Бу бетономешалки: Бетономешалки б/у в России — Биржа оборудования ProСтанки

Бетономешалка 125 л 550 Вт

если коробка как на фотографиях которые я выложил, то нормальная мешалка. В сравнении с большинством других, качество- гораздо выше среднего. Если выбирать между этой и Калибром- я однозначно взял бы эту.

Достоинства

добротная китайская мешалка

Недостатки

издаёт стуки при вращении, но, со временем, притирается.

привлекательная цена

Достоинства

удобный заказ на сайте, в работе не пробовал

За такие деньги просто супер,брали по акции за 5500, собирается легко,поработали, правда совсем немного,никаких проблем нет, те кто пишут про сломанный венец при сборке, видимо перестарались,у нас пробоем не возникло.

…..

Достоинства

Компактная,удобна в использовании

Объем для замеса всего 30 литров. 2.5 ведра щебня. Вода 5 литров.0.7 ведра цемента. 1.5 ведра песка. Засыпать в указанном порядке. желательны добавки. Это раствор м150.

Достоинства

В принципе нормальная.

Недостатки

Малый объем

Нормальная бетономешалка. Но при сборке, отверстия верхней половины бака не много не совпадают с отверстиями в нижней, пришлось «дорабатывать напильником», если отверстия не расширить, то большая вероятность лопнуть венец.

Так же попадаются наплывы на отверстиях, тоже нужно стачивать чтоб нормально закрепить детали между собой. Если раствор густой то иногда не хватает мощности начать вращение барабана, приходится помогать руками. Щебня всего 2 ведра.

Достоинства

Цена, подробная инструкция для сборки, метизы для каждого этапа сборки упакованы в отдельные пакеты.

Недостатки

Качество деталей

Василий Анатоьевич

Взял в феврале 2015 года, отработала пять сезонов (1,5-2 куба за сезон), хранится под открытым небом, включил в апреле 2020 все работает.

Недостатки

Маленький объем

Второй раз беру эту мешалку, первый раз давно брал, работала отлично, сейчас почитав отзывы сомневался, но цена самая лучшая.

Купил, сборка без проблем, все болты по отдельным пакетам. Венец не лопнул, затушил венец последовательно, а потом крест накрест трещеткой, собрал всё за пол часа. Мешает за один раз 7 вёдер плюс вода. Залил два с половиной куба бетона без проблем, помыл, выглядит как будто только из коробки.

Достоинства

Цена, упаковка, качество

Недостатки

Не выявил

Я тоже попался. Венец лопнул при сборке. Заложенный дефект наверное. Реальный объем готового бетона получается ведро и ещё пол-ведра. Где-то 20 литров. Больше нельзя засыпать, потому-что выплескивается на таких оборотах.

Достоинства

Колеса хорошие. Сам бак покрыт твердой краской.

Недостатки

Рама гуляет. Колесо выбора угла имеет мертвые зоны. Чугунный венец сдыхает сразу.

При сборке обычным рожковым гаечным ключом (без фанатизма) лопнул венец. В деле еще не пробовал и не уверен удасца ли попробовать с таким то венцом.

Достоинства

Очень понравилось что при сборке все крепления на каждый узел находятся в отдельном подписанном пакете..

Недостатки

Не какое качество чугунного венца.

В целом покупкой доволен. Брал для бетонирования столбов для забора У меня венец из чугуна, на сайте указано, что из стали.

Прикручивайте 2 часть чаши аккуратно (не перетягивайте). у меня появилась трещина в венце в районе резьбы, Когда затягивал 2ю половину чаши перетянул.

Достоинства

Цена!!! за эти деньги с такими характеристиками ничего не нашел.

Недостатки

Лопнул венец при сборке. Так что чугун — это не всегда хорошо

Показать больше отзывов

замена подшипников своими руками, как снять и разобрать барабан, биение венца, неисправности и их устранение

На чтение 7 мин. Опубликовано 04.12.2018

Любая строительная техника выходит из строя. Бетономешалка – не исключение. Поломки бетономешалки возникают по причине неправильной эксплуатации, износа деталей, чрезмерной нагрузки и неграмотного хранения. Ремонт своими руками возможен, если есть три составляющих: специализированные инструменты, практический опыт и необходимые знания.

Признаки неисправности

Иногда бывает непросто определить, какая конкретно деталь бетономешалки повредилась, и что именно нуждается в ремонте. А поломку позволит определить таблица:

Неисправная деталь	Признаки
Ременной привод	Мотор работает и гудит, но барабан бетономешалки не запускается; Сам ремень слетает.
Подшипник	Бетономешалка крутится недостаточно быстро; Замедленный запуск бетономешалки; Настораживающий звук мотора – гудение вместо жужжания.
Шестеренки	Во время эксплуатации груша смесителя крутится рывками со специфическим хрустом.
Кнопка вкл./выкл.	При включении барабан тут же прекращает работу, если убрать палец с кнопки.
Конденсатор электродвигателя	При запуске двигатель гудит и не вращается.

На практике поломка бетономешалки и ее последующий ремонт – явление не слишком распространенное. А чаще всего бетономешалка перестает работать из-за нарушенной схемы управления. Например, из-за запуска, который осуществляется напрямую, а кнопка включения игнорируется. Это ведет к выходу из строя теплового реле мотора. В связи с повышением температуры обмотки изоляция разрушается, бетономешалка ломается, и возникает нужда в ремонте.

Что нужно для устранения неисправностей?

После выяснения, какая же именно деталь бетономешалки вышла из строя и нуждается в ремонте, следует приобрести новую запчасть и подготовить необходимый для ремонта инструментарий:

Набор из гаечного, разводного и газового ключей;
Плоскогубцы и пассатижи;
Съемник подшипников;
Кувалда или молоток;
Штангенциркуль;
Отвертка;
Зубило;
Пинцет;
Тестер;
Тиски;
Нож.

Вот основной, но далеко не полный перечень инструментов, которые могут понадобиться для ремонта бетономешалки. Он конкретизируется при выяснении характера и степени определенной поломки.

Как разобрать бетоносмеситель?

Ремонт или замена некоторых запчастей потребует почти полного разбора бетономешалки. На примере ремонта подшипников рассмотрим, как разобрать бетономешалку:

Груша переворачивается и при помощи ключа извлекается крепежный болт, соединяющий вал с траверсой;
Если вал крепко сидит в траверсе, вкручивается болт без шайбы. Это сведет к минимуму риск повреждения резьбы;
Вал аккуратно выбивается наставкой, которая подходит по диаметру, и груша снимается с траверсы;
Опора груши разбирается за счет откручивания болтов;
Вал с подшипниками извлекается, а затем устанавливается на любую опору и легкими хлопками выбивается из подшипника;
Подшипники обновляются и начинается сбор бетономешалки;
Опора крепится на грушу;
Болты устанавливаются на свое место и крепко закручиваются ключом;
Груша ставится обратно на траверсу, которая предварительно опускается. Вал с грушей насаживается сверху;
Осуществляется усадка вала в посадочную зону траверсы;
Закручиваются крепежные болты.

Если ремонт подшипников выполнен грамотно, бетономешалка успешно продолжит свою службу.

Ремонт своими руками

Собственноручный ремонт бетономешалки потребует определенных навыков, инструментов и соблюдения техники безопасности. Рассмотрим самые популярные поломки, требующие ремонта.

Как поменять подшипник

Достаточно немного понаблюдать за бетономешалкой, чтобы на глаз определить износ подшипников:

Бетономешалка работает, но не так активно;
Вроде крутится, но запуск бетономешалки происходит со второго или третьего раза;
При заедании двигатель не жужжит, а гудит с натяжкой.

Некоторые расстраиваются, считая, что ремонт не поможет, а все признаки – свидетельство скорого прощания с бетономешалкой. Но не стоит унывать раньше времени. Возможно, виноваты лишь два подшипника, находящихся на валу. Кстати, стоят подшипники не больше, чем пакет молока. Значит, ремонт не влетит в копеечку. При том, замена подшипников своими руками элементарна!

Чтобы заменить подшипник, нужно снять коробку с мотором, грушу и ведущую шестерню. Затем со стороны шестеренки сжимается и снимается стопорное кольцо. Если нет инструмента для снятия подшипника, можно резко выбить вал с висящими подшипниками. Вал устанавливается на опору и подшипники извлекаются. После завершения ремонта бетономешалки следует промазать вал литолом. Сборка осуществляется в обратном порядке.

Справка: если после завершения эксплуатации бетономешалки не чистить подшипники, это приведет к сокращенному сроку их службы. А поломка подшипников ведет, в свою очередь, к повреждению всего узла.

Как отремонтировать кнопку?

Главный признак поломки – выключение устройства при снятии пальца с кнопки «вкл». Однако это не кнопка в прямом смысле слова, а магнитный пускатель. Удобный, в отличии от рубильника, тем, что сделан в угоду безопасности.

Если отключили электричество, кнопка разомкнется. При внезапном включении электричества мешалка не начнет работать. А значит, не покалечит строителя, решившего, например, засунуть пальцы между шестерней. Ремонтировать кнопку просто.

Снимается кожух, как правило, – с помощью крестовой отвертки или пассатижей. Под крышкой располагаются пять проводов. Их нужно отсоединить и открутить кнопку, прикрученную на саморезы. Далее бракованная деталь разбирается и осматривается. Скорее всего, придется вычистить ее изнутри от нагара. Делается это с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Далее все собирается в обратной последовательности.

Как отремонтировать ремень и заменить шкив?

Если бетономешалку включили, мотор запущен, но груша не двигается с места, скорее всего, что-то повредилось в узле передачи вращения. Разобрать бетономешалку несложно. Крестовой отверткой снимается коробка, защищающая электродвигатель и посаженная на саморезы. Затем отсоединяются контакты.

Иногда ремень просто соскальзывает. В этом случае ремонт не нужен – достаточно просто установить деталь в исходное положение. А непригодную к эксплуатации деталь – заменить.

Порчу легко определить: часть резинового привода расплавлена. Это происходит из-за интенсивных нагрузок, пробуксовки и уменьшению сцепления со шкивом. Сам шкив изготовлен из пластмассы и соединен с валом. Вал с одной из сторон имеет грань из стали. Материалы с разной прочностью вступают в конфликт, и пластиковый шкив разрушается, переставая вращать ведущий вал. Еще один повод для ремонта бетономешалки.

Для замены деталей нужно открутить болты, за счет которых двигатель и коробка крепятся к раме. Если ремень все еще стоит, то испорченный заменяется на свежий. Коробка и шкив снимаются. Остается один вал. Можно заодно проверить и его на предмет изношенных подшипников. Достаточно покрутить его и осмотреть. Если он прокручивается неравномерно, то стоит обновить еще и подшипники.

Затем следует разжать и снять стопорное кольцо, удалить старый шкив (он легко выпадет самостоятельно) и установить новую деталь на бетономешалке. После ремонта узел собирается и возвращается в исходное положение.

Как отремонтировать ведущую шестерню и венцы?

Если время от времени не смазывать ведущую шестерню и венцы литолом, то в будущем шестерня станет проскакивать по зубцам венца с характерным похрустыванием или биением, это тоже легко исправить своими руками.

Для этого не всегда нужно снимать грушу. Возможно, хватит одного ключа на 10. Им откручивается болт-фиксатор, шайба извлекается, а за ней – и шестеренка. Процесс требует ловкости. Ведь на валу остается маленькая шпонка. Ее нужно аккуратно извлечь и не умудриться потерять. Деталь обновляется, после чего в обратном порядке осуществляется монтаж.

Важно: венечное колесо ломается реже, но и обновляется легко. Для этого откручиваются болты, удерживающие деталь на корпусе груши.

Замена конденсатора электродвигателя

Признак поломки и грядущего ремонта бетономешалки: двигатель гудит при пуске, но вращения не происходит. Конденсатор размещен под коробкой привода и вмонтирован в него. Замена осуществляется отсоединением клеммы проводов и выкручиванием поломавшейся детали.

Важно, чтобы параметры новой детали совпадали с указанными на корпусе поврежденной. Иначе двигатель не будет работать, и ремонт придется делать вновь.

Как предотвратить неисправности?

Главное правило – эксплуатировать бетономешалку так, чтобы ремонт не требовался вовсе. Следование простым советам позволит избежать поломок.

Блок управления не должен контактировать с водой.
Барабан заполняется на три четверти от нормы, указанной в инструкции.
Напряжение в сети, к которой подсоединена бетономешалка, не должно быть выше предельно допустимого.
Рабочие узлы периодически подвергаются осмотру, а после эксплуатации чистятся от остатков бетонной смеси.
Шестерни и вал бетономешалки время от времени смазываются.

Соблюдение перечисленных рекомендаций позволит повысить срок эксплуатации бетономешалки и сведет к минимуму вероятность ремонта. Но даже если бетономешалка выйдет из строя, это не повод задумываться о приобретении новой. Достаточно определить, какая именно деталь нуждается в замене, и осуществить ремонт своими руками.

Деревообрабатывающее оборудование Б/У

Станок применяется для шлифования плоских и фрезерованных поверхностей различных элементов мебели, фасадов, дверей, МДФ, и пр.

Станок создан для выполнения следующих операций:

Промежуточное шлифование по лаку
Шлифовка массивной древесины
Шлифовка МДФ материалов
Процесс осветления поверхности

Видео работы станка:

Принцип шлифования:

Запатентованный принцип существенно отличается от существующих систем шлифования. Шлифовальная гусеничная лента Roba Tech оборудована взаимозаменяемыми шлифовальными элементами, которые непрерывно и качественно обрабатывают деталь в течении всего цикла шлифования.

Главная особенность принципа Roba Tech – избежание недостатков всех известных на сегодняшний день ротационных шлифовальных машин: широкая область соприкосновения с заготовками – одновременно до 1600 мм ( область соприкосновения шлифовального вала с заготовкой – всего 40 мм).

Для компенсирования малой области шлифования в обычных шлифовальных системах приходится значительно увеличивать скорость вращения. Это приводит к «жесткому соприкосновению» шлифовальной бумаги с заготовкой, что делает обработку кромок очень агрессивной, а также увеличивает температуру и волнообразность материала, что приводит к повреждению кромок.

Инновационная запатентованная машина Roba Tech оборудована шлифовальной гусеничной лентой, содержащей 174 шлифовальных полос, и обеспечивает область соприкосновения с заготовкой приблизительно 1600 х 1300 мм и имеет более 300 метров шлифовального материала. Вращение шлифовального агрегата на 360 градусов позволяет обрабатывать все кромки и углы заготовки. Благодаря увеличенной эффективности шлифования высокое качество шлифования достигается при низкой скорости вращения. Шлифовальные полосы мягко проникают в пазы для эффективного шлифования при низкой скорости.

Особые преимущества принципа Roba Tech:

При больших количествах абразивного материала возможна та же эффективность шлифования при меньших скоростях вращения
Ротационная шлифовальная головка обеспечивает равномерное шлифование всех поверхностей заготовки
Шлифуется все заготовка во время обработки
Свободно программируются все параметры шлифования для оптимизации результатов качества при шлифовки различных материалов
Усовершенствованная вакуумная система позволяет шлифовать даже рамные детали
Осуществляется глубокое шлифование пазов и вырезов, позволяет избежать «волнистой» поверхности
Низкая скорость вращения гарантирует долговечность абразивов благодаря мягкому соприкосновению шлифовальных сегментов с заготовкой
Вакуумный стол

Технические характеристики:
Максимальная ширина обработки, мм	1300
Максимальная высота обработки, мм	80
Мощность шлифовального агрегата, кВт	5,5
Мощность двигателя подачи, кВт	1,5
Скорость подачи, м/мин	3-10
Габаритные размеры станка (L x W x H), мм	3860х2400х2000
Масса станка, кг	2600

Стоимость уточняйте: +7 (916) 813-80-50

Дополнительные фото:

▷ Бетономешалка б / у на продажу

На Trademachines. com вы можете найти 48 предложений б / у Бетономешалки на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Бетономешалки и бетономешалки

Переносной бетоносмеситель для приготовления бетона

Бетоносмеситель , также известный как бетономешалка, использует вращающийся барабан для смешивания цемента с водой и такими заполнителями, как гравий или песок. Это одна из основных машин в составе дорожно-строительной техники и строительных материалов.Бетономешалки могут быть большими и смонтированными на грузовике или маленькими и переносными.

Типы бетоносмесителей

Первая бетономешалка была изобретена в 1905 году промышленником Гебхардтом Джагером , но с тех пор различные типы как стационарных, так и мобильных миксеров были разработаны для удовлетворения значительного мирового спроса на однородные смеси. Тем не менее, бетоносмесители трех типов являются преобладающими в современном промышленном мире.

Бетономешалка с наименьшими затратами на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы — это смеситель барабанного типа , используемый для больших объемов.Высокая скорость производства этого типа смесителя делает его лидером на рынке готовых смесей, поскольку помогает снизить затраты. Двухвальные смесители обычно используются для производства высокопрочного цемента и обеспечивают короткое время перемешивания.

Смесители с вертикальной осью в основном используются для предварительно напряженного и сборного железобетона, и поскольку их можно эффективно и относительно легко очищать между партиями, они отлично подходят для окрашенного бетона. Бетоносмеситель с вертикальной осью постепенно вытесняется планетарным, также известным как противоточный смеситель, так что первый теперь часто можно найти по разумной цене на рынке бывших в употреблении бетоносмесителей.

Транзитные бетономешалки , изобретенные Стивеном Степаняном в начале 20 века, были приняты во всем мире как средство транспортировки и смешивания цемента и его доставки на строительные площадки.

Вертикально-осевой смеситель в мастерской

Они очень эффективны, так как перемешивание можно производить во время транспортировки на задней части грузовика. Как вариант, можно использовать объемную бетономешалку. Это грузовики, содержащие необходимые ингредиенты, которые можно смешивать по мере необходимости. Бетононасосы можно использовать для доставки бетона туда, где он требуется, если грузовик не может подъехать достаточно близко. Однако часто бывает так, что большие количества цемента не требуются, и в этом случае более рентабельно использовать одну из многих имеющихся моделей портативного бетоносмесителя . Обычно в них используется небольшой вращающийся барабан, в который помещаются компоненты для процесса смешивания. Такая мобильная бетономешалка может приводиться в действие бензиновыми двигателями или может использоваться электрическая бетономешалка.

Бетономешалка может быть прикреплена к трактору

Бетономешалка, бывшая в употреблении на аукционе — лучший вариант

Ищете ли вы небольшую бетономешалку для дома, хобби или малого бизнеса, или объемную бетономешалку для продажи в увеличьте скорость и эффективность вашего строительного бизнеса, тогда вы сможете найти все, что вам нужно, на рынке подержанных бетоносмесителей. Если вы ищете бетономешалку по разумной цене, то стоит принять участие в аукционах бывшего в употреблении промышленного оборудования! Здесь можно купить оборудование для бетоносмесителей от крупных производителей, а также некоторых менее известных брендов, тем самым сэкономив себе время и силы.Это отличный способ получить четкое представление о том, что есть в наличии, а также полезный способ подобрать детали и аксессуары для бетоносмесителя.

Самые популярные производители бетоносмесителей и бетоносмесителей на продажу

Планетарные миксеры LIEBHERR имеют отличную репутацию, как и компактные бетоносмесители с бортовым поворотом RACCOON . Еще одна линейка миксеров для тонкого бетона — это Premier XT серии , производимая BELLE GROUP .Двухвальные бетоносмесители BHS SONTHOFEN пользуются большим спросом на рынке подержанных бетоносмесителей. Если вы ищете на продажу бывшую в употреблении бетономешалку, то вы не могли бы найти ничего лучше, чем поискать марку MCPHEE MIXERS , известную своим качеством смешивания с инновациями. Еще одно ключевое имя, на которое следует обратить внимание при покупке бетономешалки для продажи, — это TEKA , один из ведущих мировых производителей бетономешалок и связанного с ними дозирующего оборудования.

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия.Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона.Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность).Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное — это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью.Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова.Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

барабан без опрокидывания;
барабан реверсивный;
опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении.Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания равна 1.57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается.Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняется вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды. Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок.Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие миксеры с чашей имеют смещение оси [миксер с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()]. Это лезвие, которое подвешено под углом к внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями.Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне.Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона. Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию.Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти смесители используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий). Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов.Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки. Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе.RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды. Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось.Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона. RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см. ). Следует отметить, что твердые компоненты могут добавляться на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон).Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона. Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10]. Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки.Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов.RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки.Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства. Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности.Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона. Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси.Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей. Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам.Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности.Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха. Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение.Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

Свойство	Критерии эффективности
Свойство	Обычные миксеры (OM)	Высокопроизводительные миксеры (PM)	Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d _f COV <6%	COV <5%	COV <3%
F содержание с d _f <0. 25 мм	COV <6%	COV <5%	COV <3%
D /2 до D содержание	20 COV COV* <15%*	COV <10%
Содержание воздуха		Δ M <2% s <1%	Δ M <1% <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;
вариации прочности на сжатие;
изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут повлиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. Во время разгрузки бетона в разное время следует отобрать восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

903 903 b 9011

0 до 150 мм

Ve-Be ^c от 10 до 20 с

Типы бетона	Технологичность	Содержание цемента (кг / м ³)	Максимальный диаметр заполнителя и кривая градации
1	300	38 мм, кривая 1 ^a
2	Спад от 20 мм до 50 мм	350	16 мм, кривая 2 ^a
3	350	16 мм, кривая 2 ^a

4.

4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания. По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, которое все еще обеспечивает приемлемую однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого дня работы и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством смесителей, которые сокращают потребление энергии и время смешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Просмотреть все Бетономешалки | Скидка-Оборудование.ком

Бетономешалка Crown C12-CDY10 12 куб. Футов с дизельным двигателем Yanmar мощностью 10 л.с. — 609493

Цена для вас: 7 423,00 $