Зерноуборочная машина: Зерноуборочная техника б/у и новая — купить машины для уборки зерновых культур, цена в России

>

Зерноуборочный комбайн | Сельскохозяйственная техника АО ММЗ

Зерноуборочный комбайн — зерноуборочная машина (жнея-молотилка), выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание хлеба (то есть растения), подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него.

Одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько различных операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зёрна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки, молотилки и веялки.

К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления, позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.


Комбайн СК-5 «Нива»

Устройство зерноуборочного комбайна

Основные части зерноуборочного комбайна:
1 Мотовило
2 Режущий аппарат
3 Шнек
4 Наклонная камера с транспортёром
5 Камнеуловитель

6 Молотильный барабан
7 Дека
8 Соломотряс
9 Транспортная доска
10 Вентилятор
11 Решето половы
12 Колосовое решето
13 Колосовый шнек
14 Возврат колосков
15 Зерновой шнек
16 Бункер для зерна
17 Измельчитель соломы
18 Кабина управления
19 Двигатель
20 Разгрузочный шнек
21 Отбойный битер

Стебли, срезанные режущим аппаратом (2) с помощью мотовила (1) направляются на платформу жатки, где шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонную камеру (4), где имеется транспортёр, подающий стебли в приёмную камеру молотилки.

В корпусе комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшиеся в ней невымолоченные колосья выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы которое просыпается на решето (11) (грохот). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух для очистки зерна от лёгких примесей, более тяжёлые примеси отделяются за счёт вибрации решета. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителя). Также солома может выкладываться за комбайном в валок без измельчения для последующего её сбора с помощью пресс-подборщиков. Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16).
Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан.

Существуют также так называемые роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью.

Наряду с традиционной жаткой, содержащей режущий аппарат, зерноуборочные комбайны могут быть агрегатированы жатками очёсывающего типа. Это позволяет существенно увеличить производительность комбайна при уборке колосовых и метёлочных зерновых культур при определённых условиях.

Зерновой комбайн модифицируется для работы в различных условиях и под уборку определённых видов зерна. Адаптация может производиться за счет применения специальных насадок либо выпуском отдельной модели.

Для работы на почвах повышенной влажности, в частности, при уборке риса, на комбайне вместо колёсного применяется гусеничный тип шасси. Для повышения производительности, снижения потерь зерна, а также при работе с труднообмолачиваемыми или легкоповреждаемыми культурами, применяются двойные молотильные аппараты, в том числе с различными типами первой и второй молотилок. Основной тип двигателя, применяемый на комбайнах, — дизельный, который обеспечивает как движение, так и работу внутренних систем. Управление рабочими органами осуществляется с помощью гидравлической системы.

Современные комбайны наряду с функцией обмолота зерновых культур, обладают прочной конструкцией, выравнивающей системой для склонов, большой вместимостью бункера для зерна, скоростной разгрузкой и лучшей производительностью. К особенностям современных комбайнов относят повышенный уровень комфорта для пилота-комбайнера: цветной монитор в кабине с возможностью коммуникации с отдельными системами комбайна, управление интенсивной каскадной очисткой, контроль над возвратом, измельчением и широким разбрасыванием соломы и половы несколькими режимами, управление точной подачей топлива, низкий уровень шума в кабине, мощная система охлаждения, полный обзор поля за счёт прозрачных стенок кабины, а также высокоточный датчик урожайности, датчик влажности, создание карт урожайности на основе дифференциальной глобальной системы позиционирования (DGPS), программное обеспечение для настольных систем и услуги по его поддержке, лазерная система SmartSteer™ ведения комбайна на «автопилоте», параллельный проход от ряда к ряду с точностью до 1-2 см, решения для интегрированной системы управления (датчики и регуляторы).

Галилео. Комбайн

Как работает комбайн

Зерноуборочные комбайны

Зерноуборочные комбайны

 

Назначение и классификация комбайнов

Зерноуборочные комбайны предназначены для срезания стеблей, обмолота и очистки зерна при прямом комбайнировании или для подбора хлебных валков, обмолота и очистки зерна при раздельной комбайновой уборке.

Кроме сбора очищенного зерна в бункер, которое затем выгружают в транспортные средства и отвозят на дополнительную очистку и хранение, комбайн обеспечивает сбор соломы и половы, которые затем выбрасывают в виде копен в поле, прессуют или после измельчения грузят в транспортные средства.

Классификация. Зерноуборочные комбайны классифицируют по способу использования энергии и по схеме движения потока хлебной массы в процессе ее обработки.

По способу агрегатирования комбайны подразделяются на три типа: прицепные, самоходные и навесные. Прицепные и навесные комбайны делятся, в свою очередь, на две группы: моторные — с приводом рабочих органов от собственного двигателя и безмоторные — с приводом рабочих органов от ВОМ трактора или самоходного шасси.

По направлению движения потока срезанных стеблей, подаваемых в молотильный аппарат, зерноуборочные комбайны делятся на: Г-образные, Т-образные, поперечно-прямоточные и продольно-прямоточные. Продольно-прямоточные комбайны бывают с пассивным и активным сужением потока хлебной массы.

Отдельную группу составляют крутосклонные комбайны, предназначенные для работы в гористой местности. Особенность их конструкции заключается в наличии гидромеханизмов, автоматически обеспечивающих горизонтальное положение молотилки.

Основная характеристика Зерноуборочного комбайна — расчетная пропускная способность его молотильного аппарата. Она зависит от типа и размеров рабочих органов, а также от их регулировок, состояния убираемой культуры, рельефа поля и других факторов.

Наиболее распространены зерноуборочные комбайны двух базовых моделей: СК-5 «Нива» и СКД-6 «Сибиряк». На основе этих моделей разработаны конструкции других комбайнов подобного типа для применения их в специфических условиях. Для районов с повышенной влажностью почвы в уборочный период, а также для уборки риса выпускаются комбайны на полугусеничном и гусеничном ходу.

В мировой практике создание зерноуборочных комбайнов идет по двум направлениям: с молотилкой классической схемы и с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ). К первому виду относятся современные отечественные комбайны СК-5АМ, СКД-6 (новая модель «Енисей-1200»), РСМ-8 «Дон-1200», РСМ-10 «Дон-1500», ко второму — СК-Ю «Ротор». Это комбайны четвертого поколения.

Классификация основных рабочих органов комбайнов

Режущие аппараты, Применяемые на комбайнах, аналогичны аппаратам косилок и жаток. Принцип их работы, типы и устройство описаны в соответствующих разделах.

Молотильные аппараты Сложных уборочных машин бывают барабанно-дековые, барабанные и роторные.

Барабанно-дековые аппараты состоят из вращающегося барабана и неподвижной деки. Барабаны могут быть штифтовыми и бильными. Рабочим элементом у первых служат штифты, или зубья, у вторых — рифленые билы, или бичи.

Дека штифтового молотильного аппарата обычно состоит из трех секций: крайние — зубовые и средняя — без зубьев, глухая или решетчатая.

Дека бильного аппарата сварена из боковых обойм и поперечных планок.

Выделение зерна из колосьев в бильном аппарате происходит главным образом в процессе его вытирания, а также за счет ударного воздействия. Штифтовые аппараты выделяют зерно преимущественно вследствие удара, а также вытирания.

Штифтовый барабан с цилиндрической решетчатой декой используют для обмолота початков кукурузы.

Для обрыва и обмолота бобов арахиса применяют молотильные аппараты, состоящие из деки и нескольких вращающихся валиков.

Барабанные молотильные аппараты, применяемые для обмолота овощного гороха, представляют собой конструкцию, состоящую из внутреннего и наружного барабанов, кожуха и транспортеров.

Соломотрясы Современных сложных уборочных машин бывают клавишные, конвейерно-роторные и роторные.

Клавишные соломотрясы наиболее распространены, состоят из трех, четырех, пяти или шести клавишей. Характер движения клавишей зависит от механизма их привода. Применяются двухвальные и одновальные соломотрясы.

Конвейерно-роторные соломотрясы состоят из нескольких транспортеров, битеров и вентилятора. Они менее чувствительны к продольным и поперечным уклонам машины.

Роторные соломотрясы представляют собой вращающиеся роторы, выполняющие роль соломочесов, под которыми установлена решетчатая дека. Расчесывание и растаскивание хлебной массы способствует лучшему выделению зерна и своеобразному дополнительному ее обмолоту.

«Техноком» — Специализированный Дилерский Центр

Жатвенная часть
Жатка Power Stream стандарт
Ширина захвата жатки 6,0/7,0/9,0
Привод режущего аппарата на основе планетарного редуктора стандарт
Автоматическая синхронизация скорости мотовила со скоростью движения комбайна стандарт
Стеблеподъемники опция
Транспортная тележка опция
Подача
Тип наклонной камеры битеры
Пружинная система копирования рельефа -
Электрогидравлическая система копирования рельефа стандарт
Единый гидроразъем стандарт
Обмолот
Тип молотильного аппарата роторный с вращающейся декой
Диаметр барабана/ротора 762
Длина барабана/ротора 3 200
Угол охвата подбарабанья/деки ротора 360
Общая площадь подбарабанья (молотильной и сепарирующей части ротора) 5,40
Частота вращения барабана/ротора (с понижающим редуктором) 250–1 000
Устройство Jam Control -
Сепарация
Количество клавиш соломотряса -
Длина клавиш соломотряса -
Площадь сепарации соломотряса -
Очистка
Тип системы очистки 3-решетная (2 каскада)
Площадь решет общая 5,2
Электрорегулировка решет из кабины стандарт
Устройство домолота автономное
Бункер
Вместимость бункера 12 000/10 500
Скорость выгрузки 105
Высота выгрузки 5,4/5,2
Гидропульсаторы стандарт
Автономная выгрузка (порционная, в любом положении выгрузного шнека) +
Влагозащищенный бункер -
Обработка незерновой части урожая
Частота вращения измельчающего барабана 1 600 / 3 400
Количество ножей 76
Регулировка угла разбрасывания из кабины стандарт/опция
Половоразбрасыватель встроенный в измельчитель
Копнитель -
Кабина
Luxury Cab с системой Adviser III -
Комплектация Comfort Cab с системой Adviser II -
Комплектация Comfort Cab II с системой Adviser III стандарт
Система автовождения опция
Система картографирования урожайности и влажности опция
Система видеоконтроля зоны выгрузки и заднего вида опция
Автоматическая централизованная система смазки опция
Ходовая часть
Трансмиссия гидростат.
Колесная база 3 817
Колея ведущих колес 3 120
Тип шин ведущих колес 900/60R32 / 30.5LR32
Тип шин управляемых колес 500/70R24 / 540/70R24
Сменный полугусеничный ход опция
Полный привод опция
Двигатель
Производитель/марка MTU/OM460LA
Рабочий объем, число цилиндров, расположение 12,82 L6
Мощность 372/506 / 313/425
Емкость топливного бака 850
Система контроля расхода топлива стандарт
Воздушный компрессор стандарт
Габаритные размеры и масса
Длина/ширина/высота (без жатки в транспортном положении) 8 931/3 677/3 950
Масса (в стандартном исполнении, с измельчителем, без жатки, без топлива) 16 350

Агротехнические требования к зерноуборочным машинам.

Виды и классификация зерноуборочных комбайнов Кто придумал комбайн

При раздельной уборке потери зерна за валковой жаткой допускаются не более 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Потери зерна при подборе валков не должны превышать 1%, чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%.

При прямом комбайнировании чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны бытьне более 1,5% при уборке зерновых и не более 2% при уборке риса. Дробление не должно превышать 1% для семенного зерна, 2% для продовольственного, 3% для зернобобовых и крупяных культур.

Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500» предназначен для уборки культур прямым и раздельным комбайнированием во всех зерновых зонах страны с использованием дополнительных приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосемянных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно.

В зависимости от зоны применений и условий уборки комбайн «Дон» можно оборудовать копнителем для сбора соломы и половы или измельчителем с подачей массы в прицепные тележки или разбрасывания ее по полю.

Техническая характеристика

Ширина захвата жатки, м…………………………5; 6; 7; 8,6

Пропускная способность молотилки, кг…………………6-8

Масса с копнителем и 6 метровой жаткой, т…………….13

Ширина молотилки, мм…………………………….…..1500

Диаметр барабана, мм….…………………………….….800

Частота вращения барабана, об/мин…….…….….512-954

Вместимость бункера зерна, м3……………………….….6

Мощность двигателя, л.с.…………………….…………235

Высота комбайна, м……………………………….………..4

Длина с копнителем и делителем, м…………………….11

Устройство

Комбайн «Дон-1500» (рис. 1) состоит из следующих составных частей: жатвенной части, платформы-подборщика, молотилки, оборудования для уборки незерновой части урожая, ходовой части, двигателя, гидравлической системы, системы электрооборудования, а также дополнительного оборудования.

Жатка фронтально навешена на молотилку, соединяется с проставкой посредством сферического шарнира 46 и механизма уравновешивания, во время работы опирается на почву двумя башмаками 1, копируя неровности поля в продольном и поперечном направлениях. Внутри проставки установлен промежуточный битер 7. Проставка жестко соединена с наклонной камерой 8, которая верхней частью шарнирно связана с корпусом молотилки, а нижней опирается на два гидравлических цилиндра 45, установленных на балке моста ведущих колес. В корпусе наклонной камеры находится плавающий транспортер 9. На жатке установлены мотовило 5, режущий аппарат 2, шнек 6 и механизмы привода рабочих органов.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильного аппарата, включающего бильный барабан 11, подбарабанье 43 и отбойный битер 14; соломотряса 33 и очистки, состоящей из транспортной доски 42, верхнего 31 и нижнего 32 решет, вентилятора 39, шнеков 30, 36 и домолачивающего устройства 35. На крыше молотилки установлен бункер для зерна 17.

Оборудование для сбора незерновой части урожая копнитель 21, который крепится к задней части молотилки. Он включает в себя камеру и механизмы соломонабивателя 19 и половонабивателя 28. В зависимости от зоны применения комбайна он может быть оборудован измельчителем соломы или капотом для укладки соломы в валок.

Ходовая часть комбайна состоит из ведущего моста с колесами 44, механизма привода, коробки диапазонов скоростей, тормозной системы; моста управляемых колес 26 с гидравлическим управлением.

Гидравлическая система позволяет комбайнеру изменять режимы работы и параметры установки рабочих органов со своего рабочего места.

Силовая установка дизельный двигатель СМД-31 А.

Кабина 12 теплозвукоизолированная, имеет принудительную вентиляцию, может быть оборудована кондиционером. Для удобства работы механизатора сделаны две двери. В кабине сосредоточены все органы управления, приборы контроля и сигнализации.

Технологический процесс комбайна происходит следующим образом: при его движении по полю планки 4 вращающегося мотовила 5 погружаются в стеблевую массу, отделяют узкую полосу растений и подводят их к режущему аппарату 2.

Срезанные стебли мотовило перемещает дальше к шнеку жатки 6. Шнек спиралями левого и правого направлений подает стебли к центру жатки в зону пальчикового механизма, который захватывает срезанную массу и перемещает в окно жатки. Отсюда масса забирается битером 7 проставки и проталкивается в наклонную камеру 8 к плавающему транспортеру 9. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся молотильный барабан 11 наносит удары по хлебной массе и протаскивает ее по неподвижной деке, в результате чего зерно выделяется из колосьев. Большая часть зерна сепарируется через подбарабанье на транспортную доску 42 очистки. Оставшаяся масса (зерно и солома) с большой скоростью выбрасывается на вращающийся отбойный битер 14 отражается от его лопастей под острым углом, что приводит к снижению скорости потока, разрыхлению массы и выделению зерна. Остальной ворох направляется на переднюю часть соломотряса 33. Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговое движение, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются через отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 42 очистки. Ступенчатые боковины клавиш перемещают солому к выходу из молотилки в зону действия соломонабивателя 19, который проталкивает солому в копнитель 21.

Зерновой ворох, выделенный молотильным барабаном и соломотрясом, попадает на совершающую колебательные движения транспортную доску 42 очистки, которая перемещает ворох на верхнее решето, соединенное с транспортной доской. Зерно просыпается между жалюзи верхнего решета 31 и попадает на нижнее решето 32 (колеблющееся навстречу верхнему). Пройдя нижнее решето, очищенное зерно попадает в зерновой шнек 36, которым оно подается в бункер 17. Решета продуваются потоком воздуха, который создается вентилятором 39. Воздушный поток выносит с решет в копнитель легкие примеси (полову).

С верхнего решета 31 примеси и необмолоченные колосья попадают на удлинитель верхнего решета 29, задача которого выделить из вороха, поступившего на него, необмолоченные колосья.

Зерноуборочный комбайн фирмы MASSEY FERGUSON «MF 36 RS»:

1 — жатка; 2 — механизм выравнивания; 3 — мотовило; 4 — шнек; 5 — транспортер; 6 — мост ведущих колес; 7 — вентилятор очистки; 8 — кабина; 9 — кондиционер; 10 — рабочие фары; 11 — молотильный барабан; 12 — роторный сепаратор; 13 — транспортная доска; 14 — решетный стан; 15 — соломотряс; 16 — шасси; 17 — мост управляемых колес; 18 — измельчитель соломы; 19 — бункер

уборка зерно культура

Удлинитель имеет поперечные и продольные жалюзи, что увеличивает выделение колосьев, а для снижения скорости перемещения вороха и увеличения времени для выделения колосьев удлинитель крепится к раме верхнего решета под небольшим углом. Необмолоченные колосья проваливаются через жалюзи удлинителя и попадают в колосовой шнек 30, который перемещает их в домолачивающее устройство 35.

Примеси, имеющие размер больше необмолоченного колоса (полова, сбоина), не проходят через жалюзи удлинителя, сходят с него и посредством половонабивателя 28 перемещаются в переднюю нижнюю часть копнителя 25.

Российские комбайны уверенно завоевывают отечественный рынок, вытесняя зарубежных производителей. Причин этому несколько: возросший уровень оснащенности машин передовыми технологиями; повышение надежности; доступные цены.

Первые комбайны для уборки зерновых были завезены в СССР из США. Первая отечественная модель — Коммунар — появилась в начале 40-х гг. прошлого века на Запорожском заводе. В 1931-м начал работать Ростсельмаш, выпустивший модель Сталинец-1, через год появились аналогичные машины из Саратова. Комбайн Сталинец 6 выпущен в 1947-м.

1936 год — появление машины СКАГ-5А, способной убирать увлажненные зерновые; 1947-й — первого самоходного агрегата С-4. С 1956-го производился комбайн СК-3, с 1962-го — СК-4, с 1969-го — СКД-5 Сибиряк. Машина Нива выпущена Ростсельмашем в 1970-м, а Колос (СК-6- II) — в то же время Таганрогским заводом.

Сталинец

Машины такой марки являлись прицепными и выпускались в 1931-1958 гг. Комбайн Сталинец 6 — последний в серии и первая послевоенная машина, участвовавшая в освоении целины. Обладала пропускной способностью 2,5 кг/с. В ней применены:

  • модернизированная молотилка агрегата Сталинец-1 с увеличенными размерами колес;
  • увеличенная до размера 4,9 м жатка комбайна Коммунар;
  • бункер емкостью 1,8 м³;
  • карбюраторный двигатель марки У-5МА мощностью 40 л. с.;
  • конвейерно-роторный соломотряс Г-образного типа.


Другие

Выпуск комбайнов в СССР и их совершенствование шли постоянно. На смену прицепным машинам в 1947 году пришли самоходные (первенец — С-4). Из последних марок — выпущенные в 1970 году:

  1. Нива. Производитель — Ростсельмаш.
  2. Колос. Производитель — Таганрогский комбайновый завод.

Одновременно с зерновыми выпускались советские . Работы по их созданию начались в 1020-1930 гг. с механизации отдельных операций. В 1948-м появилась первая самоходная машина СПГ-1. В дальнейшем производились агрегаты:

  • теребильного типа, в которых вначале выдергивалась свекла из почвы, а затем обрезалась ботва;
  • срезающие ботву, после чего происходил процесс извлечения корнеплодов из земли.

Смотрите » ТОП-5 высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов марки Торум от завода Ростсельмаш

Российские

Зерноуборочные комбайны российского производства представлены несколькими брендами:

  • Ростсельмаш, занимающий 70% рынка, предлагающий весь спектр машин для уборки зерновых;
  • продолживший традиции сибирских комбайнов Енисей холдинг Агромаш;
  • реализующая в России концепции финского комбайна Sampo компания Terrion;
  • самая молодая из производителей комбайнов — фирма Муромец.

Ростсельмаш

Это группа компаний, включающая 13 предприятий.

Выпускает продукцию под марками ROSTSELMASH и VERSATILE в 4 странах на 10 производственных площадках.

Ее агрегаты поставляются в 56 стран. Объясняется успех:

  • 85-летней историей, связанной с выпуском комбайнов;
  • большой линейкой выпускаемых моделей;
  • оптимальным соотношением качества агрегатов и их цены;
  • наличием большого количества станций техобслуживания.


Ассортимент зерноуборочных комбайнов включает машины:

  1. NOVA. Относится к 3-му классу. Она неприхотливая, ремонтопригодная. Обладает мотором 180 л. с., работает с жатками шириной 3-6 м. Имеет зерновую емкость 4,5 м³.
  2. Серии Vector. Модель 410 — это тот же Дон 1500, но с современным кузовом. 450 — на гусеничном ходу — единственная модель компании на таком движителе. Машины с мощностью двигателя 255 л. с. комплектуются жатками 5-9-метровой ширины, собирают зерно в бункер емкостью 6 м³.
  3. Серии Acros (5-6-й классы), представленной большим числом модификаций, рассчитанных на уборку зерновых с разных площадей. Наиболее востребованные модели — 585/550 и 595. Последняя — для больших полей со средней урожайностью.
  4. Серии Torum (7-й класс), новые модели которой (780/750, 785/770) — из самых производительных (40 т/ч) в мире машин роторного типа, способны эффективно убирать урожай с засоренных и мокрых полей. Они с комфортной кабиной, бункерами емкостью 10,5 и 12 м³, с двигателями Мерседес (425, 506 л. с.). Ведутся работы по созданию беспилотной модели Torum 760.
  5. RSM 161. Отличается универсальностью, позволяет за сезон убрать зерновые, бобовые, крупяные, масличные культуры с 2000 га полей. У машины новая кабина, обеспечивающая панорамный обзор.

Смотрите » Надежные зерноуборочные комбайны Скиф, Лаверда и Есиль с максимальной производительностью

Агромаш

Производитель комбайнов на отечественном рынке давно, но из-за плохо развитой дилерской сети не может похвастаться большими успехами. Выпускает несколько моделей, которые способны убирать зерновые, сою, крупяные культуры, подсолнечник, зернобобовые: Агромаш 3000, 4000, 5000, 5121.


Машины 3-5-го классов. Укомплектованы:

  • моторами мощностью 180-280 л. с.;
  • жатками шириной 4-8 м;
  • зерновыми накопительными бункерами — 5-8 м³.

Terrion

Локализация производства в России комбайнов такой марки незначительна, хотя постоянно расширяется. Машины Terrion сегодня — это финские комбайны Sampo, собираемые из крупных узлов на отечественном предприятии.


Линейка моделей небольшая — 3 серии, 1 из которых представляет мини зерноуборочный комбайн для селекционных участков. Остальные:

  1. Серия 2000. Включает машины 2-3-го класса, способные убирать захватку шириной — 3,1-5,1 м. Агрегаты с мощностью двигателей 100-185 л. с., зерновыми бункерами с вместимостью 3,3-5,5 м³.
  2. Серия 3000, модели которой относятся к 4-му классу. У них мощнее (210-300 л. с.) силовые агрегаты, возможна комплектация жатками шириной 5,1-7,5 м. Бункеры для накопления зерна объемом 5,2-7,6 м³.

Муромец

Комбайн с таким названием один — Муромец 1500. Модель от предприятия, вышедшего на рынок в 2014 году. Первенец, относящийся к 4-му классу, обладает доступной ценой, что объясняется.

Многие знают про древние цивилизации египтян, ацтеков и инков. Однако существовало немало и других цивилизаций, не настолько известных, хотя и оставивших после себя следы своего существования. Здесь представлены только несколько из них.

1. Мехргарх (7 000 г. до н. э.)

В 1 974 было положено начало раскопкам в Мехргархе (Пакистан), однако из-за того, что не было заинтересованности правительства, а также по причине разрушения почвы и систематического расхищения этого места Мехргарх остался относительно скрытой цивилизацией. К тому же, исследовательские работы усложнялись тянувшейся племенной враждой и слабой защищенностью землекопов.

Мехргарх считается самой древней цивилизацией. Сохранившиеся артефакты говорят о развитом обществе с налаженными отношениями в торговле с разными регионами. Предположительно, Мехргарх имел место быть около 7 000 г. до нашей эры.

Численность населения Мехргарха приблизительно была где-то 25 тысяч человек, и доказательства жизни там все еще обнаруживаются. Многие из останков похоронены в глубинах земли. Найденные останки включают в себя ряд благополучно уцелевших строений из глиняного кирпича, а также кладбище.

2. Цивилизация Винча (5 000-3 500 гг. до н. э.)

Цивилизация Винча (другое ее название — цивилизация долины Дуная) отличается наличием одной из первых письменных систем в мире, включающей порядка 7-ми сотен знаков. Большая часть из них была обнаружена в керамике. Цивилизация Винча считается также одной из самых сложных из известных неолитических культур со своей развитой системой земледелия.

Берега Дуная сохранили некоторые доказательства существования этой цивилизации, предположительно существовавшей намного ранее цивилизаций Месопотамии и Египта.

В 1 908 на холме вблизи Белграда обнаружили ранние археологические подтверждения этой цивилизации. Предположительно, селения активно жили больше 1 000 лет, после чего были брошены. Каждое селение включало по нескольку тысяч человек.

Дома у поселенцев были построены из мазаной глины. Занимались они домашним животноводством и выращиванием зерновых культур. У них даже было подобие плуга для зерновых. К тому же были обнаружены доказательства медной посуды. А в Европе, к слову сказать, медную посуду стали использовать только спустя почти 1 000 лет.

Непонятно, по какой причине цивилизация Винча закончила свое существование. Ясно лишь то, что знания и инновации народа этой цивилизации, вероятно, канули в лету вместе с исчезнувшей цивилизацией.

3. Конар-Сандал (4 500-3 000 гг. до н. э.)

Конар-Сандал располагается в Джирофте (город на юге Ирана). В 2 002 был обнаружен зиккурат (террасный храмовый комплекс), являющийся одним из самых крупных и древних в своем роде во всем мире. На сегодня в Конар-Сандале исследованы 2 кургана. В ряду открытий крупное 2-хэтажное сооружение с весьма мощными стенами. А значит, эти стены, вероятно, служили как тип укрепления.

Обнаруженный зиккурат показывает цивилизацию, которая основана на ритуалах и вере. Предположительно, зиккурат датируется приблизительно 2 200 г. до нашей эры и, возможно, был построен Араттой (царство бронзового века, описанное в шумерских текстах, но его место расположения не найдено). Это место руководителем раскопок было охарактеризовано как «независимой цивилизацией бронзового века со своей архитектурой и языком.»

Местность была разграблена и подвергнута раскопкам без соответствующих разрешений. История умалчивает, как много сокровищ было утрачено. Тем не менее, говорят, что цивилизация может предоставить доказательства самого старого письменного языка в мире.

4. Цивилизация Норте Чико (3 500-1 800 гг. до н. э.)

Цивилизация Норте Чико — одна из самых загадочных. По сей день мало что известно об этом доколумбовом обществе в Перу, которое, возможно, является древнейшей из известных цивилизаций в Америке.

Были найдены свидетельства огромных сооружений, в том числе пирамид, и следы непростых оросительных систем, но мало что говорит о повседневном укладе жизни людей. На сегодня открыто 6 пирамид. Эти пирамиды не были такими сложными по сравнению с поздней архитектурой инков, но все же они были довольно сложными строениями.

Селения Норте Чико были расположены в северной части от сегодняшней Лимы. Отличительной чертой Норте Чико является тот факт, что она относилась к тем редким цивилизациям, которые не умели изготавливать керамику, поскольку в местах их поселений не было обнаружено таких артефактов. Якобы, они использовали тыквы вместо этого, которые имели ограниченное применение в приготовлении пищи.

До наших дней в их артефактах было найдено считанное количество образцов искусства и украшений, однако, по-видимому, была какая-то вера в божества, вот только неизвестно, в какой форме существовала их вера.

Селения, предположительно, забросили в 1 800 г. до нашей эры, однако не совсем понятно по какой причине. Отсутствуют доказательства, что они принимали участие в каких-либо военных действиях или конфликтах, также как и нет доказательств того, что они претерпели какое-либо стихийное бедствие. Их селения располагались вблизи 3-х главных рек, посему быть может, что длительная засуха заставила людей мигрировать на новую территорию, хотя это не доказано.

В дореволюционной России производства комбайнов не было. В СССР К. возникло в конце 20-х—начале 30-х гг. В 1930 на заводе «Коммунар» (г. Запорожье) начался выпуск комбайнов «Коммунар». В 1932 производство этих комбайнов было организовано в Саратове. В 1931—32 на заводе «Ростсельмаш» начался выпуск прицепных зерноуборочных комбайнов С-1. Они пропускали через молотилку 2,5 кг зерновых в секунду и убирали, кроме зерна, подсолнечник, кукурузу, просо и другие культуры. За предвоенные годы комбайновые заводы СССР (в основном «Ростсельмаш» и запорожский «Коммунар») дали сельскому хозяйству почти 200 тыс. комбайнов, что сыграло большую роль в механизации уборки урожая.

Нового мощного развития комбайностроение достигло в СССР после Великой Отечественной войны 1941—45. Была проведена более чёткая специализация заводов сельскохозяйственного машиностроения; основным предприятием советского комбайностроения стал завод «Ростсельмаш», выпускавший прицепные комбайны С-6 и РСМ-8. С 1947 до 1956 на Таганрогском, Тульском и некоторых других заводах изготовлялись самоходные комбайны С-4, а в 1956-58 — модернизированные комбайны С-4М. В 1958 ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление о прекращении производства прицепных зерноуборочных комбайнов и об организации выпуска более производительных самоходных комбайнов. К этому времени была создана модель самоходного комбайна СК-З и производство комбайнов началось на заводе «Ростсельмаш» и Таганрогском комбайновом заводе. С 1962 эти заводы стали производить самоходные комбайны.

Вот какие были самые массовые варианты:

1. СК-3

В свое время стал настоящим прорывом.

Самоходный комбайн, 3-ая модель. Советская зерноуборочная машина, которая была создана ГСКБ по самоходным зерновым комбайнам и машинам для уборки хлопка в городе Таганрог. Руководил проектом Ханаан Ильич Изаксон. Машина производилась с 1958 по 1964 год. Всего было создано 169 тысяч комбайнов. Это был первый советский комбайн, оборудованный гидравлическим усилением руля. СК-3 также был удостоен диплома Брюссельской выставки.

2. СК-4

Получил всемирное признание.

Самоходный комбайн, 4-ая модель. Как несложно догадаться, пришел на смену более старой модели — СК-3. Выпускалась машина с 1964 по 1974 год на Таганрогском комбайновом заводе, а также в Ростсельмаше. Зерноуборочная машина получила премию Лейпцигской международной торговой ярмарки, а также наград выставок-ярмарок в Брно и Будапеште. Коллектив-разработчик машины под руководством Х. И. Изаксона удостоен Ленинской премии.

3. СКД-6 «Сибиряк»

Отличная была машина.

Двухбарабанный советский комбайн, который выпускался в период с 1981 по 1984 годы на Красноярском комбайновом заводе. Машина была продуктом глубокой модификации СКД-5 «Сибиряк», который выпускался с 1969 года и несмотря на высокую надежность к 80-ым годам XX века морально устарел. У машины было множество «специальных» модификаций, в том числе для уборки риса, работы на участках без чернозема, модель с расширенной колеей.

4. Енисей 1200

Надежный и выносливый уборщик.

Комбайн с красивым названием «Енисей» даже молодые люди должны хорошо помнить из своего детства. Дело в том, что выпуск машины начался в 1985 году. Комбайн подходил для уборки самых разных культур, в том числе подсолнечника, трав, бобовых культур и крупы. Машина также могла осуществлять уборку культуры в «труднодоступных» местах поля.

5. Дон-1500

Этот комбайн помнит каждый.

Пожалуй, самый популярный комбайн на территории СНГ после распада Советского союза. Машина начала серийно выпускаться в 1986 году. По объективным причинам, машину использовали очень долго в бывших республиках союза. Повсеместный отказ от зерноуборочного комбайна начался только в 2006 году, когда ему на смену поспешили более совершенные импортные и отечественные модели.

6. КСГ-Ф-70

Машина для работы в тяжелых условиях.

Весьма интересный образец. Советский комбайн на гусеничной базе, который разрабатывался специально для работы на переувлажненных почвах. По большей части машина работала с кормовыми культурами: травой и кукурузой. Производился комбайн «Донсельмашем» в городе Биробиджан. Больше всего таких машин стояло на вооружении дальневосточных хозяйств.

7. СК-5 «Нива»

На Руси всегда было почтительное отношение к хлебу, ведь доставался он тяжелым трудом крестьян. Поспевшую пшеницу или рожь жали чаще всего женщины с помощью серпов.

А с развитием технического прогресса им на смену пришли зерноуборочные комбайны.

История зерноуборочных комбайнов началась в Соединенных штатах Америки в начале девятнадцатого века. Еще в 1828 году в США была запатентована первая сложная комбинированная система для уборки зерновых. Машина самостоятельно срезала культуры, обмолачивала их и очищала зерно от мусора. Однако, построена эта машина так и не была.

Первым же реализованным проектом комбайна следует считать машину, которая была изобретена американцами Бриггсом и Карпентером еще в 1836 году. Машина была установлена на четырехколесной повозке и передвигалась при помощи лошадиной тяги. Привод же режущего и молотильного аппаратов осуществлялись за счет передачи от задних колес.

В том же 1836 году конструкторы Мур и Хескалл запатентовали машину, которая по основным принципам работы очень походила на конструкцию современных комбайнов.

Эта машина в 1854 году работала на полях Калифорнии и убрала около шестисот акров, что примерно равняется двести сорока гектарам.

Стоит отметить, что до 1867 года разработкой и созданием зерноуборочных комбайнов занимались преимущественно в восточных штатах.

В 1875 году, в той же Калифорнии конструктор Петерсон построил машину, которая наконец-то получила признание производителей. И уже в 1890 году сразу шесть промышленных компаний выпускали зерноуборочные комбайны для продажи. Все комбайны делались главным образом из дерева и перемещались при помощи лошадей или мулов, а привод на рабочие органы комбайна осуществлялся от колес, а с 1889 года — от специальной паровой машины. Все это приводило к чрезмерной громоздкости комбайнов, и их вес иногда доходил до 15 т.

Параллельно с американскими конструкторами комбайн был создан и запатентован в Австралии изобретателем МакКеем, прочитавшем в 1883 году о калифорнийских комбайнах.

В начале ХХ века началось производство первых самоходных комбайнов. Первопроходцем в этом деле стала американская компания Holt, которая в 1905 году представила миру свой первый самоходный комбайн на паровой тяге, а в 1907 году и комбайн с двигателем внутреннего сгорания.

Применение в последующие годы более надежных материалов, совершенных механизмов и легких бензиновых двигателей значительно снизило вес комбайна, уменьшило стоимость и сделало их более доступными для применения в сельском хозяйстве США. Однако, эта совершенная машина, несмотря на её громадные преимущества, стала достоянием только крупных хозяйств, мелкие фермеры не могли купить комбайн.

Только с 1926 года началось относительно широкое внедрение комбайнов в сельскохозяйственном производстве США. Развитие зернового хозяйства США и высокие цены на хлеб при дороговизне рабочих рук в сельском хозяйстве влияли как на развитие производства комбайнов, так и на их внедрение.

Значительно затормозил развитие комбайностроения мировой кризис 1929-33 г.г., учитывая, что основным производителем комбайнов на тот момент были США, а по ним кризис «ударил» сильнее всего.

Новый толчок развитие комбайнов получило в 1937 году благодаря фирме Massey-Harris, которая усовершенствовала самоходные комбайны, сделала их более легкими и дешевыми и в 1940 году эти комбайны были запущены в массовое производство.

В Европе производство комбайнов развивалось гораздо медленнее. Первый самоходный комбайн европейского производства был представлен только в 1952 году фирмой Claeys.

А в 1953 году CLAAS представил комбайн «Геркулес», который стал первым коммерчески успешным европейским самоходным комбайном.

В России первые прообразы комбайнов также появились в XIX веке.
В апреле 1830 года русский изобретатель А. Вешняков представил Вольному экономическому обществу молотовеяльную машину, состоящую из молотильного аппарата, сит (решет) и вентилятора. Спустя три года крепостной крестьянин Жигалов создал так называемую «колосожатную машину», содержащую режущий аппарат. Машины не были объединены конструктивно в комбайн. Сделать это удалось 35 лет спустя агроному А. Р. Власенко, который изобрел так называемую «конную зерноуборку на корню», имеющую основные узлы и механизмы нынешнего комбайна. Работала она так. Лошади запрягались в дышло и толкали машину впереди себя. Гребенка прочесывала убираемые растения, отрывала колосья, а бильный барабан обмолачивал их. Зерновой ворох подавался затем на решето, которое отбирало зерно и отправляло его в бункер. И хотя на испытаниях, проведенных в сентябре 1868 года на полях Тверской губернии, машина показала хорошие результаты, царское правительство не сочло нужным заняться ее изготовлением — министр земледелия наложил на прошение о производстве запретительную резолюцию: «Выполнение сложной машины не под силу нашим механическим заводам! Мы же более простые жатвенные носильные машины и молотилки привозим из-за границы».


Так еще в 1869 году могла начаться, но не началась российская история применения зерноуборочных комбайнов. В 1870 году в Австро-Венгрии открылась Всемирная выставка, где демонстрировались новейшие конструкции сельскохозяйственных машин всех стран. Широко была представлена американская техника. Россия не смогла показать машину А. Р. Власенко, так как царская казна не отпустила средств на ее транспортировку.
А первый комбайн был завезён в Россию фирмой Holt в 1913 году на Киевскую сельскохозяйственную выставку. Это была деревянная конструкция на одноленточном гусеничном ходу с 14-футовым (4,27 м) захватом режущего аппарата и бензиновым мотором для одновременного приведения в действие механизмов и передвижения самой машины. Комбайн испытывался на Акимовской машиноиспытательной станции, дал относительно хорошие показатели работы. Но применения в условиях сельского хозяйства России не нашёл — в 1914 году началась Первая мировая война.
Вновь к комбайну возвращаются уже в СССР. В связи с организацией крупного товарного производства в зерновых совхозах СССР в период с 1929 по 1931 годы организуется массовый импорт комбайнов из США.Одновременно с импортом развертывается собственное производство. В начале 1930 года первенец советского комбайностроения завод «Коммунар» в Запорожье выпустил первые 10 советских комбайнов «Коммунар», к концу года общее число произведенных комбайнов достигло 347.

История зерноуборочного комбайна — Краткая хронология с 75 г. н.э.

Вы когда-нибудь задумывались о том, каким был комбайн в прошлом?

Вас интересуют «секреты» работы комбайнов?

Он может удивить вас многовековой историей, насчитывающей сотни лет, и разнообразными историями усилий изобретателей из разных стран.

А теперь давайте познакомимся с путешествием комбайнов с самого первого дня до наших дней,

как они изменились и способствовали облегчению сельского хозяйства, ведущему к лучшей жизни людей.

Зерноуборочный комбайн John Deere серии S

Прежде чем погрузиться в мир истории зерноуборочных комбайнов, вы задаетесь вопросом, что же это за машина?

Какова его функция?

Как это работает?

А из каких компонентов состоит машина?

Что ж, обзор о зерноуборочных комбайнах , безусловно, необходимая стартовая информация для всех вас.

Древние времена самого первого зерноуборочного комбайна

Человечество всегда стремилось покорить природу, и было приложено много усилий, чтобы воплотить эту мечту в жизнь.

75 лет спустя была запущена базовая технология уборки пшеницы.

С решимостью облегчить сельское хозяйство, в его энциклопедии Naturalis Historia,

человек, известный как Плиний Старший – римлянин Гай Плиний Секунд (23–79 гг. после столетия), описал это устройство как жатвенное устройство, управляемое волами для сбора колосьев пшеницы и стеблей ячменя.

Самое первое устройство состояло из базового шасси с двумя колесами и держателя наверху.

Он также включает в себя ряд острых зубов на передней стороне, чтобы жать колосья. Примечательно, что это устройство продолжали использовать более 300 лет, несмотря на его расточительность и разрушение соломы.

19-й и 20-й век: как базовое устройство стало современным зерноуборочным комбайном

1799 – Первая запатентованная механическая жатка

В 1799 году англичанин Джозеф Бойс удостоился чести получить патент на изобретателя механической жатки.

С точки зрения эксплуатации жатка могла срезать относительно 0.6 м (2 фута), и зерно будет уложено сбоку.

В 1807 году первая жатка, использующая силу тяги лошади, стала использоваться в сельском хозяйстве как специальное изделие дизайнера Плакнетта.

1811 — реализация жнеца Джеймса Смита

В 1811 году Джеймсом Смитом, Динстон (Англия), в сельскохозяйственную технику была введена новая жатка.

Производительность этой машины достигла 0,405 га (1 акр)/час; однако отрезной диск требовал четырехкратной заточки.

Толкаемая лошадьми, жатка имела режущий диск и конус, вращающиеся вокруг горизонтального вала, соединенные вертикальным валом.

Хотя использование машины для уборки урожая было неустойчивым, они все же считали это изобретение прорывом в агротехнике.

Жатка Смита, 1811 г. – Источник: Зерноуборочные комбайны, теория, моделирование и проектирование, 2016 г.

1826 – Жатка с принципом ножниц

Постоянно появлялось изобретение следующего поколения для повышения работоспособности. В 1826 году скотист, преподобный Патрик Белл, разработал новую конструкцию жатвенной машины.

Что касается работы, то жатка использовала похожий ножничный принцип обрезки растений, который до сих пор используется ежедневно.

Кроме того, машина приводилась в движение лошадьми.

В то время в США можно было найти всего несколько машин Bell.

1831 — Жнец, вытащенный Сайрусом Маккормиком

В 1831 году Сайрус Маккормик сказал, что он потратил 18 месяцев на разработку тяговой жатки, которая могла бы резать и перемещать материалы в сторону, как это было на его первых публичных демонстрациях.

Вращающееся мотовило позволяло жатке сметать растения на поддон, после чего человек, сопровождавший жатку, сгребал материалы в кучи.

Как следствие, 21 июня 1834 года Маккормик получил патент на жатку, на которую он потратил все свое сердце.

Второй патент был выдан Маккормику на его новую версию жатки в 1935 году.

Что касается усовершенствований машины, то следует отметить зубчатую кромку прямого и вибрационного ножей, которые сыграли роль в срезании зерна.

Резак приводился в действие рукояткой, а растения удерживались пальцами.

Без разницы угла зубьев, которая менялась на противоположную для каждого чередующегося зуба, зазубренность лезвия напоминала серп. К 1847 году Сайрус

Маккормик запустил серийное производство своей улучшенной жатки на заводе в Чикаго. Производство «Вирджинского жнеца» Маккормика началось в Англии в 1855 году.

Улучшенная жатка Маккормика, 1847 г., Источник: Зерноуборочные комбайны, теория, моделирование и дизайн, 2016 г.

1835 — Первый зерноуборочный комбайн Хирама Мура

В 1835 г. с возможностью жатвы, обмолота и веяния зерновых культур,

был построен первый зерноуборочный комбайн американского инвестора Хирама Мура, что принесло ему патент на этот прорыв.

Этот комбайн тянули 20 лошадей, которыми полностью управлял человек.

Машина имела длину 5,2 м (17 футов) и ширину реза 4,57 м (15 футов).

1841 – Первая паровая молотилка

В 1841 году британский промышленник Александр Дин создал первую паровую молотилку.

В то же время компания Ransomes and Co. в Ливерпуле представила молотилку с дисковым двигателем.

Эта машина могла толкаться лошадьми или приводиться в движение сама с помощью наклонной цепи, проходящей через шкив на главной оси.

В 1842 году господа Таксфорд изготовили аналогичную молотилку в Бостоне.

Было показано, что двигатель и машина были прикреплены к одной раме.

Молотилка Рэнсома, работающая от пара, Источник: Зерноуборочные комбайны, теория, моделирование и дизайн, 2016 г.

1857 г. — Джон Ф. Эпплби (Висконсин) изобрел устройство для связывания шпагатом

.

В 1857 году изобретатель Джон Ф. Эпплби (Висконсин) успешно изготовил устройство для связывания шпагатом и заработал хорошую репутацию благодаря этой машине.

1860 — Зерноуборочные комбайны в США

В 1860 году в США построили зерноуборочные комбайны.Машина могла резать шириной в несколько метров; их тянуло до 30 лошадей.

1872 г. — Первая жатка-вязальная машина, построенная Уильямом Дирингом

.

Изобретатели остались довольны тем, что было сделано для развития сельского хозяйства.

Дело в том, что в 1872 году первую жатку-связку изготовил Уильям Диринг, владелец чикагской компании Deering Co.

Жнец-связыватель был способен срезать мелкие злаковые растения и складывать их в небольшие связки.

Затем эти связки превращаются в конические вигвамы для облегчения процесса сушки перед обмолотом.

1879 – Стационарные молотилки

Стационарные молотилки были представлены на Килбернской выставке 1879 года (Англия).

Рабочий, стоящий сбоку на платформе, мог напрямую управлять машиной.

Машина была обозначена по уровням прочности.

Это открыло новый вид оборудования для лучшего выбора для сбора урожая.

Молотилка Клейтона и Шаттлворта, 1879 г., Источник: Зерноуборочные комбайны, теория, моделирование и дизайн, 2016 г.

1890–1910 гг. — Применение конных комбайнов

К 1890 году Best, Houser and Haines и Young and Berry были одними из компаний, которые участвовали в производстве конных комбайнов.

Для правильной работы машине требовалась команда из 10 человек, включая водителя, сепаратора, жатку, приспособление для мешков и канализацию.

Комбайны стали больше и шире (30 футов), чем в предыдущей версии.

В состав экипажа входило до 10 человек.

Несмотря на то, что машины были обновлены, некоторые проблемы остались.

Например, люди могут быть ранены или может возникнуть пожар, поскольку угли могут выпадать из нагревателей котла при опрокидывании в таких местах, как склоны холмов.

В 1891 году компания Holt Manufacturing Company воплотила в жизнь механизм наклона для контроля уровня молотилки комбайна.

Может наклоняться до 30° и улучшать баланс.

При интеграции этого механизма комбайны будут называться комбайнами на склоне.

С возможностью повышения безопасности лесозаготовительных работ, контроля пожарной опасности и снижения затрат на ремонт,

это стоило считать ведущим техническим прорывом.

С 1911 г. – Использование двигателей внутреннего сгорания в молотилке

В 1911 году компания Holt Manufacturing основала компанию Holt Caterpillar после покупки предприятия производителя сельскохозяйственных орудий.

Затем компания Holt разработала первые двигатели внутреннего сгорания, которые приводили в действие молотилки.

1925 г. — В игру вступают тракторные комбайны, заменяющие конные комбайны

.

В 1925 году компания International Harvester выпустила первый комбайн с тракторной тягой.

Удобно, При желании фермеры могли бы и конную сцепку конных комбайнов заменить на тракторную, чтобы иметь гораздо более производительные машины.

1939 – Первый самоходный комбайн с двигателем внутреннего сгорания

В 1939 году компания Massey Harris разработала первый самоходный комбайн с двигателем внутреннего сгорания под названием Model 21.По сравнению с конным комбайном он был значительно меньше.

Комбайн может достигать производительности уборки 12 га (30 акров)/день. Эта модель считалась важной вехой в истории развития комбайнов.

1927–1940 гг. – Первая жатка-молотилка-связывающая машина с коробкой отбора мощности

В 1927 году компания Krupp изобрела первую в Германии жатку-связывающую машину с приводом отбора мощности.

Затем, до 1940 года, немецкий производитель CLAAS изготовил первую жатку-молотилку-связывающую машину.Трактор с коробкой отбора мощности, играющей роль в управлении машиной.

Первая жатка-молотилка-связывающая машина CLAAS, 1940 г. Источник: Зерноуборочные комбайны, теория, моделирование и проектирование, 2016 г.

1951 г. – МД-1 – Первый самоходный зерноуборочный комбайн

Сельскохозяйственная техника становилась все более разнообразной. В 1951 году компания Fahr из Германии представила первый самоходный зерноуборочный комбайн MD-1.

Два года спустя CLAAS представила самоходный комбайн Herkules, производительность которого составляла до 5 метрических тонн пшеницы в день.

1960 – Постоянные обновления для самоходных зерноуборочных комбайнов

Самоходные зерноуборочные комбайны получили все более широкое распространение и развитие технологий, благодаря которым в 1960 году их количество превзошло количество прицепных машин.

Самоходные комбайны приводились в движение не только одним оператором, но и их двигателем как для движения, так и для сбора урожая.

Одновременно конструктор оснастил двигатели самоочищающимися поворотными экранами, чтобы свести к минимуму перегрев двигателя из-за того, что мякина и пыль блокируют радиатор двигателя, а также поток охлаждающего воздуха.

Кроме того, некоторые новые комбайны комплектуются дизельными двигателями.

1977 – Внедрение осевых роторных комбайнов

Затем инженеры сосредоточились на совершенствовании молотильного аппарата, соломотрясов и процессов очистки башмаков.

Также ширина жатки была увеличена одновременно со скоростью резания.

Внедрение осевых роторных комбайнов в 1977 г.

Модель

от International Harvester представляет собой одно из наиболее значительных технических достижений в области разработки современных комбайнов.

Схема осевого комбайна IH, Источник: Зерноуборочные комбайны, Теория, моделирование и проектирование, 2016 г.

Актуальная разработка зерноуборочных комбайнов

В настоящее время зерноуборочные комбайны намного эффективнее, чем раньше, и они могут убирать полосы шириной более 12 м (39 футов).

Мало того, что машины эффективны, они также оснащены устройствами глобальной системы позиционирования (GPS), чтобы отслеживать их путь и оценивать производство зерна.

Комбайны

оснащены кондиционером, обогревателями, мягкими сиденьями и регулируемым по высоте рулевым колесом для удобства оператора комбайна.

Схема осевого комбайна IH, Источник: Зерноуборочные комбайны, Теория, моделирование и проектирование, 2016 г.

Краткий обзор истории развития зерноуборочных комбайнов

Кабина современного комбайна, Источник: Зерноуборочные комбайны, Теория, моделирование и проектирование, 2016

От базовых устройств до современных машин — все усилия были приложены для облегчения сельского хозяйства.

Из истории зерноуборочных комбайнов важно выделить ключевые моменты технического развития.

В частности, количество операторов на машине значительно сократилось, а эффективность значительно возросла при сохранении качества зерна.

Усовершенствования производства в сочетании с комбайновой техникой привели к разумной цене на продукцию.

Благодаря новой технологии она приносит больше прибыли и экономит время рабочих, которые теперь могут гибко выполнять несколько задач.

В то же время у рабочих есть возможность потратить сэкономленное время на другие дела, направляясь к лучшей жизни.

Вот и все, история развития зерноуборочных комбайнов подробно описана в нашей статье выше.

Имея общее представление о разработке этого оборудования, самое время узнать больше о том, как работает зерноуборочный комбайн.

Связывайтесь и процветайте!

  1. https://en.wikipedia.org/wiki/Комбайн_харвестер
  2. https://books.google.com.vn/books/about/Combine_Harvesters.html?id=yn5jCgAAQBAJ

Самый крутой зерноуборочный комбайн в мире сведет вас с ума

На протяжении бесчисленных веков человечество вручную собирало и обмолачивало зерно, чтобы отделить настоящую пшеницу от плевел. Однако появление зерноуборочных комбайнов — тех, которые собирают урожай и и обмолачивают зерно в рамках единого автоматизированного процесса, — значительно расширило наши возможности выращивания сельскохозяйственных культур.И лучше всех с этим справляется новый CR10.90 от New Holland.

Колосок пшеницы, например, стоит на стебле и состоит из двух частей: несъедобной внешней оболочки, известной как мякина, и съедобного внутреннего семени, которое представляет собой пшеницу, которую мы на самом деле едим. При ручном сборе стебель пшеницы сначала срубается фермером с косой, который затем должен собрать упавшие колосья, а затем выбить из них живое дерьмо о землю, пока зерна пшеницы не отделятся от мякины и не смогут быть более прочными. легко отделяется для обработки.Сами ядра затем перемалываются в муку, а мякина служит отличным кормом для скота. Однако это невероятно трудоемкий процесс, который сильно ограничивает количество пшеницы, которое одно сообщество может посадить и собрать за один сезон.

Появление в 1952 году первого автоматизированного зерноуборочного комбайна — Herkules от европейского производителя сельскохозяйственной техники Claeys — открыло новую эру в сельском хозяйстве: измельчение, обмолот и сортировка до 5 тонн зерен пшеницы ежедневно, полностью внутри транспортного средства.CR10.90 — новейший зерноуборочный комбайн от New Holland и, пожалуй, самая эффективная платформа для уборки зерна на рынке.

«Его производительность на 15% выше, чем у предыдущей модели с самой высокой производительностью, — говорится в недавнем пресс-релизе New Holland. более высокая производительность благодаря достижениям в области уборки урожая и технологии двигателей.»

Эти достижения включают массивный двигатель Cursor 16.Эта 16-литровая дизельная силовая установка с рядным шестицилиндровым двигателем развивает мощность до 652 л.с., потребляет на 10% меньше топлива, чем ее предшественник, но при этом соответствует более высокому стандарту выбросов — фактически самому строгому европейскому стандарту Tier 4B — и только что получила престижную награду «Дизель года». из журнала «Дизель». Как сказал Agwire в июле Фабио Буттури, главный редактор журнала Diesel, «Награда «Дизель года» присуждается за технические инновации и дизайн, а Cursor 16 от FPT Industrial достиг этого самым захватывающим образом: 16-литровый двигатель, развивающий 18 -литровая мощность в 13-литровом пакете.Привлекательное предложение, которое, по словам FPT, меняет правила игры». салон предлагает те же удобства, что и в седане среднего размера, а также панель управления с цветным сенсорным экраном IntelliView IV с диагональю 10,4 дюйма и даже встроенный холодильник для напитков. — добавить значительный вес транспортному средству, которое, если установить его на стандартные тракторные шины, может легко раздавить землю (и растения) под ним.Вот почему New Holland оснастила CR10.90 гибкими гусеницами, которые распределяют огромный вес машины по большей площади — почти так же, как работают снегоступы.

Комбинация этих функций (без каламбура) позволяет создать универсальную и эффективную платформу для уборки урожая. Далее, обучаем CR10.90 управлять собой. [Gizmag — AgWired — CNH Industrial — New Holland 1, 2 — Wiki]

Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

 
 
Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства.Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
   
 
 
Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
   
 
 
2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
   
 
 
Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. Так как некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
   
 
 
Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму.В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
   
 
 
Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество. База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.
   
 

Зерноуборочный комбайн Факты для детей

Уборка овса комбайном Claas Lexion 570 с закрытой кабиной с кондиционером, роторной молотилкой и автоматическим рулевым управлением с лазерным наведением Комбайн John Deere 9870 STS с 625D

Современный комбайн , или просто комбайн , представляет собой универсальную машину, предназначенную для эффективной уборки различных зерновых культур.Его название происходит от одновременного выполнения трех отдельных частей сбора урожая:

.
  • жатва: скашивание и сбор урожая, когда он готов к уборке,
  • обмолот: отделение частей урожая, которые люди могут есть, от частей, которые нельзя есть, и
  • .
  • веяние: удаление уже отделенных частей урожая, которые не могут быть съедены людьми, мякины, при сохранении съедобной части, зерна.

Среди культур, убираемых комбайном, — пшеница, овес, рожь, ячмень, кукуруза (кукуруза), сорго, соя, лен (льняное семя), подсолнечник и рапс.Солома, оставленная на поле, представляет собой оставшиеся высушенные стебли и листья урожая с ограниченным содержанием питательных веществ, которые либо измельчают и разбрасывают по полю, либо прессуют для корма и подстилки для скота.

Зерноуборочные комбайны являются одним из наиболее экономически важных изобретений, позволяющих экономить труд, значительно сокращая долю населения, которое должно быть занято в сельском хозяйстве. Благодаря комбайнам в сельском хозяйстве работает гораздо меньше людей.

История

В 1826 году в Шотландии изобретатель преподобный Патрик Белл сконструировал (но не запатентовал) жатку, в которой для обрезки растений использовался принцип ножниц – принцип, который используется до сих пор. В 1835 году Мур построил полномасштабную версию. Этот комбайн тянули 20 лошадей, которыми полностью управляли батраки.

К 1860 г. в американских хозяйствах использовались зерноуборочные комбайны с шириной захвата в несколько метров. Австралиец Хью Виктор Маккей в 1885 году произвел коммерчески успешный зерноуборочный комбайн Sunshine Harvester.

Комбайны, некоторые из которых были довольно большими, приводились в движение упряжками мулов или лошадей, а для обеспечения мощности использовалось колесо быка. Позже использовалась энергия пара, и Джордж Стоктон Берри интегрировал комбайн с паровым двигателем, используя солому для нагрева котла.На рубеже двадцатого века на американских равнинах и в Айдахо начали использовать конные комбайны (часто их тянули упряжки из двадцати и более лошадей).

В 1911 году калифорнийская компания Holt Manufacturing Company выпустила самоходный комбайн. В Австралии в 1923 году запатентованный Sunshine Auto Header был одним из первых самоходных комбайнов с центральной подачей. Существенным шагом вперед в конструкции комбайнов стала роторная конструкция. Роторные комбайны были впервые представлены компанией Sperry-New Holland в 1975 году.

Примерно в 1980-х годах была внедрена бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Это новое оборудование позволило операторам повысить урожайность зерна за счет оптимизации скорости движения и других рабочих параметров.

Картинки для детей

  • Ростсельмаш Комбинат Торум 740

  • John Deere 9870 STS днище

  • Комбайн Case IH с осевым потоком

  • New Holland TX68 с прикрепленной платформой для зерна

  • Комбайн John Deere Titan серии разгружает кукурузу

  • Комбайн Massey Ferguson с опцией выравнивания склонов

  • IH McCormick 141 Комбайн ок.1954-57

  • Зерноуборочный комбайн со спичечными коробками

Советы по правильному выбору зерноуборочного комбайна

Благодаря многочисленным технологическим разработкам и инновациям в области сельскохозяйственной техники многие изнурительные и трудоемкие задачи теперь стали выполняться быстрее и точнее. Одна из самых утомительных задач — уборка урожая — полностью изменилась с появлением на рынке комбайнов и комбайнов .Это было десятилетия назад. Новые харвестеры — это еще более функциональные машины, оснащенные рядом полезных функций и спроектированные с учетом эргономики, чтобы вы могли продолжать работать со своей машиной!

Burrows Tractor — ваш местный дилер зерноуборочных комбайнов в Орегоне и Вашингтоне, и мы перечислили, как вы можете убедиться, что выбрали правильную модель для ваших нужд. Для получения дополнительной помощи или проверки качественных харвестеров для продажи недалеко от Портленда, штат Орегон, или Элленсбурга и Ричленда, штат Вашингтон, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы увидеть наш широкий выбор!

Правильный класс

Важным моментом при выборе правильного комбайна является обеспечение достаточной мощности и площади очистки башмаков, которые необходимы для вашей работы.Для этого нужно обратить внимание на класс машины. Как правило, чем выше мощность комбайна, тем выше его класс. Однако это не только может измениться с быстрыми инновациями, каждый производитель также имеет тенденцию классифицировать свои машины по-разному, и иногда они создают модели, которые на самом деле не вписываются ни в один класс.

Правильная производительность

Простое эмпирическое правило заключается в том, чтобы производительность комбайна никогда не превышала производительность зерновой жатки.Расположенные в передней части машины (там, где начинается работа), системы сбора очень важны для общего использования комбайна. Существуют различные типы зерновых жаток для различных целей, такие как шнековые, полотняные, валковые, стрипперные и специальные насадки для уборки культур, которым требуется что-то особенное. Вам нужен заголовок, который может помочь минимизировать потери.

Правильный процессор

Чтобы выбрать правильный процессор, необходимо учитывать, какие культуры вы будете выращивать. Многие новые модели комбайнов поставляются с регулировками из кабины, позволяющими выбирать настройки (например, зазор подбарабанья и отверстия башмаков), которые лучше всего подходят для вашей культуры. Обязательно проверьте настройку, потому что, если процессор находится на агрессивной стороне, вы можете получить поврежденные зерна. Чем выше скорость и меньше зазор подбарабанья, тем выше вероятность повреждения. Если комбайн измельчает много зерна, очистному башмаку приходится выдерживать большую нагрузку, что может привести к потерям башмака.

Правильное управление пожнивными остатками

Многие производители разработали более совершенные системы управления пожнивными остатками, включая более мелкое измельчение, более широкое разбрасывание и больший контакт с почвой для повышения урожайности.Более новые модели позволяют переключаться между различными режимами, такими как режимы разбрасывания и режима валка, из безопасности и комфорта кабины для достижения наилучших результатов. Для большего удобства вы можете найти модели, которые позволяют переключать функции измельчения и гребли без замены компонентов, а также функции, которые лучше всего подходят для операций с минимальной или нулевой обработкой почвы.

Правильная кабина

Вы хотите, чтобы ваша трудолюбивая машина работала часами, но это также означает, что вы должны чувствовать себя достаточно комфортно, чтобы продолжать работу без какого-либо дискомфорта.К счастью, большинство авторитетных брендов сделали это приоритетом, поэтому вы найдете множество моделей, в которых большое внимание уделяется эргономике и комфорту. У вас есть не только варианты кабин с подогревом/охлаждением, возможности подключения, пространство для хранения и функции безопасности, но и модели с развлекательными системами, которые обеспечат вам работу в счастливом и приподнятом настроении!

Надеюсь, эта информация дала вам лучшее представление о том, что вам следует искать! Есть, конечно, и другие соображения, которые следует учитывать, например, тип передачи и удобные точки доступа. Чтобы узнать больше или ознакомиться с зерноуборочными комбайнами, выставленными на продажу в Орегоне и Вашингтоне, свяжитесь с нами в Burrows Tractor и пообщайтесь с одним из наших дружелюбных сотрудников. Мы гордимся тем, что являемся ведущим дилером зерноуборочных комбайнов в Портленде, штат Орегон, а также в Кенневике и Ричленде, штат Вашингтон!

Зерноуборочный комбайн John Deere W70 Зерноуборочный комбайн Цена и характеристики 2022

Купить Зерноуборочный комбайн John Deere W70 Зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн John Deere W70 — это высокотехнологичная и мощная модель зерноуборочного комбайна от группы компаний John Deere.Это самоходный зерноуборочный комбайн. Зерноуборочный комбайн John Deere W70 Grain может эффективно выполнять любую сельскохозяйственную задачу. Зерноуборочный комбайн John Deere W70 — лучший сельскохозяйственный комбайн, обеспечивающий высокодоходный сельскохозяйственный бизнес.

Зерноуборочный комбайн John Deere W70 в Индии со спецификациями

Некоторые ключевые особенности современного зерноуборочного комбайна John Deere W70 Grain. Включает: —

  • Зерноуборочный комбайн John Deere W70 представляет собой самоходный зерноуборочный комбайн.
  • Зерноуборочный комбайн John Deere W70 выполнен с , что делает его более прочным.
  • Зерноуборочный комбайн John Deere W70 поставляется с высококачественными ножами Multicrop.
  • Режущий брус длиной 14 футов — ширина делает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн John Deere W70 Grain Harbour более ценным.

Зерноуборочный комбайн John Deere W70 Цена в Индии

Благодаря доступной цене зерноуборочного комбайна John Deere W70 Grain, он становится первым и идеальным выбором фермера.

Для получения дополнительной информации о зерноуборочном комбайне John Deere W70 Grain, оставайтесь на связи с TractorFirst.

Techinical Спецификация
Двигатель John Deere 4039
Двигатель Номинальная RPM 2100
HP Power 100 HP
Воздухоочиститель Сухой
Двигатель С турбонаддувом
Цилиндр 4
Ширина режущего бруса (фут. ) 14 14
Система охлаждения Охлаждающая жидкость
Грубная система RAP BASP Bar Arid Spike Gous
цилиндр (WXD) (мм) 1020 x 610
Разделение типа Соломенная Уокер с 8 крыльщиком Rater Arid Beater Grate
Уборка (м2) 2
Грузоподъемность зерна (M3) 2,7
Трансмиссия 4 вперед + 1 обратная
Тип сцепления Одинарное, сухое
Размер шин
Передние 16.9 x 28 (0,43rn x 0,71rn), 11pr
Задние 1,5 х 116 00.19rn x 0,41rn], 12 PR
Топливный бак мощностью 240
Общий вес без Зерно Times New Roman, Times, с засечками;
Размеры (режим полей) lxwxh 9190 x 4468 x 3400 x 4468 x 3400 x 4468 x 3400 x 4468 x 3400 x 4468 x 3400 x 4468 x 3400 x 4468 , Подсолнечник, Кориандр, Горчица
Интеллектуальные актуаторы

управляют комбайнами нового поколения

В то время как сельскохозяйственные комбайны становятся все более способными собирать больше пшеницы, кукурузы и других полевых культур, их вклад в прибыльность фермы ограничивается их способностью эффективно доставлять собранную продукцию на рынок. Компания Tribine Harvester из Канзаса, недавно появившаяся на рынке зерноуборочных комбайнов, надеется преодолеть эту проблему и начала поставки инновационной машины, которая, по ее мнению, является самым значительным достижением в технологии комбайнов со времен Второй мировой войны. Отличительной чертой конструкции Tribine от обычных харвестеров является уникальное применение интеллектуальных линейных приводов.

Ограничения традиционной уборочной техники

В поле традиционные комбайны выгружают продукт из бортовых бункеров в зерновозы, которые тянут рядом с собой тракторы.Когда зерновой прицеп заполнен, обычно это примерно 800 бушелей, трактор вывозит его с поля на полуприцеп, который в конечном итоге доставляет зерно на рынок. Однако, поскольку бункеры для хранения комбайна обычно вмещают не более 350 бушелей, для заполнения прицепа необходимо тянуть его на большие расстояния рядом с комбайном. Это, в свою очередь, требует быстрого возвращения трактора к комбайну после его разгрузки или развертывания нескольких комбинаций трактор-зерновоз. Такое непрерывное движение по полю приводит к дополнительным затратам на топливо и рабочую силу, а также к уплотнению почвы.Дополнительная потеря дохода произойдет из-за затрат на обработку почвы или до 10% снижения урожайности последующих культур из-за уплотнения.

Будучи конечными пользователями уборочной техники, основатели Tribine Harvester осознали, что повышение производительности потребует более точного управления обмолотом и операциями с зерновыми бункерами. Tribine срезает растительную массу через наклонную камеру к вращающемуся цилиндру или ротору; большая часть сепарации зерна выполняется тремя изогнутыми «вогнутыми» сегментами, которые охватывают нижние 270 градусов окружности ротора.Thomson Industries Inc.

Оптимизация молотильного движения

Tribine срезает урожай через наклонную камеру к вращающемуся цилиндру или ротору, который при диаметре 38 дюймов (96,5 см) больше, чем у большинства обычных комбайнов. Большую часть работы по отделению зерна от материала, отличного от зерна (MOG), выполняют три изогнутых «вогнутых» сегмента, которые окружают нижние 270 градусов окружности ротора.

Регулировка подбарабанья для различных типов продукта или условий требует изменения скорости вращения ротора и зазора между ротором и подбарабаньями в соответствии с состоянием урожая во время сбора урожая.

«Нам нужно было отрегулировать от нулевого зазора, когда культура проталкивается между рашпилями на роторах, до 2-дюймового. зазор (5,1 см), в котором урожай обмолачивается, чтобы отделиться от MOG», — говорит инженер по системам управления Tribine Harvester Рассел Секрест. Для выполнения этой задачи команда Tribine Harvester определила потребность в приводном узле с расширенными возможностями измерения и фиксации на месте.

«Мы должны были измерить точное расстояние между подбарабаньем и ротором.Нам также нужен был способ убедиться, что подбарабанья зафиксировались на месте, чтобы они не менялись во время уборки, если только не по команде оператора. А из-за большого размера корзины ротора нам потребовались приводы с достаточной силой, чтобы можно было точно регулировать положения подбарабанья, чтобы максимизировать производительность обмолота», — продолжает Секрест.

Выбор правильного привода

При выборе приводов как для подбарабанья, так и для зернового бункера команда Tribine Harvester быстро исключила традиционные приводные решения.Они поцарапали гидравлические приводы из-за сложности, необходимой для достижения точной и надежной обратной связи по положению. Эти внешние компоненты не только сложны и часто ненадежны, но и занимают слишком много места. Гидравлические цилиндры также трудно зафиксировать на месте из-за потери давления из-за утечки.

Tribine Harvester Разработчики также исключили обычные электромеханические приводы, которые давали бы аналоговый сигнал, но также требовали дополнительной проводки внешних устройств.Например, для двунаправленного управления потребуются схемы H-моста и дополнительные входы для декодирования этого аналогового сигнала для оператора. Для сигналов также требуется высоковольтный выход, что увеличивает стоимость как на производственном, так и на эксплуатационном уровне.

К счастью, в 2015 году, в самый разгар цикла проектирования Tribine, компания Thomson Industries Inc. представила сверхмощный интеллектуальный электромеханический привод со встроенной электроникой, который обеспечил надежность, усилие и функции управления, необходимые команде.

Правильное решение

Разработчики Tribine Harvester использовали три привода Thomson Electrak HD, которые обеспечивают максимальный контроль по всей длине хода при открытии и закрытии подбарабанья вокруг ротора.

«Приводы Thomson допускают масштабирование, которое позволяет оператору узнать текущее положение, а благодаря встроенной функции торможения и силы они могут легко регулировать подбарабанья и очень хорошо фиксировать на месте», — говорит Секрест, приписывая большую часть этого преимущества бортовая электроника, которая позволяет ему использовать контроллер для программирования нескольких способов управления исполнительными механизмами.

В приводах Thomson используется только четыре провода: два для маломощных соединений с коммуникационной шиной и два для подключения к источнику питания. Эта простая архитектура позволяет команде разработчиков Tribine Harvester обмениваться данными через коммуникационную сеть J1939 CANbus, обеспечивая мощную и экономичную схему, которая позволяет команде программировать управление способом, который никогда не был возможен с помощью простого электромеханического привода или гидравлической системы.

«Связь по CAN позволила быстро и легко внедрить систему», — говорит Секрест.«Преимущество приводов HD заключается в том, что, как только вы подаете на них питание, они существуют на стороне связи. Можно поставить и забыть». Четыре гидропривода по бокам бункера и один в авгуре, каждый из которых запрограммирован на передачу информации о положении через сеть CANbus J1939. Thomson Industries Inc. каждого привода помогли Secrest преодолеть некоторые уникальные проблемы с механикой и рычажным механизмом при сборке узла привода.Чтобы закрыть зазор между ротором и подбарабаньями, два привода должны выдвигаться, а третий втягиваться. Но когда зазор необходимо открыть, два привода будут втягиваться, а другой выдвигаться. Синхронизация этой операции была бы практически невозможной без непрерывной обратной связи и команд перемещения, которые легко выполняются по сетевой шине.

«Мы не хотим, чтобы приводы рассинхронизировались друг с другом более чем на 10–12 мм (0,4–0,5 дюйма), — говорит Секрест, написавший код для такой точной синхронизации.«Каждый привод обеспечивает обратную связь о своем положении или неисправностях по коммуникационной шине в режиме реального времени, позволяя контроллеру отслеживать положение и состояние и, следовательно, синхронизировать положение в пределах 5–10 мм (0,2–0,4 дюйма). Они следуют друг за другом независимо от того, входят они или выходят, и мы никогда не оказываемся в положении, когда они сильно не синхронизированы».

Оптимизация работы зернового бункера

После разделения зерна складной шнек для заполнения бункера перемещает очищенное зерно в зерновой бункер вместимостью 1000 бушелей.Этот размер стал возможным благодаря раздвижным дверцам в верхней части бункера, которые вмещают значительно больше, чем обычные бункеры на 350 бушелей. Складной шнек и раздвижные двери важны для уменьшения размера погрузки и транспортировки и должны быть синхронизированы, чтобы избежать физического повреждения раздвижных дверей бункера. Зерновой бункер Tribine вместимостью 1000 бушелей снижает частоту остановок при перегрузке, тем самым снижая затраты, перерывы в производстве и дополнительное уплотнение почвы по сравнению с обычными зерновыми бункерами вместимостью 350 бушелей.

Для синхронизации работы дверцы зернового бункера в Tribine Harvester установлены четыре привода HD по бокам бункера и один в авгуре, каждый из которых запрограммирован на отправку обратной связи о положении дверцы зернового бункера по сети CAN и сброс по мере необходимости. нужный. Обратная связь предоставляет операторам информацию, которая может потребоваться им для повторной синхронизации работы шнека и дверцы зерна, чтобы избежать блокировки или увеличить производительность.

Успех в полевых условиях

Tribine Harvester уже поставляет машины с этой усовершенствованной конструкцией, и привод Thomson Electrak HD оказался правильным выбором. Возможность запрограммировать уникальную схему перемещения двух приводов в одном направлении, в то время как другой приводится в действие в противоположном направлении, оказалась успешной и не могла быть легко реализована без сети связи CANbus. Приводы HD также обладают усилием, необходимым для фиксации приводов на месте, а сеть и бортовая интеллектуальная система предоставляют оператору достоверную информацию о положении каждого привода и возможность управлять этим положением по мере необходимости.

Точно так же приводы на зерновом бункере внесли свой вклад в доказанную способность Tribine выполнять свою задачу по выгрузке 1000 бушелей всего за 2 минуты за счет синхронизации дверцы зернового бункера и разгрузочного желоба. Такая грузоподъемность также означает, что Tribine может загружаться непосредственно в полуприцеп, что устраняет необходимость в прицепных тележках для зерна.

А поскольку все функции связи, обратной связи и программирования находятся в самом корпусе привода, конструкторы Tribine Harvester и их клиенты получают гораздо более компактную площадь установки, чем могла бы позволить любая альтернативная технология привода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.