Вибропресс — Оборудование из Китая
Оборудование из Китая производства тротуарной плитки и бордюра — высокопроизводительная и надежная производственная линия.
Производительность линии зависит от модели вибропресса: QT6-15, QT8-15, QT10-15, QTF10-15, QT12-15. Обратитесь в нашу компанию, мы предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение с указанием технических параметров оборудования, условий оплаты и доставки.
Вибропрессование — технология производства тротуарной плитки, стенового блока, дорожного и паркового бордюрного камня, шлакоблока. Полусухая смесь (с очень малым количеством воды) поступает в пресс-форму вибропресса. Под воздействием вибрации и давления она уплотняется пуансоном. Отформованное на поддоне изделие направляется в сушила, и при влажной среде и повышенной температуре набирает прочность. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень механизации и автоматизации, что уменьшает влияние человеческого фактора.
Особое внимание надо уделить соотношению вода-цемент.
Главным оборудованием является вибропресс, который бывает различной конструкции, мощности и производительности. Вибропресс из Китая — высокопроизводительный, стационарный, автоматизированный станок, формующий бетонные изделия на поддонах. При оптимальном взаимодействии электрических и гидравлических функций станка достигается качественное и быстрое изготовление тротуарной плитки, дорожного и паркового бордюра, облицовочного камня и др. Отформованные бетонные изделия отличаются строгой геометрией, высоким уровнем прочности.
Модель | QTF6-15 | QTF8-15 | QTF10-15 |
Габариты (без системы нанесения форзац слоя) | 4290×1950× 2750 мм | 4290×2150× 2750 мм | 5200×2350× 2850 мм |
Габариты (в т. | 6090×1950× 2750 мм | 6290×2150× 2750 мм | 7200×2350× 2850 мм |
Размер поддона PVC | 880×680×20 мм | 880×880×20 мм | 1120×880×25 мм |
Частота вибрации | 50~70 Гц | 50~70 Гц | 50~70 Гц |
Скорость гидравлического двигателя | 3200~5500 об/мин | 3200~5500 об/мин | 3200~5500 об/мин |
Цикл формования | 15~25 с | 15~25 с | 15~25 с |
Плитка 100×200×50 мм | 21 шт в форме | 28 шт в форме | 31 шт в форме |
Плитка 100×200×60 мм | 21 шт в форме | 28 шт в форме | 31 шт в форме |
Мощность гидравлической станции | 30 кВт | 30 кВт | 30 кВт |
Мощность электродвигателя с преобразованием частоты | 11 кВт | 11 кВт | 15 кВт |
Мощность устройства распределения материала | 1. 5 кВт | 1.5 кВт | 1.5 кВт |
Мощность двигателя накопителя | 1.5 кВт | 1.5 кВт | 1.5 кВт |
Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса | 0.75 кВт | 0.75 кВт | 0.75 кВт |
Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси) | 1.5 кВт | 1.5 кВт | 1.5кВт |
Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси) | 1.5 кВт | 1. 5 кВт | 1.5 кВт |
Масса (пресс + система нанесения форзац слоя) | 9000 кг | 10000 кг | 12000 кг |
Пресс-форма на вибропресс изготавливается с применением новейших технологий. В процессе производства используются высококачественные стали и эффективные методы термической обработки.
Пресс-формы изготавливаются для широкого спектра бетонных изделий:
- — стеновых камней любых модификаций;
- — бордюрных камней всех типоразмеров;
- — формы для производства тротуарной плитки различной конфигурации;
По желанию заказчика может быть разработана индивидуальная технологическая оснастка с требуемой геометрией.
Матрица может быть изготовлена на любую модель вибропресса и абсолютно любого производителя.
Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.
Формы для бордюра, метеллоформы и оборудование для изготовления.
Гидравлический вибропресс ВПГ-1000 для производства дорожного и тротуарного бордюра.
Металлоформы для дорожного бордюра.
Установка «СТРОМ-бордюр» передвижная.
Дорожный бордюр – важный элемент любого дорожного строительства, одновременно выполняющий несколько значимых функций как для участников движения, так и для защиты дорожного полотна.
Также дорожный, тротуарный бордюр используют в декоративных целях при обустройстве тротуаров, детских площадок, садовых участков и пр.
Низкая себестоимость сырья и современное оборудование позволяют изготавливать дорожные бордюры в количестве, достаточном для обеспечения нескольких строек и окупить начальные вложения менее чем за месяц эксплуатации.
ВПГ-1000 производит дорожный и тротуарный бордюр методом гидравлического вибропрессования
ВПГ-1000 Плюс представляет собой доработанную установку ВПГ-1000, оснащенную гидравлическим бункер-дозатором.
Установки «СТРОМ-бордюр» обеспечивают одновременное формование 8-36 штук бордюра одовременно!
Устройство установки: передвижная рама на которой установлены формы для изготовления бордюров кассетного типа с откидными бортами; три промышленных вибратора.
Для Вашего эффективного бизнеса мы предлагаем высококачественные
У нас вы можете приобрести веерные, кассетные, пластиковые формы для изготовления бордюров, разработанные с учетом всех особенностей производственных циклов для каждого типа бордюров.
Оборудование и металлоформы для производства дорожного бордюра:
Вибропресс для плитки, он же
Вибропресс для плитки и блоков ПГВ-120УНи одно предприятие по производству вибропрессованной продукции не сможет обойтись без такой техники, как вибропресс для тротуарной плитки. На нем, кроме плитки, можно выпускать поребрики, дорожные бордюры, ливнестоки и многие другие элементы ландшафтного дизайна. Если же принято решение заняться производством шлакоблоков, то вам будет необходим станок для блоков с хорошей производительностью.
А если вы хотите выпускать вибропрессованные изделия в полном ассортименте? Тогда вам нужно устройство, которое можно охарактеризовать так: «два в одном»! Под такую характеристику на 100% подходит пресс ПГВ-120У. Этот вибропресс для плитки с успехом можно использовать как станок для блоков. Другими словами, на нем можно изготовить практически любые виды вибропрессованной продукции.
Вибропресс для тротуарной плитки ПГВ-120У уже более 15-ти лет успешно зарабатывает деньги для наших клиентов. А совсем недавно он был очередной раз модернизирован. Теперь его виброблок управляется не электрическим двигателем, а гидромотором. Это позволило полностью избавиться от проблем, связанных с перегревом обмоток электродвигателя, что вызывало периодические отключения вибропресса из-за срабатывания защиты. Плюс к этому, уплотнение изделий солидно улучшилось из-за увеличения мощности и частоты вибрации.
Технические данные вибропресса ПГВ-120У
- Напряжение питания, В: 380 Габаритные размеры, мм : 2500х2130х920
- Электрическая мощность: кВт 7,0 Размер зоны формования: мм: 750х750х290
- Длительность цикла, сек: 30-60 Обслуживающий персонал: 2 человека
- Вес, кг 800 Режим работы: полуавтомат
Производительность за 8 часов работы при производстве тротуарной плитки «Кирпич»: до 120 кв. м; при производстве шлакоблоков: 1300 шт; при производстве дорожного бордюра (L=700 мм): 600 шт
Вибропресс для плитки и блоков ПГВ-1000За счет увеличения зоны формования и большей электрической мощности вибропресс для тротуарной плитки ПГВ-1000 в настоящее время является одним из самых производительных в Украине среди своих сородичей. Его виброблок, на котором установлены 2 электродвигателя с повышенным скольжением, легко справляется с уплотнением таких крупных изделий, как дорожные бордюры, поребрики и ливнестоки метровой длины при высоте 30 см.
Учитывая то, что поддоны с выпускаемой прессом крупногабаритной продукцией имеют большой вес, вибропресс для плитки ПГВ-1000 снабжается рольгангом для приема заполненных поддонов. Это существенно уменьшает затраты физического труда и утомляемость обслуживающего персонала. При переходе предприятия на производство шлакоблоков, вибропресс ПГВ-1000 вполне может использоваться как мощный и производительный станок для блоков, что лишний раз подтверждает его универсальность.
Технические данные вибропресса ПГВ-1000
- Напряжение питания, В: 380 Габ. размеры, мм: 2200х2000х1000
- Эл. мощность, кВт: 18 Зона формования, мм: 1000х500х320
- Длительность цикла, сек: 40-120 Обслуживающий персонал: 4 человека
- Вес с формой, кг 2200 Режим работы: полуавтомат
Оба эти вибропресса, выпускаемых нами, являются лучшим выбором для бизнеса, при условии если вы решили заняться производством всего спектра вибропрессованной продукции, как тротуарной плитки, как и шлакоблоков. Заказчику предоставляется годовая гарантия на любой вибропресс для тротуарной плитки. Консультации и сопровождение оборудования в телефонном режиме – в течение всей его жизни! Любые завуалированные платежи – отсутствуют. Качество тротуарной плитки — гарантируется!
Наши контакты: смотри здесь!
Вернуться на страницу: Оборудование
оборудования для производства бордюра киров
Вибропресс для бордюра | Строй Маш Киров
Завод «СМК» выпускает вибропресс для производства бордюров: садовые бордюры длиной до 500 мм, тротуарные бордюра длиной 780 мм, 1000 мм, дорожный бордюр длиной 780 мм 1000 мм, высотой 150 мм,
Строй Маш Киров | Производство строительного оборудования
Вибропрессовое оборудование для производства блоков, плитки, бордюра, колец КС, блоков ФБС и других изделий из бетона
Металлоформы и оборудование для «Дорожного бордюра БР
Металлоформы и оборудование для «Дорожного бордюра БР и БУ» Металлоформы и виброформы для производства «Камней бетонных и железобетонных бортовых» по
Формы для дорожного бордюра | Строй Маш Киров
Посмотреть все фотографии форм для дорожного бордюра Формы металлические для производства бордюра «Веерного типа» Металлоформа БР 3000х300х150 (8 изделий, металл 5 мм) Металлоформа БР 3000х300х180 (8 изделий, металл 5 мм
Вибропрессы | Строй Маш Киров
производства дорожного и тротуарного бордюра, и уникального оборудования для экономичного и эффективного производства строительных материалов по запросу Клиента вибропрессов для
Оборудование для строительства и производства
Оборудование для строительства и производства строительных изделий на основе бетона Тел/факс: + 7 (8332) 704571, 704572
Вибропресс для бордюра | Строй Маш Киров
Завод «СМК» выпускает вибропресс для производства бордюров: садовые бордюры длиной до 500 мм, тротуарные бордюра длиной 780 мм, 1000 мм, дорожный бордюр длиной 780 мм 1000 мм, высотой 150 мм,
Металлоформы и оборудование для «Дорожного бордюра БР
Металлоформы и оборудование для «Дорожного бордюра БР и БУ» Металлоформы и виброформы для производства «Камней бетонных и железобетонных бортовых» по
Строй Маш Киров | Производство строительного оборудования
Вибропрессовое оборудование для производства блоков, плитки, бордюра, колец КС, блоков ФБС и других изделий из бетона
Формы для дорожного бордюра | Строй Маш Киров
Посмотреть все фотографии форм для дорожного бордюра Формы металлические для производства бордюра «Веерного типа» Металлоформа БР 3000х300х150 (8 изделий, металл 5 мм) Металлоформа БР 3000х300х180 (8 изделий, металл 5 мм
Оборудование для дорожного бордюра, тротуарного бордюра
Оборудование для строительства и производства строительных изделий на основе бетона Тел/факс: + 7 (8332) 704571, 704572
Линия для производства бордюра 1 м поребрика,
В комплекте: Вибропресс полуавтомат ВП25М (С широкой базой для производства бордюра и поребрика длинной 1000 мм), Ленточный конвейер 6 м
Формы для бордюра, метеллоформы и оборудование для
Гидравлический вибропресс ВПГ1000 для производства дорожного и тротуарного бордюра Металлоформы для дорожного бордюра Установка «СТРОМбордюр» передвижная
Вибропресс для производства бордюров Россия купить в
Оборудование для производства бордюра представлено широким ассортиментом вибропрессов и их различных модификаций вибропресс вп 600 М, вп 21 для
Станок вп 600 вибропресс для бордюров, поребрика купить в
Станок вп 600 вибропресс для бордюров, поребрика Вибростанок вп 600 М вибропресс для изготовления бордюра ценаКомпания ВибропрессСтрой – завод по производству строительного оборудования
Оборудование и станки для производства строительных
Завод изготовитель линий оборудования и станки для производства шлакоблоков, пенобетона, формы жби и брусчатки, дорожные бордюры, жби колец колодезных
Вибропресс для производства бордюров и блоков с
Nov 22, 2017· Новая комплектация «Дозатор» проверенного временем вибропресс «Монолит 100» для производства бордюра
Оборудование | ООО «Пеллет Парк»
Завод по изготовлению и ремонту оборудования для производства гранул и пеллет +7 (963) 0003133 Обратный звонок
Оборудование для производства строительных блоков
Оборудование для строительства и производства строительных изделий на основе бетона Тел/факс: + 7 (8332) 704571, 704572
Пресс формы, матрицы для бордюров в России купить в
Пресс формы, матрицы для бордюров в России Формы для производства бордюрного камня цена Россия Производим, продаем, сдаем в аренду формы для производства бордюра, поребрика Компания ВибропрессСтрой – завод по
Пластиковые формы и оборудование для производства
Большой ассортимент оборудования для всех Установки для производства дорожного бордюра Киров Кировская
Формы для бордюра, метеллоформы и оборудование для
Гидравлический вибропресс ВПГ1000 для производства дорожного и тротуарного бордюра Металлоформы для дорожного бордюра Установка «СТРОМбордюр» передвижная
ООО «Интэк» — LiveJournal
Наша компания занимается продажей и монтажом оборудования для производства строительных материалов на основе бетона Мы работаем на
Оборудование для дорожного бордюра, тротуарного бордюра
Оборудование для строительства и производства строительных изделий на основе бетона Тел/факс: + 7 (8332) 704571, 704572
Пластиковые формы для производства бордюра (бордюр
Пластиковые формы для производства дорожного бордюра методом вибролитья Форма пластиковая для изготовления тротуарного бордюра (паребрик) 1000х220х75 мм 850 руб
Оборудование и станки для производства строительных
Завод изготовитель линий оборудования и станки для производства шлакоблоков, пенобетона, формы жби и брусчатки, дорожные бордюры, жби колец колодезных
Оборудование | ООО «Пеллет Парк»
Завод по изготовлению и ремонту оборудования для производства гранул и пеллет +7 (963) 0003133 Обратный звонок
Вибропресс для производства бордюров Россия купить в
Оборудование для производства бордюра представлено широким ассортиментом вибропрессов и их различных модификаций вибропресс вп 600 М, вп 21 для
Оборудование для производства строительных блоков
Оборудование для строительства и производства строительных изделий на основе бетона Тел/факс: + 7 (8332) 704571, 704572
Станок вп 600 вибропресс для бордюров, поребрика купить в
Станок вп 600 вибропресс для бордюров, поребрика Вибростанок вп 600 М вибропресс для изготовления бордюра ценаКомпания ВибропрессСтрой – завод по производству строительного оборудования
Оборудование для производства от производителя
для производства бордюра дорожного длиной 1 метр, бордюра тротуарного длиной 1 метр, плитки тротуарной различной конфигурации и толщины, блока стенового и
Вибропресс РифейРАМ1000 для производства бордюра
Рифей Рам1000 предназначен для выпуска высококачественного дорожного бордюра ГОСТ (длина
Оборудование для производства брусчатки, пластиковые
Вяткастройдеталь Производство и продажа оборудования и технологии для производства и
Вибропресс для производства бордюров и блоков с
Nov 22, 2017· Новая комплектация «Дозатор» проверенного временем вибропресс «Монолит 100» для производства бордюра
Бордюрные машины и машины для мощения производства Power Curbers
загрузка . ..
5700-D — Решение для одной машины
Формовочная машина 5700-DPower Curbers уже более 65 лет является лидером в производстве машин для бетонных бордюров с опалубками. Наш 5700-D — это самая продаваемая машина для бордюров и водостоков в мире по многим причинам:
- Компактная конструкция, которая может поместиться в узких местах, таких как углы парковок и тупики
- Рулевое управление с передней гусеницей, упрощающее повороты
- Конструкция с низким центром тяжести, устойчивая даже на пересеченной местности
- Шнековый конвейер система, которая перемещает бетон быстрее и может удерживать до кубического ярда бетона за раз для работы по радиусу и тупикам
- Возможность двусторонней заливки
- Новая система управления SlipSmart
- Усовершенствования панели управления, включая «все вверх» толчковый переключатель, основная ручка шкалы вибратора, переключатели для защиты от атмосферных воздействий, триммер «on» свет, подстаканники и многое другое
Машины для производства бетонных бордюров с 1953 года
С момента представления серии 5700 более 30 лет назад компания Power Curbers предложила несколько моделей бордюрных машин:
5700
- Первый в серии 5700 наш оригинальный 5700 отличался гидравлическим смещением, что позволяло ему быстро преодолевать препятствия.
- В дополнение к бордюрам и водостоку, он может использоваться на тротуарах, шлагбаумах, мостовых парапетах и специальных применениях шириной до 8 футов (2,44 м).
5700-Б
- Представленная в 1994 году машина 5700-B была первой машиной, оснащенной нашей эффективной системой шнекового конвейера.
- Эта машина позволила пользователям утроить дневную производительность и работать с меньшим количеством бригад для большей эффективности.
5700-SUPER-B
- Продолжение 5700-B, 5700-SUPER-B от Power Curbers, производилось с 2004 по 2006 год.
- Он предлагал на 50% больше мощности и более удобный для пользователя опыт работы, с приподнятой платформой оператора для улучшения обзора, эргономичной консолью и радиаторами охлаждающей жидкости для защиты оператора от горячего воздуха.
5700-C
- Самое долгоживущее поколение 5700, выпускалось с 2007 по 2019 год.
- Внедряя технологию в элементы управления, 5700-C имел возможность управлять всеми тремя гусеницами, заливать с использованием элементов управления 3D / Stringless, скользить левой или правой рукой и, с пакетом MAX, создавать самые большие приложения.
Б / у машины для производства бетонных бордюров
Power Curbers предлагает на продажу множество подержанных машин для производства бетонных бордюров, в том числе 5700-C и 5700-SUPER-B.
Магазин подержанных машинЧто такое машина для бетонных бордюров?
Машины для производства бетонных бордюров — это оборудование промышленного масштаба, предназначенное для заливки бетона специальной формы для быстрого создания бетонных объектов, таких как бордюры, водостоки, барьерные стены, тротуары, канавы и т. Д.
Power Curbers — лидер в области производства бетонных бордюров и водосточных желобов. Наши компактные и маневренные машины позволяют выполнять работу по бордюру быстрее и эффективнее — даже в труднодоступных местах.
Для чего обычно используются машины для бетонирования бордюров?
Машины для бетонных бордюров от Power Curbers используются для быстрого выполнения огромного количества работ по укладке дорожного покрытия, таких как:
- Подразделения
- Парковочные места
- Дорожные заграждения
- Тротуары
- Оросительные канавы
- И многое другое
Свяжитесь с нами сегодня!
Power Curbers с гордостью предлагает универсальный ассортимент бордюрных машин, которые подходят для любого типа проекта. У нас есть дилеры и дистрибьюторы по всему миру, готовые помочь вам с вашим проектом.
Чтобы узнать больше о наших машинах для укладки бордюров и мощения, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации сегодня!
Запрос цитатыКитай Qt4-20 Автоматический гидравлический и вибропресс Бетонный полый блок из сплошного кирпича Блокировка асфальтоукладчика Оборудование для производства кирпича Поставщики — Qt4-20 Автоматический гидравлический и вибропресс Бетонный полый блок из твердого кирпича Блокировка асфальтоукладчика Машина для производства кирпича по оптовой цене
Опираясь на корпоративный дух «технических инноваций, победа за счет качества» и стиль работы «внимание к деталям и стремление к совершенству», мы продолжаем вводить новшества и стремимся стать одним из самых важных поставщиков в производстве автоматических блоков. Линия, Блокировочная машина ECO, Поле Блокировочных машин для кирпича.Компания развивается вместе с диверсифицированной бизнес-моделью и беспроигрышной бизнес-философией с обществом и партнерами. Мы упорно трудились в том деле, которое мы создали. Благодаря эффективному управлению, передовым технологиям и оборудованию, а также строгой гарантии качества мы предоставляем пользователям высококачественные продукты и услуги.
Краткое введение
1. Станок для производства блоков QTJ4-25 — это разновидность автоматического продукта, недавно разработанного нашей компанией, который принимает плоскую вибрацию, вибрацию пресс-формы и вибрацию сжатия сжатия, производит блоки со средней плотностью и высокой прочностью.А уникальное дозирующее устройство и прочная структура распределения материала обеспечивают качество блока из различных материалов.
2. Производит различные кирпичи / блоки, в том числе цветные кирпичи (подача слоистого материала), сквозные плитки, блоки замковых соединений, кирпичи для дорожных бордюров, гидравлические блоки, пустотелые блоки, перфорированные кирпичи, стандартные кирпичи и т. Д.
Производительность
Образцы | Размер мм | Циклическое формование | Кол-во / Форма | В час | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полый кирпич | 400 * 200 * 200 | 24-26с | 4 | 553-600 шт. | 4430-4800 шт. * 90 | 22-25с | 9 | 1296-1470шт | 10368-11760шт 9011 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полнотелый кирпич | 240 * 115 * 53 | 22-25с | 21 | 3024-3436шт | 242007-274116 шт. Данные о производственной мощности являются теоретическими и зависят от настроек машины, конструкции смеси, используемых заполнителей и других условий окружающей среды. Наши хорошо оборудованные помещения и исключительно хорошее управление качеством на всех этапах производства позволяют нам гарантировать полное удовлетворение покупателя автоматической гидравлической и вибропрессовой машины Qt4-20. Мы берем дух предпринимательства как основу, чтобы объединить чувство принадлежности, энтузиазма и творчества сотрудников. Мы для вас первый деловой партнер! Строительство городских дорог — Реконструкция дорожного покрытия с реконструкцией ливневой канализации (7903)Мэрия г. Чжухув объявляет тендер на строительство городских дорог.Tendersontime, ведущий портал объявлений о тендерах, является первым агентством, сообщившим об этом уведомлении. Услуги по данному заданию, как правило, включают:
Раздел II: Объект контракта, тендер
Раздел III: Правовые, экономические, финансовые и технические
Раздел IV: Тендерная процедура
Для получения дополнительной информации звоните по телефонам + 91- | 88010, + 91-40407 или по электронной почте info @ tendersontime. com или зарегистрируйтесь на сайте: https://www.tendersontime.com/register/ Tendersontime, всемирная поисковая система по закупкам, хотела бы проинформировать все заинтересованные фирмы, совместные предприятия и компании, участвующие в таких проектах, об использовании этой возможности и расширении своего бизнеса. (PDF) Моделирование состава мелкозернистого модифицированного бетона, разработанного по технологии вибропрессования3.Ткач С.А., Теличенко В.И. Решение экологических проблем при утилизации промышленных отходов при производстве пенобетона. Экология урбанизированных территорий в Москве. № 2. С. 39-44. (2016) 4. Гусев Б.В., Губанов Д.А., Губанова О.Ю. Ерофеев О.Ю. Создание строительных композиционных материалов на основе некондиционного бетона по различным технологиям // Материалы III Всероссийской (II Международной) конференции «Бетон и железобетон — взгляд в будущее». М., 2014, МГСУ, т. VI. из. 265-273 5. Гусев Б.В., Кудрявцева В.Д., Тарносин К.В. Вторичное использование бетона // Международная научно-техническая конференция «Разработка эффективных авиационных, промышленных, электротехнических и строительных материалов и исследование их долговечности в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов». Саранск, Мордовский университет, 2013. С. 21-25 6. Гусев В., Фаликман В.Конструкционный бетон в эпоху устойчивого развития / Техническая публикация ACI . Долговечность и устойчивость бетонных конструкций — Workshop Proceedings Italy, ACI, 2015. pp. 36.1-36.8 7. B.M. Румянцев, А.Д.Жуков, Е.Ю. Боброва, И.П. Романова, Д. Зеленщиков, Т.В. Смирнова, Системы утепления и методика оценки на долговечность. Сеть конференций MATEC. Vol. 86 (2016) 8. А.Д. Жуков, А.В. Чугунков, А. Химич, Ячеистый бетон для монолитных конструкций . Промышленное и гражданское строительство. № 3. С. 21–23 (2013) 9. А.Д. Жуков, Н.В. Наумова, Р.М. Мустафаев, Н.А.Майорова, Моделирование свойств высокопористых материалов комбинированной структуры. Промышленное и гражданское строительство. № 7. С. 48-51 (2014) 10. I.J. Гнип, В. Кершулис, С. Вайткус, Прогнозирование деформируемости пенополистирола при длительном сжатии.Механика композитных материалов; 41 (5): 407- 414 (2005) 11. B.M. Румянцев, А.Д.Жуков, Т.В. Смирнова, Энергоэффективность и методика создания теплоизоляционных материалов . Интернет-Вестник ВолгГАСУ. №. 4 (35). С. 3 (2014) 12. Жуков А. Асаматдинов, А. Чкунин, К. Иванов, Г. Румянцев, Стена материалы на основе местного сырья. Нововведения в жизни. № 4 (19). С. 35–43 (2016) 13.Жуков А. Чкунин, А. Химич, Д. Аристов, М. Новикова, Напряженное состояние в Технология сотовых материалов. Научное обозрение. № 7. С. 218-221 (2015) 14. А.Д. Жуков, А.В. Чугунков, Локальная аналитическая оптимизация технологических процессов. Вестник МГСУ. № 1-2. С. 273–278 (2011) 15. Б.М. Румянцев, А.Д.Жуков, А.В. Чугунков, Д. Аристов, Оптимизация клеточных структур. Научное обозрение. № 13. С. 128–131 (2015) 16.Б.М. Румянцев, А.Д.Жуков, Д.Б. Зеленщиков, А. Чкунин, К. Иванов, Ю.В. Сазонова. Системы утепления строительных конструкций. MATEC Web конференций. Vol. 86 (2016) 6 MATEC Web of Conferences 298, 00133 (2019) https://doi.org/10.1051/matecconf/201929800133 ICMTMTE 2019 Свойства бетонных блоков и полых плиток с переработанным заполнителем из Отходы строительства и сносаРефератВ последние годы наблюдается растущая тенденция к переработке отходов строительных компаний в строительной отрасли, причем отходы сноса являются наиболее важными по объему.Целью данной работы является изучение возможности использования вторичного заполнителя из отходов строительства и сноса при изготовлении сборных неструктурных бетонов. С этой целью два различных процента (15% и 30%) натуральных заполнителей были заменены переработанными заполнителями при производстве блоков для мощения и пустотелой плитки. Дозировки, используемые компанией, не были изменены введением переработанного заполнителя. Сборные элементы были испытаны на прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению.Полученные результаты показывают возможность использования этих отходов в промышленных масштабах, удовлетворяющих требованиям испанских стандартов на эти элементы. Ключевые слова: смешанный переработанный заполнитель , переработанный заполнитель для бетона, переработанный керамический заполнитель, неструктурный бетон, сборный бетон 1. ВведениеВторичное использование и повторное использование, кажется, становится все более и более необходимостью в нашем обществе. Эта тенденция должна больше беспокоить секторов, наиболее загрязняющих окружающую среду.В последние годы в строительной отрасли Испании образовалось очень большое количество строительного мусора и отходов сноса (C&DW), которые в основном хранятся на свалках. Директива 2008/98 / CE Европейского парламента [1] установила необходимость сокращения потребления природных ресурсов и необходимость вторичного использования. Он был создан с целью повторного использования, рециркуляции и повышения ценности 70% ХПД, произведенных к 2020 году. Несмотря на то, что цель была четко сформулирована, в настоящее время в Испании только около 15% (10% в 2013 году, как заявили Mália et al. al.[2]). Отходы строительства и сноса составляют около 25–30% от общего количества отходов, образующихся в стране [3]. Существует четкое требование улучшить процент рециркуляции и достичь значений, аналогичных уровню других европейских стран, таких как Голландия, Бельгия или Дания, где перерабатывается около 80% отходов, и это необходимо использовать. отходы в массовом масштабе, в противном случае усилия окажут незначительное влияние на меры по переработке [4]. Переработанные агрегаты получаются после обработки C&DW.В зависимости от происхождения переработанные заполнители можно разделить на асфальт, керамику, бетон или переработанные смешанные заполнители (RMA). RMA составляет около 80% от C&DW [5] и включает большое количество материалов, таких как только что упомянутые и, в незначительных пропорциях, гипс, стекло, пластик и так далее. В направлении создания более устойчивого сектора в испанском стандарте для бетона [6] указывается и поощряется использование переработанных заполнителей для приготовления бетона как для структурных, так и для неструктурных целей.Это позволяет использовать крупнозернистые переработанные заполнители из бетона с процентным содержанием до 100%. Стандарт считает, что замена 20% грубого заполнителя не приведет к потере свойств. Однако этот стандарт позволяет использовать переработанные заполнители в большем количестве и без ограничений по типу заполнителя для неструктурных целей из-за более низкой прочности, необходимой для этих элементов. Предыдущие результаты показали, что использование или RMA вызывает уменьшение сопротивления сжатию и изгибу (на 10–30% для коэффициента замены 50%), увеличивает пористость (увеличение примерно на 26% для 75% RMA), и водопоглощение бетона (увеличение примерно на 50% для 50% переработанного заполнителя) [7,8,9] изготовленных элементов с совокупным составом 44. 20% раствора, 18,30% бетона, 35,60% красной керамики, 0,1% белой керамики и 1,8% горных пород. Однако некоторые из этих элементов соответствуют требованиям стандарта, например, в [7] бордюрные камни, изготовленные с 25% переработанного заполнителя, имеют сопротивление более 3,5 МПа, как требуется в стандарте, и ниже 6% водопоглощения. до 75% RMA используется для замены натуральных заполнителей. Есть еще один способ сделать строительную отрасль более устойчивой — это использование цементов с низким содержанием клинкера [10], за счет использования минеральных добавок, таких как доменный шлак CEM III B [11,12], летучая среда. зола, CEM II B- [11,13] или микрокремнезем и CEM II AD [14,15].Все эти минеральные добавки являются промышленными отходами, и среди них тот, который улучшает свойства бетона при низких уровнях примесей, — это микрокремнезем. При 15% микрокремнезема, относительно веса цемента, механическая прочность значительно увеличивается, примерно с 63 до 82 МПа за 28 дней [16], а также снижает водопоглощающую способность, примерно на 2,3 м 3 × 10 -7 / (мин) 1/2 [17] из-за более компактной структуры, которая развивается из-за пуццолановой реакции микрокремнезема с портландитом, образующимся при гидратации силикатов кальция [18]. Хорошие свойства этой добавки побудили испанские власти рекомендовать ее для высококачественного бетона в стандарте [6]. Есть несколько работ, которые пытаются улучшить свойства элементов, приготовленных из переработанных заполнителей. С одной стороны, некоторые авторы пытаются использовать цементы с добавками, чтобы обеспечить более высокую стойкость и непроницаемость для элементов. Было показано, что включение летучей золы с высоким содержанием кальция улучшает механические свойства сборных элементов примерно на 12% через 400 дней [19], а использование стандартной летучей золы улучшает механическое сопротивление на 10% при замене цемента на 25%. летучей золой, а также устойчивость к карбонизации (0.2 мм / месяц 1/2 ) и проникновение хлоридов (около 14%) в сборные элементы [20]. Другой способ улучшения свойств, который уже был протестирован, — это использование различных составов. Вместо использования привычной методологии Боломея. В [21] была разработана методика, которая учитывала природу переработанного заполнителя бетона, и она улучшила полученные результаты, по крайней мере, в лабораторном масштабе, с точки зрения проникновения воды с 30 мм до 10 мм и проникновения хлоридов. с 24.От 4 мм до 22,1 мм. В целом установлено, что использование грубого рециклированного заполнителя при определенных процедурах контроля качества, тех же процедурах, что и для натуральных заполнителей, и со степенью замещения ок. 50%, а в некоторых случаях даже 100%, можно использовать для получения конструкционного бетона [22] с хорошими характеристиками долговечности, включая явления коррозии [23], а также в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками [24]. Изучение эффекта включения переработанного песка было продолжено совсем недавно, как было заявлено Нено [25].В этой работе доказана возможность использования до 20% переработанного песка для производства строительного раствора без риска для целостности с точки зрения водопоглощения бетона, механической прочности и паропроницаемости. Усадка, показанная строительными растворами, содержащими мелкий переработанный заполнитель, была почти вдвое выше по сравнению с растворами с натуральным заполнителем. Это увеличение усадки, возможно, связано с высоким модулем упругости. Некоторые недавние исследования в этой области явно показывают плохие характеристики растворов с мелкозернистым заполнителем из вторичного бетона с точки зрения как механического сопротивления, так и долговечности [26,27], но даже несмотря на потерю механической прочности, некоторые авторы доказали, что можно использовать его в конструкционных элементах реальных размеров при изгибе [28] из-за их способности рассеивать энергию.Было доказано, что 50% -ная фракция переработанного мелкого заполнителя является максимальным количеством переработанного мелкого заполнителя для строительных растворов для внутреннего использования [29], даже несмотря на то, что усадка этих материалов была большой по сравнению с материалами с натуральными заполнителями. В этой статье используется та же идея Фернандеса-Ледесма, но с той разницей, что материалы в [29] были подготовлены в лаборатории. В этой работе с целью передачи знаний отрасли элементы конструкции были изготовлены на предприятиях в реальных производственных условиях. Настоящее исследование пытается предоставить решение проблемы, порождаемой отходами сноса, и их переработкой до возможности вторичного использования отходов. Это достигается путем производства двух очень полезных изделий из сборного железобетона: брусчатки и пустотелой плитки. Другие исследования были проведены с бордюрами, брусчатками, полами, кирпичами и блоками [8,30,31,32]. Чтобы изучить, как переработанные заполнители влияют на свойства этих элементов, использовались различные степени замещения, проверялось влияние процентной доли на сопротивление, прочность на изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению. Для улучшения механической прочности, водопоглощения, абразивной стойкости и сопротивления скольжению использовался подготовленный микрокремнезем. Есть несколько работ, в которых исследуется использование заполнителей из переработанного бетона (RCA) и микрокремнезема для улучшения механических свойств и долговечности изделий [33,34,35]. В других работах микрокремнезем используется для производства бетона. Этот бетон с хорошими свойствами измельчается и используется как переработанный заполнитель [36]. Другие авторы пропитывают бетон из переработанного заполнителя дымом кремнезема [37].В обоих случаях результаты хороши по сравнению с исходным бетоном. Одна из основных проблем использования RMA — различия, которые можно найти в их составе. Анализ агрегатов, использованный в [7,8,38], показывает следующий средний состав по основным компонентам: несвязанные агрегаты: 34,6 ± 33,9; бетон: 49,7 ± 35,8; и керамика (в основном красная): 12,9 ± 5,0. Высокие стандартные отклонения отражают очень большие различия между различными RMA, но с разными типами сборных элементов или массивных образцов бетона.Соуза и др. [38] подготовили бетонные блоки с использованием RMA, из которых 75% были из бетона, 15% из керамики и 10% из почвы. Блоки, приготовленные с 30% RMA, показали среднюю потерю сопротивления 44% и увеличение водопоглощения на 47%. Kou et al. [38] подготовили массовый бетон, используя два разных, но похожих RMA со средним составом 76% бетона, 9,5% природных заполнителей и 13% керамического материала. При использовании 50% RMA на различных образцах прочность на сжатие снизилась примерно на 18% (в среднем), усадка бетона увеличилась примерно на 13%, а сопротивление проникновению хлоридов увеличилось примерно на 32% через 28 дней.Более поздние исследования [39] показали, что можно использовать RMA с 47% бетона, 21,2% керамики и 26,3% несвязанного заполнителя с блоками дамбы путем смешивания 50% RMA с 50% грубого заполнителя шлака. Другая работа [40] производила пустотелые плитки путем смешивания бетонных и кирпичных отходов. Полученные результаты согласуются с литературными данными, но показано, что при замене на 35% уменьшение испытания сосредоточенной нагрузкой составляет всего 5%, что делает эти элементы точными для конструктивных целей. Большинство этих исследований проводилось в контролируемых лабораторных условиях, которые во многих случаях существенно отличаются от условий в реальных компаниях. Кроме того, в лабораторных условиях количество переработанного заполнителя, которое можно использовать, недостаточно велико для увеличения количества переработанных отходов C&D. Чтобы увеличить степень переработки (в процентах от общего количества образующихся отходов) и безопасным образом выполнить европейские нормы, необходимо приложить усилия для изучения свойств элементов, производимых в промышленных масштабах, в компаниях, которые обычно производят этот тип. сборных элементов. В этой работе есть три основных нововведения: во-первых, использование микрокремнезема для улучшения свойств сборных элементов, изготовленных из отходов строительства и сноса; во-вторых, изменение параметров состава для некоторых видов переработанных заполнителей; и, наконец, самое важное, производство элементов в промышленных масштабах, изучение поведения различных типов переработанных заполнителей. Этот аспект будет иметь важное значение для переработки большого процента отходов сноса и достижения уровня переработки, скомпрометированного к 2020 году. 3. Экспериментальная программа3.1. Продукты и дозировкиБыли подготовлены два различных продукта: тротуарные блоки и пустотелая плитка. Тротуарные блоки и пустотелые плитки были изготовлены с двумя различными процентными долями натуральных заполнителей, замененными переработанными заполнителями: 15% и 30% от объемных долей. Блоки тротуара и пустотелые плитки также были приготовлены с использованием натуральных заполнителей, чтобы иметь представление об обычных свойствах этих элементов.Используемая геометрия и размеры элемента показаны в. Геометрические размеры (в см) блоков дорожной одежды ( слева, ) и пустотелой плитки ( справа, ), использованных в данном исследовании. Как видно из, в случае блоков для мощения образцы образованы двумя разными слоями, один из которых имеет толщину 5,5 см, а второй слой имеет толщину всего 0,5 см. Переработанные заполнители используются только в основном слое (толщиной 5,5 см) в брусчатке. В случае пустотелой плитки во всем элементе используется переработанный заполнитель.Толщина стенок пустотелой плитки (2 см) была ограничивающим фактором для максимального размера используемых заполнителей, как это обычно бывает в промышленности. показывает блоки для мощения, изготовленные с использованием различных типов переработанного заполнителя, использованного в этой работе. Фотографии брусчатки для различных типов использованных переработанных заполнителей. Состав бетона для каждого элемента показан в. Используемая номенклатура ссылается, прежде всего, на тип неструктурного сборного железобетона, блоков для мощения (PB), пустотелых плит (HT), процент использованного переработанного заполнителя, 0% (0), 15% (15) и 30%. (30), тип использованного переработанного заполнителя, переработанный бетонный песок (CAS), переработанный бетонный заполнитель (CA), переработанный каменный заполнитель (MA), 50% переработанного кирпича и 50% заполнителя бетона (CMA), переработанные смешанные заполнители (RMA ), метод дозирования основан на максимальной плотности агрегатов (C) и, наконец, содержании микрокремнезема (S). Таблица 5Дозировки, используемые для каждого элемента.
Для изготовления блоков для мощения использовались две разные дозировки: одна для мелкого заполнителя из вторичного бетона, 0–3 мм (CAS), где использовалась методика, описанная в [43] для получения максимальной компактности агрегаты. Во втором использовалась переработанная фракция 3/6 мм, что не внесло изменений в обычную дозировку, используемую компанией. Для обеих серий также были изготовлены соответствующие эталонные образцы бетона (PB 0 -C y PB 0 ). Во всех этих продуктах использовалась дозировка, обычно используемая в компаниях-производителях, которые участвовали в этой работе. Максимальная компактность агрегатов была достигнута Martinez Conesa et al. [43], используя факторный план эксперимента и после уплотнения различных смесей, измеряя их вес, чтобы создать модель, основанную на методе поверхности отклика.Эта методика объединяет различные объемы заполнителей различных диапазонов размеров и после уплотнения смеси заполнителей с использованием 125 ударов в устройстве уплотнения, описанном в UNE-EN 196-1. Объем отверстий определяется исходя из плотности и массы агрегатов. Методология поверхностного отклика используется для расчета смеси заполнителей, обеспечивающей оптимальную компактность. Для проверки влияния микрокремнезема на этот тип сборных железобетонных элементов (вибропрессованных с использованием переработанных заполнителей) были подготовлены новые элементы для блоков мощения, изготовленных из переработанного каменного заполнителя (MA) и переработанного смешанного заполнителя (RMA) с добавлением 6% кремнезема. дым отнесен к весу цемента (PB 1 -MA-S, PB 2 -MA-S, PB 1 -RMA-S, PB 2 -RMA-S).Авторы не хотели, чтобы компании меняли свои обычные дозировки, чтобы изучить возможность использования результатов работы в промышленных масштабах. По этой причине микрокремнезем добавлялся как дополнительный элемент смеси. Количество воды, используемой для каждой дозировки, было изменено, чтобы получить такое же значение в испытании на оседание, что и эталон для бетона (0–1 см). После того, как все образцы были подготовлены, их отправляли в зоны отверждения, где они хранились 28 дней до тестирования. Условия в зоне отверждения: комнатная температура и относительная влажность от 75% до 80%. 3.2. ИспытанияВо всех промышленных условиях были проведены испытания для определения консистенции бетона в соответствии со стандартом UNE EN 12350-2 [44]. Сопротивление блоков дорожного покрытия и результаты испытаний на концентрированную нагрузку и прочность на изгиб для пустотелых плиток определялись испытаниями через 28 и 90 дней в соответствии со стандартами UNE EN 1338 [45] и UNE EN 15037-2 [46], соответственно. Семь образцов были испытаны для блоков мощения и шесть — для пустотелых плиток для каждого проведенного испытания. Испытания на водопоглощение (подготовленных бетонов) были проведены в блоках мощения через 28 и 90 дней, а пустотелые плитки через 90 дней в соответствии со стандартом UNE EN 1338 (действительно для обоих элементов). Были записаны значения поглощения для четырех блоков дорожного покрытия и пустотелых плиток каждой смесью. Сопротивление истиранию и скольжению было определено в блоках дорожного покрытия через 90 дней в соответствии с процедурой, описанной в UNE EN 1338. Износостойкость, обусловленная истиранием, а также сопротивление скольжению были определены на внутренней поверхности, где использовались переработанные заполнители. использовал.Наружная поверхность не тестировалась, поскольку в этой части элементов не использовались RMA. Плотность бетона определялась согласно стандарту UNE EN 12390-7 [47]. 4. Результаты и обсуждение4.1. Прочность на сжатие и изгиби показаны результаты прочности на сжатие блоков для мощения. В результатах испытаний сосредоточенной нагрузки для пустотелых плиток представлены, и включает в себя результаты прочности на изгиб для пустотелых плиток. Представленные значения являются средними для всех протестированных образцов, как было объяснено в предыдущем пункте, и включают стандартное отклонение. Результаты механической прочности брусчатки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру). Таблица 6Результаты прочности на сжатие, МПа, блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.
Таблица 7k Результаты теста на концентрированную нагрузку ), пустотелых плиток в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (номенклатура см.) и времени.
Таблица 8Результаты сопротивления изгибу (кН) полых плит функция типа агрегата, метода дозирования (см. номенклатуру) и времени.
Как и следовало ожидать, в большинстве случаев рециклированных заполнителей увеличение количества рециклированной фракции вызывает снижение механического сопротивления, хотя в некоторых случаях с мелкой фракцией заполнителя бетона (CAS) результаты аналогичны или даже выше, чем у эталонного материала, как это видно на рис. Минимальные значения сопротивления сжатию, требуемые стандартом UNE EN 1338 [45] для брусчатки, составляют 3,5 МПа. Существуют только требования к торговле этой продукцией по ее сопротивлению. Через 90 дней все образцы (с учетом среднего значения сопротивления), за исключением PB30-CA, PB30-MA и PB 15 и 30-RMA-S, будут соответствовать этому требованию. Это означает, что микрокремнезем не работает так, как ожидалось, возможно, из-за условий в промышленных камерах отверждения. В этих образцах эффективное соотношение вода: цемент было ниже, оставляя меньше воды для реакции микрокремнезема, что затрудняло проявление его благотворного эффекта.RMA может использоваться с полной гарантией в этом элементе до 30%. Бетон и керамические заполнители могут быть использованы до 15% замены в нынешних условиях. Стандартные отклонения довольно высоки, но некоторые элементы, изготовленные из переработанного заполнителя, показывают более высокое сопротивление, чем эталонный, который обычно производится на предприятии с хорошими результатами. Таким образом, это означает, что остальная продукция также может быть использована в строительных целях. В случае блоков для мощения () использование переработанного бетона фракции 0/3 в объемных процентах 30% природного песка (особенно PB 30 -CAS-C) дает блоки для мощения с такой же прочностью на сжатие, что и эталонный материал, полученный с использованием методики дозирования для достижения максимальной компактности агрегатного каркаса (PB 0 -C).Если эти результаты сравнить с прочностью блоков мощения, приготовленных только с заменой части грубых (3/6) заполнителей (PB 15 -CA и PB 30 -CA), полученные результаты будут аналогичными. Этот факт подтверждает, что до определенного уровня замена природного заполнителя не приводит к значительному снижению прочности на сжатие, хотя элементы готовятся не в лабораторных условиях, а в промышленных масштабах. В некоторых работах изучалась замена бетоном вторичного заполнителя как в крупной, так и в мелкой фракциях в вибропрессованных сборных железобетонных элементах, и они пришли к одним и тем же выводам, показав, что до 50–60% не наблюдается значительного влияния использования бетонного вторичного заполнителя. на сопротивление сжатию [48,49], хотя эти работы проводились в лабораторных условиях, а не в промышленных масштабах. Использование метода дозирования для оптимизации компактности каркаса заполнителя (PB 0 -C) представляет собой точный метод повышения прочности на сжатие блоков для мощения, поскольку он увеличивает механическое сопротивление примерно на 25% через 90 дней, по сравнению со стандартной дозировкой (PB 0 ), используемой компанией. Его можно использовать для повышения сопротивления сборных элементов, даже в мелкой фракции, как показывают результаты элементов серии CAS-C, которые дают большую прочность на сжатие всех испытанных элементов, включая те, что приготовлено с оптимизированной дозировкой грубого заполнителя.Этот результат является многообещающим и, по-видимому, открывает путь к использованию переработанных заполнителей, просто оптимизируя дозировку как крупных, так и мелких фракций. Замена 15% грубого природного заполнителя всеми изученными переработанными заполнителями (CA, MA, CMA и RMA) не вызывает значительной потери механической прочности через 90 дней по сравнению с эталонными блоками для мощения. Если объем переработанного заполнителя изменяется до 30%, существуют различия в зависимости от состава переработанного заполнителя.Образцы с бетонным наполнителем CA и смешанным заполнителем RMA дают значения, аналогичные контрольным значениям через 90 дней, в то время как использование заполнителя MA каменной кладки и бетона и заполнителя CMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 11% и 14% соответственно. Несмотря на то, что свойства не изучались в течение длительного времени, из-за высокого присутствия гипса (13,4%) в RMA можно ожидать некоторых проблем из-за образования эттрингита. Для производства этого типа сборных железобетонных элементов в промышленных масштабах без риска порчи необходимо поддерживать содержание сульфатов в допустимых пределах (<0.8% относительно веса цемента) по EHE-08 [6]. Как указано в предыдущих разделах, 6% микрокремнезема (относительно веса цемента) в подготовленные блоки для мощения были включены в MA и RMA. Причина выбора этих двух типов заполнителей заключается в том, что они являются типами, наиболее часто получаемыми при сносе зданий, которые могут быть получены без сложной системы классификации. Этот факт подразумевает более низкую стоимость переработки этих агрегатов и увеличивает возможность их использования в промышленных масштабах.Полученные результаты противоречивы. В случае МА сопротивление через 90 дней улучшилось примерно на 10% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Однако использование микрокремнезема вместе с RMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 20% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Эти результаты можно объяснить двумя разными причинами. Первыми являются плохие условия отверждения в промышленном процессе, которые не обеспечивают относительную влажность 100%, влияющую на полную гидратацию цемента, и пуццолановую реакцию микрокремнезема.Этот эффект наблюдался для активных добавок без гидравлической активности, таких как летучая зола класса V, согласно испанскому стандарту [41]. Для этого типа добавки наблюдалось значительное влияние окружающей среды на развитие пуццолановых реакций, что вызывает более крупную сетку пор и ухудшение эксплуатационных свойств материала [13,50]. С другой стороны, результаты водопоглощения заполнителей, которые будут представлены позже, показывают большее водопоглощение переработанными каменными заполнителями (MA, 16.7%), чем переработанные смешанные заполнители (RMA, 8,9%). Агрегаты имеют тенденцию поглощать воду во время смешивания, и эта вода может быть реализована позже, вызывая эффект «самоотверждения» [51], о котором уже сообщалось в случае использования RMA [7], улучшая затем свойства образцов. приготовлен с заполнителем с более высокой сорбционной способностью. Минимальное значение сопротивления сжатию, требуемое стандартом, достигается через 90 дней для большинства подготовленных блоков мощения, за исключением PB 30 -CA, PB 30 -MA, PB 30 -CMA, PB 15 -RMA-S и PB 30 -RMA-S.Результаты показывают, что возможно получить блоки для мощения с 15% переработанного заполнителя, независимо от его источника, в соответствии с требованиями, установленными стандартом UNE EN 1338. Что касается двух методов повышения сопротивления блоков для мощения ( использование микрокремнезема и оптимизация дозировки заполнителя) следует сказать, что по нашим результатам при использовании в реальном промышленном производственном процессе, кремнеземный дым не работает должным образом, по крайней мере, при использовании с переработанным смешанным заполнителем (RMA), и это поведение можно объяснить недостатком влаги в производственных процессах.К этому аспекту (относительная влажность в камерах твердения) следует подходить более внимательно, чтобы улучшить сопротивление сборных блоков для мощения за счет использования активной добавки. В другой работе, выполненной в лаборатории, 15% летучей золы использовалось вместо бетонных и керамических переработанных заполнителей, и наблюдалось повышение сопротивления испытанных блоков для мощения [32]. В этом случае образцы находились под погружением, что облегчало все процессы гидратации и / или пуццолановые процессы. Результаты для пустотелых плиток показывают, что увеличение процента переработанного заполнителя вызывает потерю прочности для каждого типа переработанного заполнителя, использованного в этом исследовании.Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показаны в, а результаты прочности на изгиб представлены в. Результаты испытания концентрированной нагрузкой на пустотелые плитки в зависимости от типа используемого заполнителя. В случае использования рециклированного заполнителя в крупной фракции (3/6) для теста концентрированной нагрузки () существуют явные различия в зависимости от типа использованного рециклированного заполнителя. Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показывают, что заполнители каменной кладки (MA) вызывают большую потерю сопротивления по сравнению с заполнителями из вторичного бетона (CA), как это наблюдалось в случае блоков для мощения.Потеря прочности составляет (за 90 дней при замене 30%) 41% в случае использования MA и 18% в случае CA. Эти результаты подтверждают, что состав переработанного заполнителя имеет большое влияние на эксплуатационные свойства приготовленного бетона, и обычно это происходит из-за слабости керамического материала в кирпичной кладке по сравнению с материалом, получаемым из бетона [49,52] . Использование фракции рецикла 0/3, полученной из бетона (CAS), улучшает прочность сборных элементов по сравнению с результатами, полученными для фракции 3/6 CA.Этот результат очень важен, потому что он показывает, что можно получить сборные железобетонные элементы хорошего качества, используя переработанный песок. Однако результаты элементов, приготовленных из переработанного песка, не так хороши в других работах [36]. Из-за этой разницы мелкая фракция не может быть выброшена, но необходимы дальнейшие углубленные исследования причин такого различного поведения для выяснения происхождения и установления процедуры использования переработанного песка. Стандарт UNE EN 15037-2 [46] устанавливает, что минимальное сопротивление сосредоточенной нагрузке P RK должно быть равно 1.5 кН для неструктурной пустотелой черепицы. На основании результатов, полученных в ходе исследования, было подсчитано, что среднее минимальное значение испытательной прочности при сосредоточенной нагрузке P N составляет 1,67 кН, рассчитанное по формуле P N ≥ P RK + 1,48 · σ [46 ], σ — стандартное отклонение. Полученные результаты показывают, что, за исключением дозировки HT 30 -RMA, все изготовленные элементы, содержащие переработанные агрегаты, удовлетворяют требованиям стандарта через 90 дней, а большинство из них — через 28 дней. Если проанализировать изменение значений сопротивления полых плиток между 28 и 90 днями, то существенных различий между образцами не будет из-за происхождения переработанного заполнителя. В другом исследовании, где эволюция прочности различных элементов изучалась в течение периода до одного года [7], было установлено, что в долгосрочной перспективе эволюция идет медленнее, если используются переработанные смешанные агрегаты. Можно провести эквивалентный анализ прочности на изгиб полых плиток, результаты которого показаны на и. Результаты определения прочности на изгиб пустотелых плиток. Из таблиц и рисунков видно, что механическое сопротивление сборных элементов в некоторых случаях снижается с 28 до 90 дней. В [7], где материалы также производились в промышленных масштабах, сопротивление в некоторых случаях уменьшалось. При этом необходимо учитывать, что к камерам отверждения у компаний не предъявляются те же требования, что к лабораторным, и забота при производстве продуктов не такая же.С другой стороны, водопоглощение агрегатов не является мгновенным, и даже если была подана вода, необходимая для впитывания, это не означает, что она идет прямо к агрегатам и может вызвать высыхание, приводящее к усадке при высыхании, с последующая потеря механических свойств. Агрегаты МА чаще представляют эту аномалию, что может быть связано с их более высоким водопоглощением. 4.2. ВодопоглощениеВ общем, увеличение процента переработанного заполнителя приводит к увеличению водопоглощения сборных элементов, хотя в случае блоков для мощения этот результат не является верным для каждого набора изготовленных образцов.Результаты можно увидеть в брусчатке и в пустотелой плитке. Таблица 9Результаты водопоглощения (%) блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.
Таблица 10Результаты водопоглощения полых плиток за 90 дней в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).
Использование мелкой фракции вторичного бетона (0–3 мм, CAS) дает, как правило, пустотелые плитки с более низким водопоглощением, чем при использовании крупнозернистой фракции из вторичного бетона, как в случае тротуарной плитки, так и в случае пустотелой плитки.К такому же выводу можно прийти, если сравнить результаты для мелкой фракции с крупной фракцией остальных переработанных заполнителей (MA, CMA, RMA) в пустотелых плитках. Этот результат совпадает с хорошими результатами, полученными в отношении механических свойств сборных элементов. В этом случае использование мелкой фракции переработанного заполнителя бетона также улучшило механические свойства как брусчатки, так и пустотелой плитки (независимо от используемой техники дозирования). Оба результата показывают, что мелкую фракцию переработанного заполнителя не следует отбраковывать и выбрасывать в качестве строительного материала, даже несмотря на то, что некоторые работы имеют другие результаты по сравнению с этой работой [9,31].Как было сказано при обсуждении механических свойств сборных элементов, необходимы дополнительные исследования, чтобы прояснить причины различного поведения мелкой фракции в различных исследованиях. Сравнение результатов брусчатки, приготовленных с использованием крупной фракции в качестве переработанного заполнителя, показывает, что каменный заполнитель является элементом, который больше увеличивает водопоглощение (с 15% переработанного заполнителя, увеличение на 4% и с 30%). % МА, что на 14% больше, чем у эталона, и на 21% и 57% соответственно для пустотелой плитки).Переработанные заполнители, поступающие из бетона (СА) в крупной фракции, дают меньшее увеличение водопоглощения (-1,6% и -3,3% через 90 дней для блоков мощения и 12% и 23% для пустотелых плиток). Как можно видеть, результаты для брусчатки очень похожи или немного лучше, чем у эталонного бетона. Рециркулированный заполнитель с более низким водопоглощением был CA с 3,9%, в то время как поглощение составляло 17,6% для MA, будучи в целом гораздо более пористым. Эти значения могут оправдать различия в поглощении сборных элементов. Как видно из таблиц, использование заполнителей CMA увеличивает водопоглощение по сравнению с результатами CA. CMA также должен иметь более высокое водопоглощение из-за наличия керамических заполнителей. Этот результат подтверждает, что включение отходов кладки в виде переработанных заполнителей, которые в основном керамические, увеличивает водопоглощение сборных элементов, как было указано в другой работе [52]. Эти результаты также согласуются с результатами, касающимися механических свойств обоих сборных элементов, поскольку сопротивление уменьшалось по мере включения каменного заполнителя, возможно, из-за более высокой пористости.Этот результат также подтверждает различное поведение добавления микрокремнезема к различным сборным элементам. Повышенное водопоглощение бетона, очевидно, из-за наличия каменного заполнителя, действует как резервуар для воды, что способствует развитию пуццолановых реакций микрокремнезема и увеличению прочности элементов, приготовленных с использованием CMA. Результаты для элементов, изготовленных с RMA, показывают поведение, аналогичное эталонному бетону в случае блоков для мощения, немного лучше в случае 30% RMA, но для пустотелых плиток водопоглощение увеличивается на 27%. и 40% для 15%, и 30% замещения природного агрегата RMA.Водопоглощение RMA было 8,9, что немного ближе к таковому у CA, поэтому RMA вызывает промежуточное водопоглощение среди CA и MA. Воздействие микрокремнезема не снижает водопоглощение в любом используемом рециклируемом заполнителе (MA или RMA). Фактически, в случае использования RMA, он увеличивает поглощение воды примерно на 40%. Этот факт, вместе с увеличением механического сопротивления, не делает использование микрокремнезема подходящим для улучшения результатов этих элементов с рециклированными заполнителями, возможно, из-за промышленных условий отверждения. Водопоглощение брусчатки связано с их климатической стойкостью. В соответствии со стандартом UNE EN 1338 [45], касающимся блоков дорожного покрытия, все бетоны будут помечены как 1. Следует отметить, что требование некоторой климатической устойчивости для блоков дорожного покрытия является выбором страны, в которой используется стандарт. Есть неожиданные данные, такие как образцы PB0-C, которые должны быть более компактными и иметь большее водопоглощение по сравнению с образцами PB0 или что через 90 дней PB30-CA и PB-30- CAS имеет более низкое водопоглощение по сравнению с элементами с таким же типом заполнителя, но только на 15%.То же самое можно найти для HR-15-CMA и HT-30-CMA. Это может быть связано с недостатками уплотнения или просто с неоптимальными условиями производственных процессов. Однако, поскольку стандарт не применяет никаких требований к этим элементам. Необходимы дальнейшие исследования поведения элементов в условиях эксплуатации и в долгосрочной перспективе. 4.3. ПлотностьКак и следовало ожидать из обзора литературы [53,54], плотность как блоков мощения, так и пустотелых плиток уменьшается по мере того, как процент замены известнякового природного заполнителя заменяется вторичным заполнителем, MA, CMA и RMA из-за более низкая пористость переработанных заполнителей по сравнению с натуральными заполнителями.Результаты плотности показаны в. Как видно из таблицы, использование переработанного заполнителя бетона как в крупной (CA), так и в мелкой (CAS) фракции не приводит к значительному изменению плотности получаемых элементов. Этот факт объясняется низкой разницей в плотности натуральных переработанных заполнителей, а также процентным соотношением используемых замещений, максимум 30%. Таблица 11Результаты плотности за 28 дней для брусчатки и пустотелой плитки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).
Эти результаты согласуются с остальными представленными результатами. MA придает сборному железобетону более низкую плотность, что означает более высокое водопоглощение и более низкую механическую прочность в случае блоков для мощения. Также можно увидеть разницу в плотности блоков для мощения и пустотелой плитки, которая меньше плотности плитки. Этот факт также совпадает с результатами водопоглощения, что может быть связано с трудностью уплотнения этого типа элементов из-за его геометрии, которая показана на рис. 4.4. Сопротивление абразивному износуРезультаты сопротивления абразивному износу блоков мощения показаны в. Этот тест не имеет смысла для пустотелых плиток, поскольку эти элементы не предназначены для износа из-за дорожного движения или какого-либо другого события, как в случае блоков для мощения.Здесь следует отметить, что абразивная стойкость была проверена на нижней стороне элементов, потому что эта поверхность содержит переработанные агрегаты, и этот факт может оправдать низкие значения полученной абразивной стойкости. Абразивная стойкость блоков для мощения аналогична эталонным, когда используется переработанный заполнитель. Использование крупной фракции MA и RMA вызывает снижение абразивного сопротивления между 7,5 и 10 мм, независимо от типа заполнителя и используемого процента.Другие исследователи обнаружили, что сопротивление абразиву изменялось только тогда, когда процент переработанного заполнителя превышал 40% [55]. В этой статье присутствие керамики и несвязанных заполнителей было выше, чем RMA, использованный в этом исследовании, в то время как бетонные частицы остались примерно в том же диапазоне (36,8%). Хорошее поведение элементов, изготовленных из керамического заполнителя (СА) в отношении абразивной стойкости, указывает на то, что эти заполнители имеют большое значение в абразивной стойкости сборных элементов.Это различие демонстрирует важность состава переработанного заполнителя в поведении производимых продуктов, как это уже было показано [7], особенно в случае наличия керамических материалов. Этот факт подтверждается результатами CMA (50% CA + 50% MA). В этом случае сопротивление истиранию уменьшается только на 4,8 мм при 15% замене и на 6,8 мм при 30% замене. Керамический материал явно слабее бетонного заполнителя с точки зрения истирания. Использование микрокремнезема улучшает стойкость к истиранию при использовании с заполнителями MA и RMA. Это позволяет получить результаты, аналогичные эталонному бетону, за исключением использования 30% RMA. В этом случае результаты не улучшаются вследствие использования микрокремнезема. Необходимы дополнительные исследования роли микрокремнезема, но они должны быть сосредоточены на улучшении механических свойств и водопоглощения сборных элементов. Наконец, дозировка по максимальной компактности агрегатов не имеет существенных отличий от эталонной. Опять же, возникают некоторые неожиданные результаты в свойствах, поскольку плотность PB-15-RMA-S ниже, чем плотность образцов, включающих 30% RMA. Это значение может указывать на проблемы с уплотнением. Эти результаты согласуются с результатами водопоглощения. То же замечание о необходимости дальнейших исследований в условиях эксплуатации можно было бы сделать здесь. 4.5. Сопротивление скольжениюБрусчатка с переработанным заполнителем не показывает существенных отличий от эталонных, независимо от типа заполнителя и используемого процента (см.).Это подтверждает уже представленный результат: использование переработанного заполнителя не влияет на сопротивление скольжению [7]. Тот же результат был получен с использованием отходов бетона и стекла [56], а в других работах, где использовались только бетонные переработанные заполнители, это свойство было улучшено [49] по мере увеличения процента переработанного заполнителя. Таблица 12Устойчивость к скольжению и истиранию через 90 дней.
Дозировка агрегат не показывает отличий от эталонного. Строительные материалы — Возможности экспортаЧтобы получить дополнительную информацию и сделать ставку, вам необходимо перейти на сторонний веб-сайт. ОписаниеПредметом данной части заказа является последовательная поставка вибропрессованных бетонных материалов для тротуарных работ, предназначенных для строительства и ремонта дорог, тротуаров и автостоянок в городе Тарнув.В заказ входит следующий ассортимент: 1. желоб или треугольник2. Садовый корыто 8x25x333. Ажурная плита 40х60 гр 8 см4. Ажурная плита 50х50х10 тип Дунаец серая 5. Плитка тротуарная 50х506. Плитка тротуарная 35х357. Держать пари. края. 8x25x100 серый 8. Держать пари. края. 8x25x100 цвет 9. Держать пари. края. 8x30x100 серый 10. Держать пари. края. 6x20x100 серый, 11. ребра ставки. 6х20х100 цвет 12. Бордюр дорожный 15х25х100 серый 13. Бордюрный дорожный 15х30х100 серый14. Бордюр 15х22х100 серый 15. Левый и правый угловой kerb16. Бордюр 20х25х100 серый 17.Изогнутый бордюр 15 см шириной 18. Куб Голландия 4 серый 19. Голландский куб 6 серый 20. Голландский куб 6 цвет 21. Куб Голландия 8 серый 22. Голландский куб 8 цвет 23. Куб интеграции цвета 24. Behaton cube 6 grey25. Behaton cube 8 grey26. Behaton cube 8 edge grey27. Cube Behaton 8 полусерый 28. Behaton cube 8 цвет 29. Behaton cube 8 цвет кромки 30. 8 кубиков бехатона половинного цвета 31. Куб Бехатон 10 серый 32. Куб Носталит 6 серый 33. Куб Носталит 6 цвет 34. Меандр палисад 40 серый 35. Меандр палисад 60 серый 36. Меандровый палисад 80 серый 37.Меандр палисад 100 серый 38. Меандровый палисад 120 серый 39. Меандр палисад 40 цвет40. Меандр палисад 60 цвет41. Меандр палисад 80 цвет 42. Меандровая палисадная 100 цвет 43. Меандровый палисад 120 цвет 44. Палисад Носталит 40 серый 45. Палисад Носталит 60 серый 46. Палисад Носталит 80 серый 47. Палисад Носталит 100 серый 48. Палисад Носталит 120 серый 49. Палисад Носталит 40 цвет 50. Палисад Носталит 60 цвет 51. Палисад Носталит 80 цвет 52. Палисад Носталит 100 цвет 53. Палисад Носталит 120 цвет 54.Серый ажурный парковочный куб55. Цвет ажурного парковочного куба Конкретные объемы заказа указаны в ТЗ. 3.2.3. Требования, которым должны соответствовать предлагаемые вибропрессованные бетонные материалы для работ по мощению1) Вибропрессованные бетонные материалы не должны возникать в результате сноса, должны быть новыми, класса I, без дефектов, должны соответствовать параметрам и техническим и эксплуатационным требованиям, указанным в Техническом задании. и должны иметь соответствующие сертификаты, утверждения и Декларацию характеристик качества, выданную производителем, подтверждающую их соответствие применимым стандартам и физическим и химическим свойствам.2) Вибропрессованные бетонные материалы должны размещаться на рынке и использоваться для дорожных работ в объеме, соответствующем функциональным свойствам и предполагаемому использованию, в соответствии с применимыми положениями закона, включая Закон от 7 июля 1994 г. Закона от 2018 г., пункт 1202), Закон от 16 апреля 2004 г. о строительных изделиях (Законодательный вестник 2016 г., Законодательный вестник 2006 г., пункт 2592), а) Бетонные блоки для мощения: PN-EN 1338: 2005 — Бетонное покрытие блоки — Требования и методы испытаний или эквивалентные, б) Бордюры: PN-EN 1340: 2004 — Бордюрные камни или аналогичные, в) Бетонные плиты мощения: PN-EN 1339: 2005 — Бетонные плиты мощения или аналогичные, г) Кромки: PN- EN 1340: 2004 — Бетонные бордюры или аналог, e) Палисад: PN-EN 1340: 2004 — Бетонные бордюры или аналог.Предметом этой части контракта является последовательная поставка сборных железобетонных элементов для дренажа дорог, предназначенных для строительства и ремонта дорог, тротуаров и автостоянок в городе Тарнув. В заказ входит следующий ассортимент: 1. Круг ø800 стыковочный для раствора Н = 500, без ступенек2. Круг ø1000 швов для раствора H = 500, без ступенек 3. Круг ø1 200 стыков для раствора H = 500, без ступенек 4. Круг ø1 500 стыков для раствора H = 500, без ступенек 5. Отверстие ø 800 швов, ступени 6.Отверстие ø 1000 швов, ступеньки 7. Отверстие ø 1 200 швов, ступени 8. Отверстие ø 1 500 швов, ступеньки 9. Крышка колодца ø 800 без отверстия 10. Крышка колодца ø 1 000 без отверстия 11. Крышка колодца ø 1 200 без отверстия 12. Крышка колодца ø 1 500 без отверстия 13. Кольцо подъемное для колодцев ø50014. Кольцо подъемное для колодцев ø80015. Подъемное кольцо для колодцев ø1 00016. Подъемное кольцо для колодцев ø1 20017. Подъемное кольцо для колодцев ø1 50018. Подъемное кольцо для колодцев ø80019. Кольцо сброса давления для колодцев ø1 00020.Кольцо сброса давления для колодцев ø1 20021. Кольцо сброса давления для колодцев ø1 50022. Кольцо сброса давления ø500, H = 50023. Кольцо оврага ø500, H = 75024. Кольцо оврага ø500, H = 100025. Основание оврага ø500 H = 50026. Промежуточный планшет для лунки ø500 Индивидуальные количества указаны в ТЗ 3.3.3. Требования, которым должны соответствовать предлагаемые бетонные элементы для дренажа: 1) Бетонные элементы для дренажа не могут быть снесены, должны быть новой заводской марки, без дефектов, соответствовать параметрам и техническим и эксплуатационным требованиям, указанным в Техническом задании, и иметь соответствующие сертификаты, технические разрешения и Декларация характеристик качества, выданная производителем, подтверждающая их соответствие применимым стандартам и физическим и химическим свойствам.2) Бетонные элементы для дренажа должны размещаться на рынке и использоваться для дорожных работ в объеме, соответствующем функциональным свойствам и предполагаемому использованию, в соответствии с применимыми положениями закона, включая Закон от 7 июля 1994 г. Законы 2018 г., п. 1202), Закон от 16 апреля 2004 г. о строительных изделиях (Законодательный вестник 2016 г., п. 1570, с поправками) и отдельные постановления, в том числе Постановление министра окружающей среды от 27 октября 2005 г. о типах и условия использования агентов, которые могут быть использованы на дорогах, улицах и площадях общего пользования (Законодательный вестник 2005 г., No.230, поз. 1960), имеют маркировку CE и соответствуют требованиям стандарта: PN-EN 1917: 2004 — Люки и смотровые колодцы из неармированного бетона, армированного стальным фибробетоном и железобетона или аналогичных материалов. эквивалентность, Контрактирующий орган понимает, что предлагаемые бетонные элементы для дренажа соответствуют требованиям указанного стандарта в области: прочность на сжатие, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. В соответствии со ст. 30 (5) Закона о ЗГЗ, экономический оператор, который ссылается на эквивалентные решения в тендере, обязан доказать, что предлагаемый ассортимент соответствует требованиям вышеупомянутых стандартов.4) Экономическому оператору, тендерная заявка которого будет оценена наивысшую оценку, будет предложено предоставить Контрактирующему органу распечатку, которая составляет Приложение № 6 к Техническому заданию, декларацию соответствия предлагаемых бетонных элементов для дренажа вышеуказанному стандарту или в пределах требуемая эквивалентность. Прочие положения ТЗ.
Бордюрный каменный станок, कर्ब पत्थर в Т Дасарахалли, Бангалор, Шри Париджатха Машинери Воркс Частный ЛимитедО компанииГод основания 1987 Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.) Характер бизнеса Производитель Количество сотрудников От 51 до 100 человек Годовой оборот 10-25 крор Участник IndiaMART с февраля 2010 г. GST29AAPCS9726D1ZS Код импорта и экспорта (IEC) 07110 ***** Экспорт в Саудовскую Аравию, Оман, Ямайку, Зимбабве, Кению История Обзор компании PARIJATHA MACHINERY позиционирует себя как ведущих производителей бетонных блоков, блоков для мощения, плитки Terrazzo и заводов Kerbstone в Индии, производящих весь спектр машин.Сюда входят вибропрессы (машины для изготовления бетонных блоков), герметичные прессы высокого давления (для плитки Terrazzo, плит и тротуарных блоков), мокрые прессы, смесители, установки для дозирования заполнителей и широкий спектр решений по автоматизации. Мы гордимся тем, что являемся единственным производителем технологии Wet Press в Индии. Наша команда состоит из квалифицированных специалистов, дизайнеров, руководителей и контролеров производства, а также квалифицированных рабочих для производства машин, а также обученных технических специалистов, которые время от времени будут устанавливать и обслуживать машины. Инфраструктура Видео компании. |