
Ширина захвата, м1,351,20,9;1,2
Ширина междурядья, см456045; 60
Рабочая скорость, км/чдо 7до 6до 8
Производительность, га/ч0,410,40,26; 0,35
Дорожный просвет, мм200180200
Потребная мощность, л. с.45—5136—3835—55
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
длина646078007450
ширина536029002400/2650
высота338527504050
Транспортная скорость, км/чдо 20до 20до 20

Свеклоуборочный комбайн КСТ-3, КСТ-2А, СКД-3 обеспечивают поточную технологию уборки с минимальными затратами ручного труда, сущность которой заключается в том, что весь комплекс уборочных работ выполняется последовательно без разрыва во времени между отдельными операциями. Корни доставляются на сахарный завод, а ботва — к месту силосования. В случае слишком загрязненного вороха корней или недостатка транспортных средств можно применять перевалочный способ уборки. При этом способе корни разгружают на краю гона на перевалочных площадках в валки шир. 1,6—1,8 м и высотой 0,6—0,7 м. Наиболее рациональная организация уборочных работ достигается при поточно-перевалочном (комбинированном) способе уборки и групповом методе работы свеклоуборочного комбайна.

Ведутся работы по созданию высокопроизводительных свеклоуборочных комбайнов, обеспечивающих повышение производительности труда в 1,5—2 раза на механизированной уборке сахарной свеклы. Повышение производительности труда будет достигнуто в результате увеличения ширины захвата до 4—6 рядков и увеличения рабочих скоростей до 9—12 км/ч. В новых конструкциях предусматриваются более совершенные автоматич. устройства для направления агрегата по рядкам и для сигнализации о нарушении технологич. процесса, а также самонастройка рабочих органов. Ведутся работы по совершенствованию рабочих органов производственных свеклоуборочных комбайнов в целях повышения качества их работы (обрезки ботвы, выкопки корней и сепарации) и увеличения надежности и срока службы. Намечается сокращение труда, затрачиваемого на технический уход, для чего внедряют централизованную смазку подшипниковых узлов и трущихся поверхностей, шарикоподшипники с одноразовой смазкой и упрощают конструкцию. На базе рабочих органов свеклоуборочного комбайна со срезом ботвы на корню разрабатываются высокопроизводительные шестирядные машины (прицепная ботвоуборочная и самоходная корнеуборочная) для раздельной уборки свеклы в районах основной и нечерноземной зон свеклосеяния с умеренным и повышенным увлажнением. В конструкции корнеуборочных машин предусмотрен бункер-накопптель, который обеспечит смену автотранспорта без остановки машины. Предусмотрены очистительные устройства вороха корней.

Литература: Новые свеклоуборочные комбайны. Москва, 1968; Семенов Д. А., Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур. Сборник статей, Москва, 1968; Волков П. С., Шибаев М. П., Тенденция развития машин для возделывания и уборки сахарной свеклы за рубежом, Москва, 1969; Свеклоуборочный комбайн КСТ-3. Руководство по сборке, уходу и эксплуатации свеклокомбайна с каталогом запасных частей, Днепропетровск, 1970.

И. Рузин.

Свеклоуборочные машины

Свеклоуборочные машины

Способы уборки свеклы

В зависимости от имеющейся уборочной техники могут применяться раздельный, поточный, перевалочный и поточно-перевалочный способы уборки сахарной свеклы.

Поточный способ Уборки характеризуется использованием комбайнов с устройствами для дополнительной очистки корней. Свеклу от комбайна выгружают непосредственно в транспортные средства и отвозят на сахарные заводы. Этот способ позволяет комплексно механизировать уборку свеклы и резко сократить уборочный период.

Перевалочный способ Можно применить в том случае, если сахарная свекла, убранная комбайнами, по своей засоренности не отвечает требованиям приемки и хозяйство испытывает недостаток в транспортных средствах. Тогда свеклу отвозят на перевалочные площадки, организуемые на краю поля. Затем корни загружают погрузчиками в автомобили и отвозят на заводы. Пройдя стадию перевалки, свекловичное сырье становится значительно чище.

Поточно-перевалочный Способ объединяет в себе два: поточный и перевалочный, так как часть корней от комбайнов отвозят непосредственно на завод, а часть — на перевалочные площадки. Этот способ создает наиболее благоприятные условия для рационального использования транспортных средств на уборке урожая.

Раздельный способ Позволяет применять отдельно ботво-и корнеуборочные машины. Потери времени на смену транспортных средств при этом почти отсутствуют.

Агротехнические требования.

Важнейшие требования, предъявляемые к механизированной уборке сахарной свеклы,— своевременное проведение уборочных работ, сохранение всего выращенного урожая и высокое качество получаемого свекловичного сырья.

Потери корней после уборки не должны быть более 6 %. Плоскость среза не должна проходить ниже спящих глазков корня и выше 2 см от основания листьев. Количество корней с низким и косым срезом не должно превышать 10 %, а с высоким срезом — 8 %. Общая загрязненность сахарной свеклы допускается не более 10 %, в том числе растительной массой — не более 2%. Корней с поврежденными глубокими слоями ткани должно быть не более 8 %, а с диаметром обрыва хвостовой части больше 1 см — не более 3 %. Потери ботвы не должны превышать 18%, а загрязненность ее почвой — 0,5%.

Классификация. Свеклоуборочные машины подразделяются на следующие типы: ботвоуборочные машины, свеклоуборочные комбайны, свеклопогрузчики, свеклоподъемники, корнеуборочные машины.

По способу соединения с трактором свеклоуборочные машины делятся на прицепные (комбайны и ботвоуборочные машины), навесные (свеклоподъемники и погрузчики) и самоходные (корнеуборочные машины).

По числу убираемых рядков машины классифицируются на двух — и трехрядные (комбайны), четырех — и шестирядные ботво — и корнеуборочные машины). /p>

 

 

Время убирать свеклу | ГК АСБ

«Кирсановская газета» №36, 04.09.2013

Время убирать свеклу

Первыми в районе начали уборку сахарной свеклы полеводы агрофирмы «Соколовская» ООО «ЮВАГ». Наш корреспондент побывала в этом хозяйстве, оттуда наш репортаж.

Хороший уход принёс плоды
Со стороны кажется, что он управляет какой-то очень маневренной маленькой юркой легковой машиной, а не громоздким многотонным и многометровым комбайном «Ропа». Очень точные заезды, развороты, а позади остаются аккуратные черно-зеленые полосы: ровные ленты измельченной ботвы и земли, где нет ни одного потерянного корнеплода. Другие еще только примеряются к полю, проводят регулировку скорости, высоты среза, делают пробные заезды, бегают по полю, консультируются с сервисным инженером, что да как отрегулировать в комбайне, а он уже все отрегулировал очень точно и грамотно, так, чтобы без потерь и повреждения корнеплодов вести уборку сахарной свеклы. Так бывает, когда человек настолько профессионален, что практически машина становится частью его самого.
— Это один из лучших наших комбайнеров Николай Иванович Неверов, технику знает в совершенстве, — говорит мне Александр Юрьевич Никитин, сервисный инженер агрофирмы «Соколовская», увидев, что я фотографирую, как выгружается первый набранный бункер, — работает на немецких свеклоуборочных комбайнах с момента их появления в нашей агрофирме…
Сегодня первый день уборки сахарной свеклы в агрофирме «Соколовская». Это первое хозяйство в районе, начавшее убирать эту культуру. Пахотные угодья в агрофирме «Соколовская» занимают 10300 га — из них сахарной свеклой засеяны 1134 га.
— Сахарная свекла — культура строгого чередования. Лучший для нее предшественник — озимая пшеница, которую всегда сеем по чистым парам, — рассказывает директор агрофирмы «Соколовская» Сергей Трофимович Смаль. — свекла же хороший предшественник практически для всех культур севооборота. Она предъявляет высокие требования к плодородию почвы, ее физическому состоянию. Мы уже подготовили площади под будущие посевы. Как только освобождались поля после озимой пшеницы, мы проводили заделку пожнивных остатков и минеральных удобрений. На 470 гектарах, где у нас были очень высокие хлеба, мы внесли аммиачную селитру для лучшего разложения стерни. Затем — глубокая вспашка. Насыщенность севооборота свеклой не должна превышать 25%. Нам есть куда двигаться. На следующий год посевные площади сахарной свеклы в нашей агрофирме расширяются еще на 300 гектаров…
К уборке здесь готовы и ждут хорошего урожая. Сырье для сахзавода обещает быть качественным. Сахаристость свеклы в нынешнем году не уступает прошлогодней, последнее исследование показало 17%. В этом году как никогда корнеплоды уродились крупные и тяжеловесные — не менее 500—600 г, а отдельные экземпляры по килограмму и больше.
Начали уборку с двух соседних полей площадью 89 и 62 гектара, расположенных в селе Ульяновка. Засеяны они семенами высокоурожайного сорта «Триада», средней спелости. Эти поля проблемные, находятся в низине, весной во время посевной здесь «тонули» тракторы. Конечно, уборочная техника в агрофирме «всепогодная» — пять немецких комбайнов «Ропа», которым грязь и дождь нипочем, но если затянуть с уборкой, то в осеннюю распутицу трудно будет выезжать груженым КамАЗам.
В ООО «ЮВАГ» поля, расположенные ближе к сахарному заводу, засеваются поздними сортами, а дальние поля — сортами с более ранними сроками созревания, с тем чтобы пораньше вывезти свеклу с отдаленных полей.

Обучают молодых
Комбайны укомплектованы кадрами комбайнеров с расчетом на круглосуточную работу: два опытных механизатора и один молодой, который имеет удостоверение механизатора, но его нужно обучить работе на немецком комбайне. Всего здесь приняли в этом году на работу десять молодых механизаторов.
Когда хозяйство в 2003 году получило первые немецкие комбайны, они воспринимались, как летающие тарелки инопланетян. Трое комбайнеров прошли обучение в Германии. Александр Юрьевич Никитин после стажировки за рубежом два года успешно трудился комбайнером и передавал приобретенные знания и опыт другим. Практически все, кто сейчас водит эти, начиненные электроникой, немецкие комбайны, прошли обучение уже у него. Ныне он продвинулся вверх по служебной лестнице — работает сервисным инженером. Все, что касается немецких комбайнов, — это к нему, он ас в вопросах настройки, ремонта, обслуживания импортной техники. Помимо Неверова он называет еще комбайнеров, настоящих мастеров своего дела, хорошо разбирающихся в технике. Это Александр Николаевич Кузнецов, Виталий Петрович Тиков и другие.
Помимо молодых комбайнеров, здесь мелькают какие-то совсем еще юные мальчишеские лица, сияющие глаза…. Где-то идет регулировка комбайна, и они тут как тут, во все вникают, принимают участие: едет комбайн по полю, а за спиной кто-то юный с интересом наблюдает за работой комбайнера. Вот по полю идет один из них, в одной руке папка с какими-то бумагами, в другой — разводной ключ. Оказывается, здесь проходят практику ребята из аграрного техникума, после третьего курса.
— Научились работать на немецких комбайнах? — спрашиваю у мальчишки с разводным ключом.
— У нас только пока один Серега, — говорит он, — научился управлять и комбайном, и погрузчиком…
Серега из села Вячка. Давайте на всякий случай запомним это имя — Сергей Николаевич Ловчаков. Надеюсь, что все мы когда-нибудь будем очень тобой гордиться, Сергей Николаевич!
Сырьё для завода
…Николай Иванович Неверов выгрузил уже два бункера, наполняет третий, остальные комбайнеры пока еще осваиваются на поле. Но вот через некоторое время и второй комбайн выгружает свеклу в бурт, и третий… Пошла работа! Норма на каждый комбайн «Ропа» 30 гектаров в сутки. Здесь практически могут убрать всю имеющуюся площадь за семь дней. И хоть уборка началась с полей не самых благополучных, в смысле урожайности, но первые результаты показали, что и здесь урожайность неплохая — 410 центнеров с гектара.
Зашевелился погрузчик, ведь уже сообщили, что КамАЗы готовятся грузиться свеклой. Здесь своих три КамАЗа с прицепами, каждый из которых сразу может загрузить 40 тонн. Есть еще и привлеченные транспортные средства.
Погрузчик тоже немецкий — «Ропа». Управляет им очень знающий и опытный, хотя и молодой механизатор Дмитрий Александрович Монетов. Он подгоняет погрузчик к бурту. Вот уже на горизонте замаячил и первый КамАЗ… Погрузчик готовится к работе: разгибает «суставы», расправляет «крылья», как будто живое существо открывает свои гигантские объятья. И в этих объятьях свекловичный бурт кажется просто крошечным.
Груженый КамАЗ покидает поле, чтобы отвезти первые 40 тонн на сахарный завод ООО «Кристалл». А на поле продолжают полниться бурты и грузиться КамАЗы…
Автор: Тамара ПОПОВА

Свеклоуборочный комбайн 6812D — Art’s Way Manufacturing Co., Inc.

Усовершенствованный дизайн свеклоуборочного комбайна Art’s Way 6812D увеличивает производительность и увеличивает удержание свеклы.

Инженеры-конструкторы улучшили удержание урожая сахарно-свеклоуборочного комбайна Art’s Way 6812D. Модель 6812D отличается улучшенными барьерами в харвестерной головке. Шарнирные ограждения позволяют сахарной свекле стекать на вальцы, но не дают ей скатываться и выпадать из головки.Двойные конвейерные цепи меньшего размера были заменены одной более широкой цепью, несущей больше свеклы на второй комплект роликов. Единая цепь исключает участки, которые были подвержены забиванию грязью и мусором. Комбинация этих двух улучшений сохраняет уборочную головку более чистой, увеличивая производительность и поток.

Лучшие возможности очистки на рынке.

Харвестер 6812D имеет несколько ступеней для превосходной очистки, включая конвейерные ролики, 60 дюймов.безрамная станина передаточной цепи, 4 пары 10-футовых параллельных грейферных валов и колесный лифт. Новый облегченный фиксатор был встроен в конструкцию колеса обозрения, что упрощает регулировку пространства между фиксатором и колесом обозрения для соответствия размеру свеклы вашего урожая. На комбайне нет сложного клапана и блока управления.

The Art’s Way 6812D Свеклоуборочный комбайн уникален в своем классе и представляет собой полностью новое изобретение уборочной машины. Мы начали с инновационной модульной конструкции, в которой подъемные головки и колесо обозрения могут быть заменены в соответствии с вашими конкретными требованиями к уборке урожая.Выбирайте из 8 рядов с междурядьями от 22 до 30 дюймов или из 12 рядов с междурядьями 22 дюйма, все из которых предлагают лучшую производительность и очистку на рынке сегодня. Потому что свеклоуборочный комбайн Art’s Way 6812D просто лучший на рынке. Никакая другая модель не может похвастаться таким качеством и гибкостью, когда дело касается удовлетворения ваших потребностей в полевых условиях.

Новая технология адаптивного выравнивания

Новая система ALT от Art’s Way позволяет адаптивно копать по всему полю. Благодаря оси с гидравлическим приводом и датчику сонара вы можете контролировать и регулировать глубину копания по всему полю из кабины. Собирайте урожай более эффективно, когда вы точно контролируете свою машину. Если вам необходимо обновить свой экскаватор, это причина сделать это.

Планируйте успешный сбор урожая с помощью свеклоуборочного комбайна 6812D, работающего в тандеме с тележкой с высокой разгрузкой 9016BT и высокоскоростным дефолиатором 1222HS.

Радиатор гидравлического масла

Маслоохладитель на баке с автоматическим реверсивным вентилятором.

Стойка для тяжелых условий эксплуатации

Изготовлен из 5/16 дюйма.Материал, стойки обеспечивают улучшенное вращение с компенсацией шпинделя для оптимального размещения. Доступен со стандартным или мягким изгибом.

Грейфер рулонный

Роликовая платформа захвата состоит из 4 пар (8 роликов) с одноточечной регулировкой спереди и сзади. Индивидуальные подушки для защиты от камней.

Подвесной гидравлический искатель рядов

Такая конструкция обеспечивает оператору отличный обзор и простоту регулировки.

Ролики конвейерные

Сахарная свекла плавно перемещается по 4-роликовому конвейеру с шириной захвата 7/8 дюйма.диаметр спирали, которая полностью регулируется. Максимальное натяжение обеспечивается двойным 5-полосным приводным ремнем 5V на широких головках. (Показан опциональный задний захватывающий ролик)

Вал лопасти

Регулируемые тяжелые резиновые лопасти и поворотные барьеры удерживают свеклу в машине.

Шины и оси

Большие шины с высокой проходимостью 25,5 x 32 или дополнительные шины 30,5 x 32 со шпинделями 4 1/2 дюйма уменьшают уплотнение и упрощают тягу. Доступны с фиксированными, управляемыми или регулируемыми осями.

Транспортер безрамный короткий

Цепь шириной 60 дюймов значительно снижает накопление грязи.

Разгрузочный и перегрузочный лифт с гидравлическим управлением

Разгрузочный подъемник Разгрузочный подъемник работает на 42-дюймовой ленточной цепи и гидравлически управляется из кабины трактора. Разгрузочный подъемник работает на расстоянии от 8 до 13 футов.

Перегрузочный лифт

Гидравлическое позиционирование для уменьшения падения свеклы и полного заполнения бункера.Оператор контролируется. 42-дюймовая цепь с ремнем и подступенками 1 дюйм.

Дополнительные функции
  • Стойки фиксированные или гибкие
  • На выбор: управляемые или фиксированные несущие колеса
  • Ролл гладкий или звездчатый на выбор # 1
  • Гидравлический искатель рядков с тракторным приводом
  • Подъемное колесо, крупный план
  • Комплект заслонки колесного элеватора

Характеристики

Требования к трактору 150-280 л.с. минимум
ВОМ 1000 об / мин-CV 1 3 / 4-20

Центральный конвейер 60 дюйм.Цепь с ремнем
Перегрузочный элеватор Цепь с ремнем 42 дюйма
Автоподъемник Цепь с ремнем 42 дюйма

Поручни 4 пары — одноточечная регулировка (дополнительная гибкая подушка)

Гидравлический искатель рядов регулируемый
Размер бака 9000 фунтов.
Ширина протектора регулируемая
Шины 24,5 x 32 — 12-слойные
Подъемные колеса Литая легированная сталь 28 дюймов

Размеры: без подъемных головок
ширина / внешняя шина 15 футов.1 дюйм
высота 13 футов 11 дюймов
длина 30 дюймов 10 дюймов

Размеры: ширина подъемной головки
8R22 16 футов 2 дюйма
8R30 21 фут 5 дюймов
12R22 24 фута 1 дюйм

Вес с головкой 12 рядов 22 42 450 фунтов.

Головки:
8 рядов 2 головки 22 дюйма
8 рядов 3 головки 28-30 дюймов
12 рядов 1 головка 22 дюйма

6812 Брошюра о свеклоуборочном комбайне

Свеклоуборочный комбайн 6812 Ручной

6812 Иллюстрированный список запчастей сахарного свеклоуборочного комбайна

Свяжитесь с отделом продаж Art’s Way для получения дополнительной информации по телефону 712.
864.3131!

Клиенты говорят…

«Цитата».

-Лицо, штат

«Цитата».

-Лицо, штат

Посмотреть другое оборудование для уборки сахарной свеклы>

Свеклоуборочные комбайны — agrifac

Свеклоуборочные комбайны Agrifac; компактный, легкий и маневренный

Agrifac знает, что люди, сельское хозяйство, продукты питания и климат тесно связаны.К 2050 году население мира будет составлять около 10 миллиардов человек, и структура питания изменится. Во всем мире становится все меньше и меньше сельскохозяйственных земель, а изменение климата также затрудняет производство продуктов питания.

Чтобы достичь потенциального производства продуктов питания, Agrifac разрабатывает инновационные и экологически безопасные машины. Наряду с самыми экологичными самоходными опрыскивателями в мире, мы также производим самые компактные свеклоуборочные комбайны. Наши шестирядные комбайны для уборки сахарной свеклы: LightTraxx и OptiTraxx эффективны, экономичны, эргономичны и экологичны, но, прежде всего, чрезвычайно удобны в использовании.
Великолепно Просто!

Agrifac LightTraxx

Agrifac LightTraxx

  • Легкая работа
  • Легкое давление на грунт
  • Легкие работы
  • Световые инвестиции
Узнать больше

Agrifac OptiTraxx

Agrifac OptiTraxx

  • Продолжительная работа в тяжелых условиях
  • Малый радиус поворота
  • Оборудован гусеничной лентой на передней оси
  • Все преимущества LightTraxx
Узнать больше

LightOperation

Простой в использовании свеклоуборочный комбайн Agrifac LightTraxx. Вся информация о машине доступна напрямую через сенсорный экран EcoTronicPlus в кабине. Всеми функциями легко управлять из кабины, и у вас есть отличный обзор процесса уборки урожая!

LightGround Давление

Свеклоуборочные комбайны

Agrifac легки и имеют уникальное распределение веса. Это дает много преимуществ, в том числе низкое давление на грунт. Кроме того, машина чрезвычайно компактна и имеет рулевое управление на все четыре колеса, что обеспечивает исключительную маневренность свеклоуборочного комбайна.

LightWork

Высокая производительность в сочетании с низким давлением на почву обеспечивает уборку свеклы в любых погодных условиях. 5 или 6 зон очистки обеспечивают очень долгий процесс очистки сахарной свеклы. Машина обеспечивает чистую и защищенную сахарную свеклу, что позволяет достичь максимальных результатов.

LightInvestment

LightTraxx — это не только очень хороший выбор, но и разумное вложение.

  • Простота в использовании
  • Легкая и чрезвычайно маневренная
  • Оптимальная производительность и защита
  • сахарной свеклы.

Premium Проверено / б / у / обмен на

Говоря об устойчивости: машины Agrifac имеют долгий срок службы. С помощью нашей программы Premium Proven мы ремонтируем бывшие в употреблении машины и внедряем новые инновации и технологии, продлевающие и без того значительный срок службы.

Перейти на склад

2720 Комбайн — Amity Technology

Харвестер Amity 2720 предлагает на 31% больше мощности и способность справляться с тяжелыми условиями уборки урожая.Благодаря большему объему скребка, более высокопрофильной цепи, динамическому управлению цепью, новому контроллеру ISOBUS, новой конструкции дверей с освещенным доступом, а также возможности установки гусениц или шин большего размера, 2720 позволяет вам контролировать работу даже в неидеальных условиях.

Новый очиститель большего объема на 2720 имеет объем 59,8 фут3 по сравнению с 45,5 фут3 на скрабе 2700 — увеличение объема на 31%! Это большое увеличение позволит вам быстрее собирать урожай более тоннажа. Полевые испытания показали, что грузоподъемность значительно превышает 45 тонн при скорости 5 миль в час.

Dynamic Chain Management (DCM) поддерживает надлежащее натяжение чистящей цепи во время уборки урожая. Это усовершенствование конструкции комбайна позволяет адаптировать цепь очистителя к объему сахарной свеклы для облегчения прохождения свеклы через комбайн. DCM может обеспечить более высокую производительность очистки и скорость поля. Это также уменьшает изгиб скребковой цепи и продлевает срок ее службы.

Active Depth Control теперь поддерживает ISOBUS! Программное обеспечение установлено на агрегате и позволяет управлять ADC с любого терминала ISOBUS, что позволяет использовать меньше экранов на тракторе.Пользовательский интерфейс также был значительно улучшен, чтобы упростить и более интуитивно управлять системой АЦП.

Active Depth Control (ADC) на харвестерах Amity — это серьезный прорыв в эффективности и прибыльности вашей работы. По мере увеличения ширины комбайна необходимость выравнивания комбайна становится ключевым компонентом снижения тары и увеличения урожайности корнеплодов.

При нормальной работе динамика веса комбайна постоянно меняется. По мере того, как бак и стрела наполняются и опорожняются, а полевые условия меняются от мокрых к сухим, ADC постоянно контролирует глубину копания и вносит корректировки с помощью сцепного устройства и задних цилиндров по всей машине.

С монитора трактора оператор устанавливает параметры копания на печатной плате. датчики или палочки сообщают печатной плате о глубине копания. Затем печатная плата дает команду блоку клапанов произвести регулировку цилиндров сцепного устройства и оси.

* Могут действовать ограничения. Проконсультируйтесь со своим дилером.

Яркий свет для лучшей видимости

Яркое освещение харвестера 2720 обеспечивает отличный обзор всей машины. Светодиоды освещают все области для безопасности и удобства в ночное время.

Огни на стреле и башенной очистной башне делают ночные маневры безопаснее.

Грейферы и цепи подсвечиваются для обеспечения обзора машины во время работы и технического обслуживания.

Новый дизайн дверей с освещенным доступом

Новый комбайн 2720 отличается новой дверцей для доступа к рабочим компонентам комбайна. Навесная в верхней части двери, она защищает пешеходные зоны от препятствий.

Кроме того, освещение внутри дверцы доступа обеспечивает освещение при работе в темноте.

Варианты шин

— стандартные шины, гусеницы или шины 900 / 60R32

В сложных условиях важно каждое преимущество. Харвестер Amity 2720 доступен со стандартными шинами 710 / 70R38, шинами 900 / 60R32 или гусеницами 30 × 67 ″. Наши исследования показывают, что при использовании шин 900 или гусеничной системы давление на грунт значительно снижается.Повышенная проходимость также помогает освободить акры на илистой почве.

В комбайнах

Amity между подъемными колесами и грейферами используется пластиковая цепь, которая перемещает урожай через комбайн и удаляет большую часть грязи.

Искатель рядков Amity — это простой и эффективный инструмент, позволяющий удерживать комбайн в ряду. Искатель строк также имеет функцию резервного копирования, которая позволяет выполнять резервное копирование, не поднимая машину и не повреждая искатель строк.

Грейферы

на комбайнах Amity Technology предназначены для удаления остатков грязи и мусора с сахарной свеклы, прежде чем они будут подняты в резервуар.Захватывающие валки можно легко настроить на более или менее агрессивные, в зависимости от полевых условий.

Лопасти Amity эффективно перемещают сахарную свеклу с подъемных колес в комбайн.

Простая регулировка точки защемления на харвестерах Amity помогает извлекать больше корня в сухих условиях и меньше грязи во влажных.

Дополнительная подвеска ВОМ удерживает вал отбора мощности от земли и в чистоте.

2720 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УБОРКИ САХАРНОЙ СВЕКЛО

2018 Свеклоуборочные комбайны Amity Technology 2700 Scrub | Janson Equipment

2018 Свеклоуборочные комбайны Amity Technology 2700 Scrub

AMITY SCRUB HARVESTERS

Флагманом Amity Technology является уборочный комбайн с башенной очистной башней, доступный в моделях 2300, 2400, 2500 и 2700.Подъемная стойка является краеугольным камнем всех харвестеров Amity. Подъемные стойки Amity, разработанные для подъема целой свеклы, регулируются, чтобы уменьшить количество нежелательной грязи или использовать более легкие почвы, чтобы корень попал в комбайн. Помня об эффективности, вы можете настроить остальную часть комбайна для очистки по мере необходимости. Модели очистных башен — отличный выбор для более тяжелых прилипающих почв.

КОЛЕСНЫЕ КОМБАЙНЫ AMITY

Колесные комбайны Amity наиболее эффективны на участках с более легкими почвами.Колесные комбайны Amity с простой конструкцией, обеспечивающей отличный обзор внутри машины, поднимают сахарную свеклу с меньшим количеством изнашиваемых деталей. Выберите 4-, 6-, 8- или 12-рядные модели, чтобы максимально увеличить производительность вашего производства.

АКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ГЛУБИНЫ

Активный контроль глубины (ADC) на харвестерах Amity — это серьезный прорыв в эффективности и прибыльности вашего производства. По мере увеличения ширины комбайна необходимость выравнивания комбайна становится ключевым компонентом снижения тары и увеличения урожайности корнеплодов.

При нормальной работе динамика веса комбайна постоянно меняется. По мере того, как бак и стрела наполняются и опорожняются, а полевые условия меняются от мокрых к сухим, ADC постоянно контролирует глубину копания и вносит корректировки с помощью сцепного устройства и задних цилиндров по всей машине.

Оператор устанавливает параметры копания на печатной плате с монитора трактора. датчики или палочки сообщают печатной плате о глубине копания. Затем печатная плата дает команду блоку клапанов произвести регулировку цилиндров сцепного устройства и оси.

Возможные элементы:

  • В харвестерах Amity между подъемными колесами и захватными валками используется фартукная цепь, которая перемещает урожай через комбайн и удаляет большую часть грязи.
  • Искатель рядков Amity — это простой и эффективный инструмент, позволяющий удерживать комбайн в ряду. Искатель строк также имеет функцию резервного копирования, которая позволяет выполнять резервное копирование, не поднимая машину и не повреждая искатель строк.
  • Грейферы на комбайнах Amity Technology предназначены для удаления остатков грязи или мусора с сахарной свеклы до того, как они будут подняты в резервуар.Захватывающие валки можно легко настроить на более или менее агрессивные, в зависимости от полевых условий.
  • Лопасти Amity эффективно перемещают сахарную свеклу с подъемных колес в комбайн.
    • Простая регулировка точки защемления на харвестерах Amity помогает извлекать больше стержневого корня в сухих условиях и меньше грязи во влажных условиях.

Сахарная свекла | Продажа сельхозтехники на открытом воздухе

Оборудование для свеклы

Сахарная свекла — одна из культур, имеющих большое значение для экономики штатов и уникальных для земель западной Небраски, северо-западной Миннесоты и северо-востока Северной Дакоты.Эти районы серьезно сказались на посевах сахарной свеклы в этом сезоне из-за умеренных температур и более засушливых условий, однако Open Country хочет убедиться, что у вас есть подходящее оборудование для выращивания сахарной свеклы при уборке валков.

Open Country сотрудничает с ведущим производителем оборудования для сахарной свеклы Parma Company с их неизменной приверженностью разработке качественного уборочного оборудования для свеклоуборочных комбайнов. Оборудование Пармы специально разработано для свеклоуборочных комбайнов с разнообразными уборочными задачами.С таким опытом и самоотверженностью неудивительно, что слоган «надежность через простоту» становится стандартом.

Свеклоуборочный комбайн

Для выращивания сахарной свеклы требуется примерно 140 дней, а это означает, что у вас есть 140 дней, прежде чем вам потребуется высококачественное оборудование для уборки сахарной свеклы. По мере увеличения ширины комбайна необходимость выравнивания комбайна стала ключевым компонентом в снижении тары и поддержании урожайности корней на полях. Компания Open Country использует Парму с самым высоким рейтингом в качестве производителя комбайнов для уборки сахарной свеклы для регионов Западной Небраски, Северо-Западной Миннесоты и Северо-Востока Северной Дакоты.Их оборудование отвечает требованиям уборки сахарной свеклы, обеспечивая клиентам простоту использования.

Parma Company Оборудование для сахарной свеклы

Open Country — сертифицированный производитель оборудования для уборки сахарной свеклы Parma Company в Небраске, Миннесоте и Северной Дакоте. У нас есть опыт работы с оборудованием Parma, поэтому мы гордимся тем, что являемся производителем Parma в Небраске, Миннесоте и Северной Дакоте. Помня об эффективности, на всех харвестерах Parma Company вы можете настроить остальные харвестеры для очистки по мере необходимости.Обладая более чем 60-летним опытом производства комбайнов для уборки сахарной свеклы и фолиаторов, компания Parma продолжает свои усилия по разработке качественного уборочного оборудования. Парма делает сбор сахарной свеклы легким делом! Если вам нужна надежная и эффективная уборочная машина для сахарной свеклы, выберите компанию Parma.

Свяжитесь с местным представителем Open Country для получения более подробной информации о нашем оборудовании для свеклы в Парме.

4000-й свеклоуборочный комбайн Holmer

Белый Terra Dos T4-40 с 12-рядным подъемным устройством HR 12

В 1969 году кузнец Альфонс Холмер становится владельцем небольшой мастерской своего отца в Эггмюле, Бавария.В 1974 году здесь был построен первый 6-рядный самоходный свеклоуборочный комбайн Holmer в сотрудничестве с сахарным заводом Südzucker и недавно созданным рядом фермерских хозяйств. Система уборки сахарной свеклы до первой оси сегодня зарекомендовала себя у всех основных производителей.

Classic, построенный с 1992 по 1996 год, является первым в мире комбайном для уборки сахарной свеклы, выпускавшимся серийно. В 1996 году следует модель Terra Dos с режимом крабового управления.В 2009 году для подъемного устройства HR был введен однорядный контроль глубины, который в 2014 году был автоматизирован с помощью запатентованной системы EasyLift.

В 2019 году комбайн для уборки сахарной свеклы 4000 Holmer покидает производственные цеха лидера мирового рынка самоходной техники для уборки сахарной свеклы в Эггмюле.

Свеклоуборочный комбайн 4000 Holmer — это Terra Dos T4 с 12-рядным подъемным устройством HR 12, окрашенным в белый цвет с черными вставками. Интерьер салона также адаптирован к цветовой гамме.Черная надпись Terra Dos напоминает о первых машинах Terra Dos.

Terra Dos T4 с номером. 4000 имеет множество новых функций серии, которые будут представлены на выставке Agritechnica в Ганновере:

EasyHelp 4.0 — это в первую очередь сервисное решение для удаленной диагностики и обслуживания станков Holmer. После утверждения оператором станка отдел послепродажного обслуживания имеет доступ к данным станка для проверки текущих настроек и записей данных. Это ускоряет диагностику неисправностей и значительно сокращает время простоя за счет оптимального снабжения запасными частями и целенаправленного поиска неисправностей.Кроме того, EasyHelp 4.0 также подключается к различным системам управления фермой, таким как farmpilot, через платформу обмена данными agrirouter, не зависящую от производителя. Это позволяет оператору передавать данные заказа непосредственно в кабину машины, обеспечивает полную прозрачность машинных данных и, таким образом, упрощает планирование операций.

  • Terra Dos T4 оснащен системой измерения урожайности для количества бункеров и тонны на задание, чтобы обеспечить оптимальное планирование логистики.
  • Для обеспечения надежно высокой производительности очистки и транспортировки Terra Dos T4 имеет независимые приводы для передаточного полотна и турбин, которые контролируются давлением и регулируются по скорости. Благодаря автоматической адаптивной очистке плюс настройки передаточного полотна, турбин и элеватора дополнительно зависят от скорости движения, что дополнительно улучшает защиту свеклы.

Это связано с тем, что при уборке на поворотной полосе или в конце ряда в системе очистки часто оказывается мало свеклы.Это увеличивает контакт каждой отдельной свеклы с компонентами машины. Регулируя скорость уборки в соответствии со скоростью движения, даже на этом этапе можно избежать повреждения и поломки свеклы. Реакцию автоматической системы можно индивидуально настроить, чтобы ее можно было адаптировать к разным урожаям. Система также снимает нагрузку с водителя.

Лезвия скальпера DynaCut получили новую форму. Более острый угол лезвия предотвращает быстрое затупление ножей, что увеличивает срок службы ножей до семи раз до следующей операции заточки.

Передаточное полотно и подъемная лента теперь изготовлены из самого современного, очень гибкого материала, который еще более устойчив к разрыву. Кованые и впоследствии закаленные направляющие в системе очистки также безопасно транспортируют большие объемы урожая, что имеет решающие преимущества, особенно при использовании более широких подъемных механизмов. Усиленные штанги питателя на элеваторе также гарантируют дополнительную устойчивость при больших урожаях. Направляющие скребкового пола теперь изготовлены из износостойкой и износостойкой стали Hardox®.

  • Новый подъемный лемех DuraShare, кованый цельный лемех, также нацелен на более длительный срок службы. К нижнему краю припаяны небольшие твердосплавные пластины для защиты материала от износа. Они образуют боковую кромку для чугуна во время уборки урожая. Таким образом, почва и камни меньше контактируют с кованной частью, что гарантирует более длительный срок службы лемеха.

Holmer DuraShare имеет обратную совместимость, поэтому более старые серии Terra Dos также могут быть оснащены им.Он защищен патентом на дизайн и теперь доступен как оригинальная запчасть Holmer.

Новый подъемный сошник DuraShare от HOLMER с небольшими пластинами из твердого металла, которые образуют кромку скользящей струи для защиты от почвы и камней для большей прочности.

  • Terra Dos T4-40 с HR 12 теперь также доступен с шинами Michelin VF 900/60 R 38 на передней оси и шинами Mitas SFT 1250/50 R 32 на обеих задних осях. Таким образом, на четыре задних колеса можно управлять только одной.Давление в шинах 2 бара, что обеспечивает максимальное пятно контакта и защиту земли.

4000-й свеклоуборочный комбайн Holmer со специальным белым лакокрасочным покрытием будет больше, чем просто приманка для глаз на Ганноверской торговой ярмарке. Свеклоуборочный комбайн № 4000 штук уже проданы и будут использованы в следующем сезоне сбора урожая в Bauer Agrarservice в Восточной Германии.

Источник: Holmer

Купить новейший, эффективный и высокопроизводительный комбайн для уборки сахарной свеклы

Повысьте урожай и производительность с помощью новейшего мощного свеклоуборочного комбайна на Alibaba.com по сниженным ценам. Эти эффективные свеклоуборочные комбайны оснащены новейшими автоматизированными технологиями, позволяющими повысить урожайность за короткий период. Они широко популярны среди тех, кто занимается сельским хозяйством, за их беспрецедентное постоянное обслуживание и лучшую долговечность, благодаря чему они служат в течение длительного периода. Свеклоуборочные комбайны выставлены на продажу на сайте и предлагаются ведущими поставщиками и производителями.

Неважно, что вы собираетесь собирать, будь то чай, водные сорняки или другие виды зерна, этот свеклоуборочный комбайн достаточно мощный и производительный, чтобы помочь вам во всех ваших задачах. Эти машины разработаны с учетом современных технологических достижений и обладают широким диапазоном производительности уборки урожая. Предлагаемый здесь автоматический свеклоуборочный комбайн приводится в действие шестеренками, а вращающиеся ножи острые и производительные, что обеспечивает более высокие урожаи. Вы также можете приобрести мощный комбайн для уборки сахарной свеклы для уборки пшеницы, риса и сои.

Alibaba.com предлагает свеклоуборочный комбайн по доступным ценам и с гарантийными сроками, гарантируя вам качество и послепродажное обслуживание.Комбайн для уборки сахарной свеклы с мощными двигателями и разной шириной захвата отличается гибкой производительностью подачи. Запасные части свеклоуборочного комбайна легко доступны и требуют низких затрат на техническое обслуживание, что является большим преимуществом для всех пользователей.

Забронируйте свою машину прямо сейчас на Alibaba.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *