Вибропресс для дорожного бордюра: Доступ ограничен: проблема с IP

Модель

QTF6-15

QTF8-15

QTF10-15

Габариты

(без системы нанесения форзац слоя)

4290×1950×

2750 мм

4290×2150×

2750 мм

5200×2350×

2850 мм

Габариты

(в т.

6090×1950×

2750 мм

6290×2150×

2750 мм

7200×2350×

2850 мм

Размер поддона PVC

880×680×20

мм

880×880×20

мм

1120×880×25

мм

Частота вибрации

50～70 Гц

50～70 Гц

50～70 Гц

Скорость гидравлического

двигателя

3200～5500

об/мин

3200～5500

об/мин

3200～5500

об/мин

Цикл формования

15～25 с

15～25 с

15～25 с

Плитка 100×200×50 мм

21 шт в

форме

28 шт в

форме

31 шт в

форме

Плитка 100×200×60 мм

21 шт в

форме

28 шт в

форме

31 шт в

форме

Мощность гидравлической станции

30 кВт

30 кВт

30 кВт

Мощность электродвигателя с преобразованием частоты

11 кВт

11 кВт

15 кВт

Мощность устройства распределения материала

1. 5 кВт

1.5 кВт

1.5 кВт

Мощность двигателя накопителя

1.5 кВт

1.5 кВт

1.5 кВт

Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса

0.75 кВт

0.75 кВт

0.75 кВт

Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)

1.5 кВт

1.5 кВт

1.5кВт

Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)

1.5 кВт

1. 5 кВт

1.5 кВт

Масса (пресс + система нанесения форзац слоя)

9000 кг

10000 кг

12000 кг

Образцы

Размер мм

Циклическое формование

Кол-во / Форма

В час

Полый кирпич

400 * 200 * 200

24-26с

4

553-600 шт.

4430-4800 шт. * 90

22-25с

9

1296-1470шт

10368-11760шт

Полнотелый кирпич

240 * 115 * 53

22-25с

21

3024-3436шт

242007-274116 шт. Данные о производственной мощности являются теоретическими и зависят от настроек машины, конструкции смеси, используемых заполнителей и других условий окружающей среды.

Наши хорошо оборудованные помещения и исключительно хорошее управление качеством на всех этапах производства позволяют нам гарантировать полное удовлетворение покупателя автоматической гидравлической и вибропрессовой машины Qt4-20. Мы берем дух предпринимательства как основу, чтобы объединить чувство принадлежности, энтузиазма и творчества сотрудников. Мы для вас первый деловой партнер!

Строительство городских дорог — Реконструкция дорожного покрытия с реконструкцией ливневой канализации (7903)

Мэрия г. Чжухув объявляет тендер на строительство городских дорог.Tendersontime, ведущий портал объявлений о тендерах, является первым агентством, сообщившим об этом уведомлении.

Услуги по данному заданию, как правило, включают:

• Строительство городских дорог — Реконструкция дорожного покрытия с реконструкцией ливневой канализации на улице в м. Хойницка. Cz? Uchów

Раздел II: Объект контракта, тендер

• II.1) Срок действия договора
• II.1.1) Право собственности, присвоенное контракту заказчиком: Строительство городских дорог — Реконструкция дорожного покрытия с реконструкцией ливневой канализации на улице в м. Хойницка. Cz? Uchów.
• II.1.2) Тип контракта: Работы
• II.1.3) определение объекта и размера или объема договора: Проектом предусмотрена реконструкция существующего покрытия на улице с отдельным пешеходом и велосипедом. Начало привязки профиля к краю национальной дороги No. 22 — ул. Войско Польское на 0 + 000 км, реконструкция началась на 0 + 006,5 км. Конечная привязка профиля к оси городской дороги на км 0 + 177,40. Завершена реконструкция участка улицы Хойницка на км 0 + 165.4 в стадии разработки, составляющей отдельную проектную документацию. Вдоль горизонтальной оси спроектированы арки, которые wyokr? Glono лучи от R = R = 39 м до 50 м с простыми przej? Ciowymi.Nawierzchnia дороги — мощение бетона вибропрессованного типа плиты толщиной. С фаской 8см — серого цвета, на балласт уложен цементно-песчаная жижа.5 см — основа механически стабилизированного агрегата непрерывной градуировки толщиной 0 / 31,5 мм. 20 см — армирующий заполнитель основания, стабилизированный цементом — грунтоцемент толщиной Rm = 2,5 МПа. 15 см. Мощение улиц закрытым бордюром габаритов улицы. 30х15х100см, ставка на скамейку. сопротивление С12 / 15. Поверхность индивидуальных встреч: — бетонная тротуарная вибропрессованная плита толщиной. С фаской 8см — цвета графита, уложен на балластный цемент — песчаную стружку. 5 см — основание механически стабилизированного агрегата непрерывной градуировки 0/31.Толщиной 5 мм. 15 см, — усиление основы из заполнителя, стабилизированного цементом — грунтоцемент толщиной Rm = 2,5 МПа. 10 см. Тротуар был закрыт бордюром дорожного типа резистором 25х12х100см на скамейке запасных. сопротивление С12 / 15. Поверхность пешеходная и велосипедная — брусчатка из вибропрессованного «кирпича» гр. 8см bezfazowa — красная, на балласт кладется цементно-песчаная жижа. 5 см, — укрепление основы из заполнителя, стабилизированного цементом — грунтоцемент толщиной Rm = 2,5 МПа. 10 см. Поверхность тротуаров — тротуарная бетонная вибропрессованная, толщиной плиты.8см с фаской — серый 20% красного цвета, уложен на балластный цемент — песчаная жижа. 5 см, — укрепление основы из заполнителя, стабилизированного цементом — грунтоцемент толщиной Rm = 2,5 МПа. 10 см. Мощение тротуаров закрытым бетонным бортом в размер. 30 х 8 см на балластном цементе — песке. Надлежащий дренаж дороги обеспечивается за счет уклонов в продольном и поперечном направлениях, которые направляют дождевую воду и талый снег в реконструированный дренаж ливневых вод на улице. Хойницка. Проект предполагает замену крышек люков и существующих колодцев канализации.Люки-колодцы необходимо делать на тяжелом чугунном болте. Кроме того, существующие и планируемые скважины делают кольца рельефными. В рамках реконструкции запроектированы каналы ливневой канализации с трубами из ПВХ, смотровыми камерами и лимфобетонными кольцами, а также отводы и отводы дождя. Проект предусматривает устранение запланированного наезда дорожного покрытия с существующей сетью кабельного телевидения Petrus. Иностранные устройства, т.е. Кабели, телекоммуникации и энергия, водопроводы показаны на земельном участке проекта.Перед началом земляных работ следует устроить пересечение или крупный план этих устройств. Работы, проводимые под присмотром владельцев этих устройств и рядом с кабелем, следует выполнять вручную. Существующая маркировка постановки на охрану водопровода должна быть и доведена до высоты, адаптированной к высоте планируемой улицы. Заказчик описал объект контракта с проектной документацией, техническими спецификациями и ведомостью объемов работ. Единовременный расчет. Объем работ и обязанности подрядчика, являющегося предметом контракта, в рамках пакетной цены будут состоять из: а) организации и управления строительной площадкой, несения затрат на водопотребление, удаление сточных вод, затраты на энергию для для нужд строительства, для обеспечения поставок средств массовой информации, б) защиты территории от несанкционированного доступа, в-третьих, в) надзора за имуществом и страхования строительства, г) поддержания порядка во время работы и уборки после завершения работ, д) немедленное целевое и эффективное устранение любых повреждений и поломок, вызванных подрядчиком во время выполнения работ; е) разработка и предоставление заказчику исполнительной документации — документация о приемке; ж) активное участие в приемке.Если цифры в Технических спецификациях «Выполнение и приемка строительных работ», «Функциональная программа — утилита» или описание контракта указывают на происхождение (бренд, товарный знак, производитель, поставщик) материалов или стандартов, указанных в Статье. 30 абзац. 1-3 Закон о государственных закупках, Покупатель разрешает предлагать материальные или эквивалентные решения. Под концепцией эквивалентности следует понимать, что они будут гарантировать выполнение контракта в соответствии с описанием заказа и обеспечивать получение технических параметров не хуже, чем предполагалось выше / в документах.Описания, приведенные в названиях для заказа, не предназначены для воздействия на искусство. 29 и 7 Закона от 29 января 2004 г. Закон о государственных закупках и предназначены только для разъяснения ожиданий качественного, технического и технологического Заказчика. Сроки реализации: — Подрядчик обязан обеспечить связь автомобильного и пешеходного проезда в пределах места проведения работ для дороги и для обработки прилегающих объектов, — стоимость хеджирования земельного участка не подлежит отдельной оплате и предполагается, что включены в договорную цену, — Подрядчик обязан знать и применять в течение времени любые положения о применимых условиях технического выполнения и приемки работ, а также применимые технические стандарты — каждый встроенный материал должен иметь сертифицированное техническое или одобрение, подтверждающее качество соответствия стандартам и быть одобренным для его включения в соответствии с требованиями действующего Закона о строительстве и получить подтверждение Покупателя о его включении, — Подрядчик несет ответственность за защиту подземной установки, расположенной на поверхности, клапана типа земли , колодцы, гидранты. О факте случайного повреждения этих установок Подрядчик должен незамедлительно уведомить Заказчика и заинтересованного эксплуатанта этих устройств и будет работать с ним для оказания любой помощи, необходимой для проведения ремонта, — во время выполнения работ Подрядчик будет соблюдать правила техники безопасности и охрана труда. Подрядчик должен предоставить и поддерживать устройства безопасности, социальное обеспечение и оборудование для защиты жизни и здоровья лиц, работающих на объекте, и обеспечения общественной безопасности.Признается, что все расходы, связанные с выполнением требований, изложенных выше, не подлежат отдельной оплате и включаются в вознаграждение Подрядчика — Подрядчик несет ответственность за охрану работ и за все материалы и оборудование, используемые для работ от от даты начала до даты завершения, — Подрядчик несет все расходы, связанные с доставкой материалов, экспортным мусором, избытком почвы из вынутого материала и другими затратами по их учету в предлагаемой цене за единицу — Подрядчик обязан использовать только такую ​​технику и транспортные средства, которые не скажутся отрицательно на качестве работ. Оборудование и транспортные средства, принадлежащие или нанятые подрядчиками для выполнения работ, должны содержаться в хорошем состоянии и быть готовыми к работе. При движении по дорогам общего пользования автомобили будут соответствовать требованиям правил дорожного движения по допустимым нагрузкам на оси и другим техническим параметрам. Подрядчик будет регулярно устранять за свой счет любой мусор или повреждения, причиненные его транспортными средствами на дорогах общего пользования, — после завершения работ Подрядчик должен уведомить о завершении надзора за проектом, чтобы расшифровать соответствующий протокол принятия работают в поле, защищая свои транспортные средства, для получения завершенных работ — Подрядчик обязан защитить от повреждения или уничтожения государственную или частную собственность.Если в связи с халатностью, ненадлежащим проведением работ или отсутствием необходимых действий со стороны Подрядчика будет повреждено или уничтожено государственное или частное имущество, Подрядчик должен за свой счет отремонтировать или воспроизвести поврежденное имущество. Состояние отремонтированного имущества не должно быть хуже, чем до травмы. Работодатель должен произвести окончательную приемку работ от Подрядчика после выполнения всего задания и доставки Подрядчиком документов, необходимых для приема.
• II.1.4) Общий словарь по закупкам (CPV): 45233220-7

Раздел III: Правовые, экономические, финансовые и технические

• III.1) Условия договора
• Информация о заявочном залоге: 1. Для оформления заказа требуется задаток. 2. Установить задаток на весь предмет договора в размере 5 000,00 злотых. пять тысяч 00/100. 3. Подрядчик должен внести задаток по своему выбору в форме, указанной ниже: 1) наличными, банковский счет: Банковский счет Заказчик Муниципальное управление г. Чучув счет Bank Food Management SA Cz? Uchów No.35 2030 0045 1110 0000 0228 6250 с пометкой «Залог Строительство на городских дорогах — Реконструкция дорожного покрытия с реконструкцией ливневой канализации на улице в г. Хойницка м. Cz? Uchów. 2) банковские гарантии или гарантии кооператива сбережения — кредит на тот факт, что денежные обязательства являются обязательством денежных средств, 3) в банковских гарантиях, 4) в страховых гарантиях 5) в гарантиях, предоставленных лицами, указанными в статье 6b п. 5 п. 2 закона от 9 ноября 2000 г. .Основание Польского агентства развития предпринимательства (Дз.У. 2007. № 42, поз. 275 с поправками. Г) от 07.02.2017р. Дальнейшие действия: К предложению должно быть приложено подтверждение оплаты обеспечения заявки (оригинал гарантии, гарантия или переданная копия, заверенная Подрядчиком как верная копия). 4. Датой внесения обеспечения в виде денежного перевода принимаются срочные зачисления на счет Покупателя. 5. В случае денежного залога Подрядчик может согласиться включить сумму депозита в счет выполнения контракта. 6.В части правил депозита применяются положения Закона о государственных закупках в ст. 45 и 46. 7. Если не обеспеченная сделка по одной из форм, определенных в данной спецификации, депозитный подрядчик будет исключен из участия в разбирательстве, и предложение будет отклонено.
• III.2) Условия участия
• Условия участия в разбирательстве и описание того, как оценить соответствие этим условиям:
• Информация о заявлениях и документах, которые должны быть предоставлены подрядчиком для подтверждения выполнения условий участия в разбирательстве:

Раздел IV: Тендерная процедура

• IV.1) Премия Mode
• IV.1.1) Порядок заключения контрактов на закупку:
• IV.2) Критерии присуждения
• IV.2.1) Критерии присуждения:
• IV.2.2) Электронный аукцион не будет
• IV.3) Административная информация
• IV.3.4) Срок приема заявок на участие или тендеров: 2017-02-07 Время: 11:00 Место:
• IV.3.5) Срок действия конкурса в днях: 30 (крайний срок подачи заявок)

Для получения дополнительной информации звоните по телефонам + 91-

Tendersontime, всемирная поисковая система по закупкам, хотела бы проинформировать все заинтересованные фирмы, совместные предприятия и компании, участвующие в таких проектах, об использовании этой возможности и расширении своего бизнеса.

(PDF) Моделирование состава мелкозернистого модифицированного бетона, разработанного по технологии вибропрессования

3.Ткач С.А., Теличенко В.И. Решение экологических проблем при утилизации

промышленных отходов при производстве пенобетона. Экология урбанизированных территорий

в Москве. № 2. С. 39-44. (2016)

4. Гусев Б.В., Губанов Д.А., Губанова О.Ю. Ерофеев О.Ю. Создание строительных композиционных материалов

на основе некондиционного бетона по различным технологиям //

Материалы III Всероссийской (II Международной) конференции «Бетон и железобетон

— взгляд в будущее». М., 2014, МГСУ, т. VI. из. 265-273

5. Гусев Б.В., Кудрявцева В.Д., Тарносин К.В. Вторичное использование бетона //

Международная научно-техническая конференция «Разработка эффективных авиационных,

промышленных, электротехнических и строительных материалов и исследование их долговечности в

условиях воздействия различных эксплуатационных факторов». Саранск, Мордовский университет,

2013. С. 21-25

6. Гусев В., Фаликман В.Конструкционный бетон в эпоху устойчивого развития / Техническая публикация ACI

. Долговечность и устойчивость бетонных конструкций —

Workshop Proceedings Italy, ACI, 2015. pp. 36.1-36.8

7. B.M. Румянцев, А.Д.Жуков, Е.Ю. Боброва, И.П. Романова, Д.

Зеленщиков, Т.В. Смирнова, Системы утепления и методика оценки

на долговечность. Сеть конференций MATEC. Vol. 86 (2016)

8. А.Д. Жуков, А.В. Чугунков, А. Химич, Ячеистый бетон для монолитных конструкций

. Промышленное и гражданское строительство. № 3. С. 21–23 (2013)

9. А.Д. Жуков, Н.В. Наумова, Р.М. Мустафаев, Н.А.Майорова, Моделирование

свойств высокопористых материалов комбинированной структуры. Промышленное и гражданское

строительство. № 7. С. 48-51 (2014)

10. I.J. Гнип, В. Кершулис, С. Вайткус, Прогнозирование деформируемости пенополистирола

при длительном сжатии.Механика композитных материалов; 41 (5): 407-

414 (2005)

11. B.M. Румянцев, А.Д.Жуков, Т.В. Смирнова, Энергоэффективность и методика создания теплоизоляционных материалов

. Интернет-Вестник ВолгГАСУ. №. 4 (35). С. 3

(2014)

12. Жуков А. Асаматдинов, А. Чкунин, К. Иванов, Г. Румянцев, Стена

материалы на основе местного сырья. Нововведения в жизни. № 4 (19). С. 35–43 (2016)

13.Жуков А. Чкунин, А. Химич, Д. Аристов, М. Новикова, Напряженное состояние в

Технология сотовых материалов. Научное обозрение. № 7. С. 218-221 (2015)

14. А.Д. Жуков, А.В. Чугунков, Локальная аналитическая оптимизация технологических

процессов. Вестник МГСУ. № 1-2. С. 273–278 (2011)

15. Б.М. Румянцев, А.Д.Жуков, А.В. Чугунков, Д. Аристов, Оптимизация

клеточных структур. Научное обозрение. № 13. С. 128–131 (2015)

16.Б.М. Румянцев, А.Д.Жуков, Д.Б. Зеленщиков, А. Чкунин, К. Иванов, Ю.В.

Сазонова. Системы утепления строительных конструкций. MATEC Web

конференций. Vol. 86 (2016)

6

MATEC Web of Conferences 298, 00133 (2019) https://doi.org/10.1051/matecconf/201929800133

ICMTMTE 2019

Свойства бетонных блоков и полых плиток с переработанным заполнителем из Отходы строительства и сноса

Реферат

В последние годы наблюдается растущая тенденция к переработке отходов строительных компаний в строительной отрасли, причем отходы сноса являются наиболее важными по объему.Целью данной работы является изучение возможности использования вторичного заполнителя из отходов строительства и сноса при изготовлении сборных неструктурных бетонов. С этой целью два различных процента (15% и 30%) натуральных заполнителей были заменены переработанными заполнителями при производстве блоков для мощения и пустотелой плитки. Дозировки, используемые компанией, не были изменены введением переработанного заполнителя. Сборные элементы были испытаны на прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению.Полученные результаты показывают возможность использования этих отходов в промышленных масштабах, удовлетворяющих требованиям испанских стандартов на эти элементы.

Ключевые слова: смешанный переработанный заполнитель , переработанный заполнитель для бетона, переработанный керамический заполнитель, неструктурный бетон, сборный бетон

1. Введение

Вторичное использование и повторное использование, кажется, становится все более и более необходимостью в нашем обществе. Эта тенденция должна больше беспокоить секторов, наиболее загрязняющих окружающую среду.В последние годы в строительной отрасли Испании образовалось очень большое количество строительного мусора и отходов сноса (C&DW), которые в основном хранятся на свалках. Директива 2008/98 / CE Европейского парламента [1] установила необходимость сокращения потребления природных ресурсов и необходимость вторичного использования. Он был создан с целью повторного использования, рециркуляции и повышения ценности 70% ХПД, произведенных к 2020 году. Несмотря на то, что цель была четко сформулирована, в настоящее время в Испании только около 15% (10% в 2013 году, как заявили Mália et al. al.[2]). Отходы строительства и сноса составляют около 25–30% от общего количества отходов, образующихся в стране [3]. Существует четкое требование улучшить процент рециркуляции и достичь значений, аналогичных уровню других европейских стран, таких как Голландия, Бельгия или Дания, где перерабатывается около 80% отходов, и это необходимо использовать. отходы в массовом масштабе, в противном случае усилия окажут незначительное влияние на меры по переработке [4].

Переработанные агрегаты получаются после обработки C&DW.В зависимости от происхождения переработанные заполнители можно разделить на асфальт, керамику, бетон или переработанные смешанные заполнители (RMA). RMA составляет около 80% от C&DW [5] и включает большое количество материалов, таких как только что упомянутые и, в незначительных пропорциях, гипс, стекло, пластик и так далее. В направлении создания более устойчивого сектора в испанском стандарте для бетона [6] указывается и поощряется использование переработанных заполнителей для приготовления бетона как для структурных, так и для неструктурных целей.Это позволяет использовать крупнозернистые переработанные заполнители из бетона с процентным содержанием до 100%. Стандарт считает, что замена 20% грубого заполнителя не приведет к потере свойств. Однако этот стандарт позволяет использовать переработанные заполнители в большем количестве и без ограничений по типу заполнителя для неструктурных целей из-за более низкой прочности, необходимой для этих элементов.

Предыдущие результаты показали, что использование или RMA вызывает уменьшение сопротивления сжатию и изгибу (на 10–30% для коэффициента замены 50%), увеличивает пористость (увеличение примерно на 26% для 75% RMA), и водопоглощение бетона (увеличение примерно на 50% для 50% переработанного заполнителя) [7,8,9] изготовленных элементов с совокупным составом 44. 20% раствора, 18,30% бетона, 35,60% красной керамики, 0,1% белой керамики и 1,8% горных пород. Однако некоторые из этих элементов соответствуют требованиям стандарта, например, в [7] бордюрные камни, изготовленные с 25% переработанного заполнителя, имеют сопротивление более 3,5 МПа, как требуется в стандарте, и ниже 6% водопоглощения. до 75% RMA используется для замены натуральных заполнителей.

Есть еще один способ сделать строительную отрасль более устойчивой — это использование цементов с низким содержанием клинкера [10], за счет использования минеральных добавок, таких как доменный шлак CEM III B [11,12], летучая среда. зола, CEM II B- [11,13] или микрокремнезем и CEM II AD [14,15].Все эти минеральные добавки являются промышленными отходами, и среди них тот, который улучшает свойства бетона при низких уровнях примесей, — это микрокремнезем. При 15% микрокремнезема, относительно веса цемента, механическая прочность значительно увеличивается, примерно с 63 до 82 МПа за 28 дней [16], а также снижает водопоглощающую способность, примерно на 2,3 м ³ × 10 ^-7 / (мин) ^1/2 [17] из-за более компактной структуры, которая развивается из-за пуццолановой реакции микрокремнезема с портландитом, образующимся при гидратации силикатов кальция [18]. Хорошие свойства этой добавки побудили испанские власти рекомендовать ее для высококачественного бетона в стандарте [6].

Есть несколько работ, которые пытаются улучшить свойства элементов, приготовленных из переработанных заполнителей. С одной стороны, некоторые авторы пытаются использовать цементы с добавками, чтобы обеспечить более высокую стойкость и непроницаемость для элементов. Было показано, что включение летучей золы с высоким содержанием кальция улучшает механические свойства сборных элементов примерно на 12% через 400 дней [19], а использование стандартной летучей золы улучшает механическое сопротивление на 10% при замене цемента на 25%. летучей золой, а также устойчивость к карбонизации (0.2 мм / месяц ^1/2 ) и проникновение хлоридов (около 14%) в сборные элементы [20]. Другой способ улучшения свойств, который уже был протестирован, — это использование различных составов. Вместо использования привычной методологии Боломея. В [21] была разработана методика, которая учитывала природу переработанного заполнителя бетона, и она улучшила полученные результаты, по крайней мере, в лабораторном масштабе, с точки зрения проникновения воды с 30 мм до 10 мм и проникновения хлоридов. с 24.От 4 мм до 22,1 мм. В целом установлено, что использование грубого рециклированного заполнителя при определенных процедурах контроля качества, тех же процедурах, что и для натуральных заполнителей, и со степенью замещения ок. 50%, а в некоторых случаях даже 100%, можно использовать для получения конструкционного бетона [22] с хорошими характеристиками долговечности, включая явления коррозии [23], а также в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками [24].

Изучение эффекта включения переработанного песка было продолжено совсем недавно, как было заявлено Нено [25].В этой работе доказана возможность использования до 20% переработанного песка для производства строительного раствора без риска для целостности с точки зрения водопоглощения бетона, механической прочности и паропроницаемости. Усадка, показанная строительными растворами, содержащими мелкий переработанный заполнитель, была почти вдвое выше по сравнению с растворами с натуральным заполнителем. Это увеличение усадки, возможно, связано с высоким модулем упругости. Некоторые недавние исследования в этой области явно показывают плохие характеристики растворов с мелкозернистым заполнителем из вторичного бетона с точки зрения как механического сопротивления, так и долговечности [26,27], но даже несмотря на потерю механической прочности, некоторые авторы доказали, что можно использовать его в конструкционных элементах реальных размеров при изгибе [28] из-за их способности рассеивать энергию.Было доказано, что 50% -ная фракция переработанного мелкого заполнителя является максимальным количеством переработанного мелкого заполнителя для строительных растворов для внутреннего использования [29], даже несмотря на то, что усадка этих материалов была большой по сравнению с материалами с натуральными заполнителями. В этой статье используется та же идея Фернандеса-Ледесма, но с той разницей, что материалы в [29] были подготовлены в лаборатории. В этой работе с целью передачи знаний отрасли элементы конструкции были изготовлены на предприятиях в реальных производственных условиях.

Настоящее исследование пытается предоставить решение проблемы, порождаемой отходами сноса, и их переработкой до возможности вторичного использования отходов. Это достигается путем производства двух очень полезных изделий из сборного железобетона: брусчатки и пустотелой плитки. Другие исследования были проведены с бордюрами, брусчатками, полами, кирпичами и блоками [8,30,31,32]. Чтобы изучить, как переработанные заполнители влияют на свойства этих элементов, использовались различные степени замещения, проверялось влияние процентной доли на сопротивление, прочность на изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению.

Для улучшения механической прочности, водопоглощения, абразивной стойкости и сопротивления скольжению использовался подготовленный микрокремнезем. Есть несколько работ, в которых исследуется использование заполнителей из переработанного бетона (RCA) и микрокремнезема для улучшения механических свойств и долговечности изделий [33,34,35]. В других работах микрокремнезем используется для производства бетона. Этот бетон с хорошими свойствами измельчается и используется как переработанный заполнитель [36]. Другие авторы пропитывают бетон из переработанного заполнителя дымом кремнезема [37].В обоих случаях результаты хороши по сравнению с исходным бетоном.

Одна из основных проблем использования RMA — различия, которые можно найти в их составе. Анализ агрегатов, использованный в [7,8,38], показывает следующий средний состав по основным компонентам: несвязанные агрегаты: 34,6 ± 33,9; бетон: 49,7 ± 35,8; и керамика (в основном красная): 12,9 ± 5,0. Высокие стандартные отклонения отражают очень большие различия между различными RMA, но с разными типами сборных элементов или массивных образцов бетона.Соуза и др. [38] подготовили бетонные блоки с использованием RMA, из которых 75% были из бетона, 15% из керамики и 10% из почвы. Блоки, приготовленные с 30% RMA, показали среднюю потерю сопротивления 44% и увеличение водопоглощения на 47%. Kou et al. [38] подготовили массовый бетон, используя два разных, но похожих RMA со средним составом 76% бетона, 9,5% природных заполнителей и 13% керамического материала. При использовании 50% RMA на различных образцах прочность на сжатие снизилась примерно на 18% (в среднем), усадка бетона увеличилась примерно на 13%, а сопротивление проникновению хлоридов увеличилось примерно на 32% через 28 дней.Более поздние исследования [39] показали, что можно использовать RMA с 47% бетона, 21,2% керамики и 26,3% несвязанного заполнителя с блоками дамбы путем смешивания 50% RMA с 50% грубого заполнителя шлака. Другая работа [40] производила пустотелые плитки путем смешивания бетонных и кирпичных отходов. Полученные результаты согласуются с литературными данными, но показано, что при замене на 35% уменьшение испытания сосредоточенной нагрузкой составляет всего 5%, что делает эти элементы точными для конструктивных целей.

Большинство этих исследований проводилось в контролируемых лабораторных условиях, которые во многих случаях существенно отличаются от условий в реальных компаниях. Кроме того, в лабораторных условиях количество переработанного заполнителя, которое можно использовать, недостаточно велико для увеличения количества переработанных отходов C&D. Чтобы увеличить степень переработки (в процентах от общего количества образующихся отходов) и безопасным образом выполнить европейские нормы, необходимо приложить усилия для изучения свойств элементов, производимых в промышленных масштабах, в компаниях, которые обычно производят этот тип. сборных элементов.

В этой работе есть три основных нововведения: во-первых, использование микрокремнезема для улучшения свойств сборных элементов, изготовленных из отходов строительства и сноса; во-вторых, изменение параметров состава для некоторых видов переработанных заполнителей; и, наконец, самое важное, производство элементов в промышленных масштабах, изучение поведения различных типов переработанных заполнителей. Этот аспект будет иметь важное значение для переработки большого процента отходов сноса и достижения уровня переработки, скомпрометированного к 2020 году.

3. Экспериментальная программа

3.1. Продукты и дозировки

Были подготовлены два различных продукта: тротуарные блоки и пустотелая плитка.

Тротуарные блоки и пустотелые плитки были изготовлены с двумя различными процентными долями натуральных заполнителей, замененными переработанными заполнителями: 15% и 30% от объемных долей. Блоки тротуара и пустотелые плитки также были приготовлены с использованием натуральных заполнителей, чтобы иметь представление об обычных свойствах этих элементов.Используемая геометрия и размеры элемента показаны в.

Геометрические размеры (в см) блоков дорожной одежды ( слева, ) и пустотелой плитки ( справа, ), использованных в данном исследовании.

Как видно из, в случае блоков для мощения образцы образованы двумя разными слоями, один из которых имеет толщину 5,5 см, а второй слой имеет толщину всего 0,5 см. Переработанные заполнители используются только в основном слое (толщиной 5,5 см) в брусчатке. В случае пустотелой плитки во всем элементе используется переработанный заполнитель.Толщина стенок пустотелой плитки (2 см) была ограничивающим фактором для максимального размера используемых заполнителей, как это обычно бывает в промышленности.

показывает блоки для мощения, изготовленные с использованием различных типов переработанного заполнителя, использованного в этой работе.

Фотографии брусчатки для различных типов использованных переработанных заполнителей.

Состав бетона для каждого элемента показан в. Используемая номенклатура ссылается, прежде всего, на тип неструктурного сборного железобетона, блоков для мощения (PB), пустотелых плит (HT), процент использованного переработанного заполнителя, 0% (0), 15% (15) и 30%. (30), тип использованного переработанного заполнителя, переработанный бетонный песок (CAS), переработанный бетонный заполнитель (CA), переработанный каменный заполнитель (MA), 50% переработанного кирпича и 50% заполнителя бетона (CMA), переработанные смешанные заполнители (RMA ), метод дозирования основан на максимальной плотности агрегатов (C) и, наконец, содержании микрокремнезема (S).

Таблица 5

Дозировки, используемые для каждого элемента.

Смесь	Цемент (кг / м 3 )	Эффективная вода (кг / м 3 )	Общая вода (кг / м 3 )	Дым кремнезема (кг / м ) 3 )	Эффективное соотношение вода: цемент	Природные заполнители 3/6 (кг / м 3 )	Природные заполнители 0/3 (кг / м 3 )	Рециклированный заполнитель 3/6 (кг / м 3 )	Переработанный заполнитель 0/3 (кг / м 3 )
Бетонные блоки с песком из переработанного бетона (CAS)
PB 0 -C 320	144		0. 45	506	1600
PB 15 -CAS-C	320	144	147,6		0,45	506	1359		209
PB 30 -CAS-C	320	144	151,3		0,45	506	1120		419
Пустотная плитка с переработанным бетонным песком (CAS)
HT 0	230	104	104		0. 45	1101	1160
HT 15 -CAS	230	104	106,6		0,45	1101	986		152
HT 30 -CAS	230	104	108,7		0,45	1101	813		305
Брусчатка (PB)
PB 0	320	144	144		0. 45	1012	1066
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
PB 15 -CA	320	144	145,2		0,45	860	1066	145
PB 30 -CA	320	144	146,2		0,45	708	1066	288
С переработанным каменным заполнителем (MA)
PB 15 -MA	320	144	158. 7		0,45	860	1066	109
PB 30 -MA	320	144	173,4		0,45	708	1066	218
PB 15 -MA-S	320	144	167,4	19,2	0,42	853	1057	108
PB 30 -MA-S	320	144	182. 1	19,2	0,42	702	1057	216
С переработанной 50% каменной кладкой и 50% заполнителем бетона (CMA)
PB 15 -CMA	320	144	152		0,45	860	1066	127
PB 30 -CMA	320	144	159,8		0. 45	708	1066	253
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
PB 15 -RMA	320	144	150,6		0,45	860	1066	125
PB 30 -RMA	320	144	157,3		0,45	708	1066	250
PB 15 -RMA-S	320	144	159. 3	19,2	0,42	853	1057	124
PB 30 -RMA-S	320	144	166	19,2	0,42	702	1057	248
Полая плитка (HT)
HT 0	230	104	104		0,45	1101	1160
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
HT 15 -CA	230	104	105. 2		0,45	935	1160	157
HT 30 -CA	230	104	106,4		0,45	770	1160	314
С переработанным каменным заполнителем (MA)
HT 15 -MA	230	104	120,1		0,45	935	1160	119
HT 30 -MA	230	104	136. 1		0,45	770	1160	238
С переработанной 50% каменной кладкой и 50% заполнителем бетона (CMA)
HT 15 -CMA	230	104	112,6		0,45	935	1160	138
HT 30 -CMA	230	104	121,25		0. 45	770	1160	276
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
HT 15 -RMA	230	104	111,2		0,45	935	1160	136
HT 30 -RMA	230	104	118,4		0,45	770	1160	272

Для изготовления блоков для мощения использовались две разные дозировки: одна для мелкого заполнителя из вторичного бетона, 0–3 мм (CAS), где использовалась методика, описанная в [43] для получения максимальной компактности агрегаты. Во втором использовалась переработанная фракция 3/6 мм, что не внесло изменений в обычную дозировку, используемую компанией. Для обеих серий также были изготовлены соответствующие эталонные образцы бетона (PB ₀ -C y PB ₀ ). Во всех этих продуктах использовалась дозировка, обычно используемая в компаниях-производителях, которые участвовали в этой работе.

Максимальная компактность агрегатов была достигнута Martinez Conesa et al. [43], используя факторный план эксперимента и после уплотнения различных смесей, измеряя их вес, чтобы создать модель, основанную на методе поверхности отклика.Эта методика объединяет различные объемы заполнителей различных диапазонов размеров и после уплотнения смеси заполнителей с использованием 125 ударов в устройстве уплотнения, описанном в UNE-EN 196-1. Объем отверстий определяется исходя из плотности и массы агрегатов. Методология поверхностного отклика используется для расчета смеси заполнителей, обеспечивающей оптимальную компактность.

Для проверки влияния микрокремнезема на этот тип сборных железобетонных элементов (вибропрессованных с использованием переработанных заполнителей) были подготовлены новые элементы для блоков мощения, изготовленных из переработанного каменного заполнителя (MA) и переработанного смешанного заполнителя (RMA) с добавлением 6% кремнезема. дым отнесен к весу цемента (PB ₁ -MA-S, PB ₂ -MA-S, PB ₁ -RMA-S, PB ₂ -RMA-S).Авторы не хотели, чтобы компании меняли свои обычные дозировки, чтобы изучить возможность использования результатов работы в промышленных масштабах. По этой причине микрокремнезем добавлялся как дополнительный элемент смеси.

Количество воды, используемой для каждой дозировки, было изменено, чтобы получить такое же значение в испытании на оседание, что и эталон для бетона (0–1 см). После того, как все образцы были подготовлены, их отправляли в зоны отверждения, где они хранились 28 дней до тестирования. Условия в зоне отверждения: комнатная температура и относительная влажность от 75% до 80%.

3.2. Испытания

Во всех промышленных условиях были проведены испытания для определения консистенции бетона в соответствии со стандартом UNE EN 12350-2 [44].

Сопротивление блоков дорожного покрытия и результаты испытаний на концентрированную нагрузку и прочность на изгиб для пустотелых плиток определялись испытаниями через 28 и 90 дней в соответствии со стандартами UNE EN 1338 [45] и UNE EN 15037-2 [46], соответственно. Семь образцов были испытаны для блоков мощения и шесть — для пустотелых плиток для каждого проведенного испытания.

Испытания на водопоглощение (подготовленных бетонов) были проведены в блоках мощения через 28 и 90 дней, а пустотелые плитки через 90 дней в соответствии со стандартом UNE EN 1338 (действительно для обоих элементов). Были записаны значения поглощения для четырех блоков дорожного покрытия и пустотелых плиток каждой смесью.

Сопротивление истиранию и скольжению было определено в блоках дорожного покрытия через 90 дней в соответствии с процедурой, описанной в UNE EN 1338. Износостойкость, обусловленная истиранием, а также сопротивление скольжению были определены на внутренней поверхности, где использовались переработанные заполнители. использовал.Наружная поверхность не тестировалась, поскольку в этой части элементов не использовались RMA.

Плотность бетона определялась согласно стандарту UNE EN 12390-7 [47].

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность на сжатие и изгиб

и показаны результаты прочности на сжатие блоков для мощения. В результатах испытаний сосредоточенной нагрузки для пустотелых плиток представлены, и включает в себя результаты прочности на изгиб для пустотелых плиток. Представленные значения являются средними для всех протестированных образцов, как было объяснено в предыдущем пункте, и включают стандартное отклонение.

Результаты механической прочности брусчатки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

Таблица 6

Результаты прочности на сжатие, МПа, блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.

Таблица 7

k Результаты теста на концентрированную нагрузку ), пустотелых плиток в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (номенклатура см.) и времени.

Таблица 8

Результаты сопротивления изгибу (кН) полых плит функция типа агрегата, метода дозирования (см. номенклатуру) и времени.

Как и следовало ожидать, в большинстве случаев рециклированных заполнителей увеличение количества рециклированной фракции вызывает снижение механического сопротивления, хотя в некоторых случаях с мелкой фракцией заполнителя бетона (CAS) результаты аналогичны или даже выше, чем у эталонного материала, как это видно на рис.

Минимальные значения сопротивления сжатию, требуемые стандартом UNE EN 1338 [45] для брусчатки, составляют 3,5 МПа. Существуют только требования к торговле этой продукцией по ее сопротивлению. Через 90 дней все образцы (с учетом среднего значения сопротивления), за исключением PB30-CA, PB30-MA и PB 15 и 30-RMA-S, будут соответствовать этому требованию. Это означает, что микрокремнезем не работает так, как ожидалось, возможно, из-за условий в промышленных камерах отверждения. В этих образцах эффективное соотношение вода: цемент было ниже, оставляя меньше воды для реакции микрокремнезема, что затрудняло проявление его благотворного эффекта.RMA может использоваться с полной гарантией в этом элементе до 30%. Бетон и керамические заполнители могут быть использованы до 15% замены в нынешних условиях. Стандартные отклонения довольно высоки, но некоторые элементы, изготовленные из переработанного заполнителя, показывают более высокое сопротивление, чем эталонный, который обычно производится на предприятии с хорошими результатами. Таким образом, это означает, что остальная продукция также может быть использована в строительных целях.

В случае блоков для мощения () использование переработанного бетона фракции 0/3 в объемных процентах 30% природного песка (особенно PB ₃₀ -CAS-C) дает блоки для мощения с такой же прочностью на сжатие, что и эталонный материал, полученный с использованием методики дозирования для достижения максимальной компактности агрегатного каркаса (PB ₀ -C).Если эти результаты сравнить с прочностью блоков мощения, приготовленных только с заменой части грубых (3/6) заполнителей (PB ₁₅ -CA и PB ₃₀ -CA), полученные результаты будут аналогичными. Этот факт подтверждает, что до определенного уровня замена природного заполнителя не приводит к значительному снижению прочности на сжатие, хотя элементы готовятся не в лабораторных условиях, а в промышленных масштабах. В некоторых работах изучалась замена бетоном вторичного заполнителя как в крупной, так и в мелкой фракциях в вибропрессованных сборных железобетонных элементах, и они пришли к одним и тем же выводам, показав, что до 50–60% не наблюдается значительного влияния использования бетонного вторичного заполнителя. на сопротивление сжатию [48,49], хотя эти работы проводились в лабораторных условиях, а не в промышленных масштабах.

Использование метода дозирования для оптимизации компактности каркаса заполнителя (PB ₀ -C) представляет собой точный метод повышения прочности на сжатие блоков для мощения, поскольку он увеличивает механическое сопротивление примерно на 25% через 90 дней, по сравнению со стандартной дозировкой (PB ₀ ), используемой компанией. Его можно использовать для повышения сопротивления сборных элементов, даже в мелкой фракции, как показывают результаты элементов серии CAS-C, которые дают большую прочность на сжатие всех испытанных элементов, включая те, что приготовлено с оптимизированной дозировкой грубого заполнителя.Этот результат является многообещающим и, по-видимому, открывает путь к использованию переработанных заполнителей, просто оптимизируя дозировку как крупных, так и мелких фракций.

Замена 15% грубого природного заполнителя всеми изученными переработанными заполнителями (CA, MA, CMA и RMA) не вызывает значительной потери механической прочности через 90 дней по сравнению с эталонными блоками для мощения. Если объем переработанного заполнителя изменяется до 30%, существуют различия в зависимости от состава переработанного заполнителя.Образцы с бетонным наполнителем CA и смешанным заполнителем RMA дают значения, аналогичные контрольным значениям через 90 дней, в то время как использование заполнителя MA каменной кладки и бетона и заполнителя CMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 11% и 14% соответственно.

Несмотря на то, что свойства не изучались в течение длительного времени, из-за высокого присутствия гипса (13,4%) в RMA можно ожидать некоторых проблем из-за образования эттрингита. Для производства этого типа сборных железобетонных элементов в промышленных масштабах без риска порчи необходимо поддерживать содержание сульфатов в допустимых пределах (<0.8% относительно веса цемента) по EHE-08 [6].

Как указано в предыдущих разделах, 6% микрокремнезема (относительно веса цемента) в подготовленные блоки для мощения были включены в MA и RMA. Причина выбора этих двух типов заполнителей заключается в том, что они являются типами, наиболее часто получаемыми при сносе зданий, которые могут быть получены без сложной системы классификации. Этот факт подразумевает более низкую стоимость переработки этих агрегатов и увеличивает возможность их использования в промышленных масштабах.Полученные результаты противоречивы. В случае МА сопротивление через 90 дней улучшилось примерно на 10% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Однако использование микрокремнезема вместе с RMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 20% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Эти результаты можно объяснить двумя разными причинами. Первыми являются плохие условия отверждения в промышленном процессе, которые не обеспечивают относительную влажность 100%, влияющую на полную гидратацию цемента, и пуццолановую реакцию микрокремнезема.Этот эффект наблюдался для активных добавок без гидравлической активности, таких как летучая зола класса V, согласно испанскому стандарту [41]. Для этого типа добавки наблюдалось значительное влияние окружающей среды на развитие пуццолановых реакций, что вызывает более крупную сетку пор и ухудшение эксплуатационных свойств материала [13,50]. С другой стороны, результаты водопоглощения заполнителей, которые будут представлены позже, показывают большее водопоглощение переработанными каменными заполнителями (MA, 16.7%), чем переработанные смешанные заполнители (RMA, 8,9%). Агрегаты имеют тенденцию поглощать воду во время смешивания, и эта вода может быть реализована позже, вызывая эффект «самоотверждения» [51], о котором уже сообщалось в случае использования RMA [7], улучшая затем свойства образцов. приготовлен с заполнителем с более высокой сорбционной способностью.

Минимальное значение сопротивления сжатию, требуемое стандартом, достигается через 90 дней для большинства подготовленных блоков мощения, за исключением PB ₃₀ -CA, PB ₃₀ -MA, PB ₃₀ -CMA, PB ₁₅ -RMA-S и PB ₃₀ -RMA-S.Результаты показывают, что возможно получить блоки для мощения с 15% переработанного заполнителя, независимо от его источника, в соответствии с требованиями, установленными стандартом UNE EN 1338.

Что касается двух методов повышения сопротивления блоков для мощения ( использование микрокремнезема и оптимизация дозировки заполнителя) следует сказать, что по нашим результатам при использовании в реальном промышленном производственном процессе, кремнеземный дым не работает должным образом, по крайней мере, при использовании с переработанным смешанным заполнителем (RMA), и это поведение можно объяснить недостатком влаги в производственных процессах.К этому аспекту (относительная влажность в камерах твердения) следует подходить более внимательно, чтобы улучшить сопротивление сборных блоков для мощения за счет использования активной добавки. В другой работе, выполненной в лаборатории, 15% летучей золы использовалось вместо бетонных и керамических переработанных заполнителей, и наблюдалось повышение сопротивления испытанных блоков для мощения [32]. В этом случае образцы находились под погружением, что облегчало все процессы гидратации и / или пуццолановые процессы.

Результаты для пустотелых плиток показывают, что увеличение процента переработанного заполнителя вызывает потерю прочности для каждого типа переработанного заполнителя, использованного в этом исследовании.Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показаны в, а результаты прочности на изгиб представлены в.

Результаты испытания концентрированной нагрузкой на пустотелые плитки в зависимости от типа используемого заполнителя.

В случае использования рециклированного заполнителя в крупной фракции (3/6) для теста концентрированной нагрузки () существуют явные различия в зависимости от типа использованного рециклированного заполнителя. Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показывают, что заполнители каменной кладки (MA) вызывают большую потерю сопротивления по сравнению с заполнителями из вторичного бетона (CA), как это наблюдалось в случае блоков для мощения.Потеря прочности составляет (за 90 дней при замене 30%) 41% в случае использования MA и 18% в случае CA. Эти результаты подтверждают, что состав переработанного заполнителя имеет большое влияние на эксплуатационные свойства приготовленного бетона, и обычно это происходит из-за слабости керамического материала в кирпичной кладке по сравнению с материалом, получаемым из бетона [49,52] .

Использование фракции рецикла 0/3, полученной из бетона (CAS), улучшает прочность сборных элементов по сравнению с результатами, полученными для фракции 3/6 CA.Этот результат очень важен, потому что он показывает, что можно получить сборные железобетонные элементы хорошего качества, используя переработанный песок. Однако результаты элементов, приготовленных из переработанного песка, не так хороши в других работах [36]. Из-за этой разницы мелкая фракция не может быть выброшена, но необходимы дальнейшие углубленные исследования причин такого различного поведения для выяснения происхождения и установления процедуры использования переработанного песка.

Стандарт UNE EN 15037-2 [46] устанавливает, что минимальное сопротивление сосредоточенной нагрузке P _RK должно быть равно 1.5 кН для неструктурной пустотелой черепицы. На основании результатов, полученных в ходе исследования, было подсчитано, что среднее минимальное значение испытательной прочности при сосредоточенной нагрузке P _N составляет 1,67 кН, рассчитанное по формуле P _N ≥ P _RK + 1,48 · σ [46 ], σ — стандартное отклонение. Полученные результаты показывают, что, за исключением дозировки HT ₃₀ -RMA, все изготовленные элементы, содержащие переработанные агрегаты, удовлетворяют требованиям стандарта через 90 дней, а большинство из них — через 28 дней.

Если проанализировать изменение значений сопротивления полых плиток между 28 и 90 днями, то существенных различий между образцами не будет из-за происхождения переработанного заполнителя. В другом исследовании, где эволюция прочности различных элементов изучалась в течение периода до одного года [7], было установлено, что в долгосрочной перспективе эволюция идет медленнее, если используются переработанные смешанные агрегаты.

Можно провести эквивалентный анализ прочности на изгиб полых плиток, результаты которого показаны на и.

Результаты определения прочности на изгиб пустотелых плиток.

Из таблиц и рисунков видно, что механическое сопротивление сборных элементов в некоторых случаях снижается с 28 до 90 дней. В [7], где материалы также производились в промышленных масштабах, сопротивление в некоторых случаях уменьшалось. При этом необходимо учитывать, что к камерам отверждения у компаний не предъявляются те же требования, что к лабораторным, и забота при производстве продуктов не такая же.С другой стороны, водопоглощение агрегатов не является мгновенным, и даже если была подана вода, необходимая для впитывания, это не означает, что она идет прямо к агрегатам и может вызвать высыхание, приводящее к усадке при высыхании, с последующая потеря механических свойств. Агрегаты МА чаще представляют эту аномалию, что может быть связано с их более высоким водопоглощением.

4.2. Водопоглощение

В общем, увеличение процента переработанного заполнителя приводит к увеличению водопоглощения сборных элементов, хотя в случае блоков для мощения этот результат не является верным для каждого набора изготовленных образцов.Результаты можно увидеть в брусчатке и в пустотелой плитке.

Таблица 9

Результаты водопоглощения (%) блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.

Таблица 10

Результаты водопоглощения полых плиток за 90 дней в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

Использование мелкой фракции вторичного бетона (0–3 мм, CAS) дает, как правило, пустотелые плитки с более низким водопоглощением, чем при использовании крупнозернистой фракции из вторичного бетона, как в случае тротуарной плитки, так и в случае пустотелой плитки.К такому же выводу можно прийти, если сравнить результаты для мелкой фракции с крупной фракцией остальных переработанных заполнителей (MA, CMA, RMA) в пустотелых плитках. Этот результат совпадает с хорошими результатами, полученными в отношении механических свойств сборных элементов. В этом случае использование мелкой фракции переработанного заполнителя бетона также улучшило механические свойства как брусчатки, так и пустотелой плитки (независимо от используемой техники дозирования). Оба результата показывают, что мелкую фракцию переработанного заполнителя не следует отбраковывать и выбрасывать в качестве строительного материала, даже несмотря на то, что некоторые работы имеют другие результаты по сравнению с этой работой [9,31].Как было сказано при обсуждении механических свойств сборных элементов, необходимы дополнительные исследования, чтобы прояснить причины различного поведения мелкой фракции в различных исследованиях.

Сравнение результатов брусчатки, приготовленных с использованием крупной фракции в качестве переработанного заполнителя, показывает, что каменный заполнитель является элементом, который больше увеличивает водопоглощение (с 15% переработанного заполнителя, увеличение на 4% и с 30%). % МА, что на 14% больше, чем у эталона, и на 21% и 57% соответственно для пустотелой плитки).Переработанные заполнители, поступающие из бетона (СА) в крупной фракции, дают меньшее увеличение водопоглощения (-1,6% и -3,3% через 90 дней для блоков мощения и 12% и 23% для пустотелых плиток). Как можно видеть, результаты для брусчатки очень похожи или немного лучше, чем у эталонного бетона. Рециркулированный заполнитель с более низким водопоглощением был CA с 3,9%, в то время как поглощение составляло 17,6% для MA, будучи в целом гораздо более пористым. Эти значения могут оправдать различия в поглощении сборных элементов.

Как видно из таблиц, использование заполнителей CMA увеличивает водопоглощение по сравнению с результатами CA. CMA также должен иметь более высокое водопоглощение из-за наличия керамических заполнителей. Этот результат подтверждает, что включение отходов кладки в виде переработанных заполнителей, которые в основном керамические, увеличивает водопоглощение сборных элементов, как было указано в другой работе [52]. Эти результаты также согласуются с результатами, касающимися механических свойств обоих сборных элементов, поскольку сопротивление уменьшалось по мере включения каменного заполнителя, возможно, из-за более высокой пористости.Этот результат также подтверждает различное поведение добавления микрокремнезема к различным сборным элементам. Повышенное водопоглощение бетона, очевидно, из-за наличия каменного заполнителя, действует как резервуар для воды, что способствует развитию пуццолановых реакций микрокремнезема и увеличению прочности элементов, приготовленных с использованием CMA.

Результаты для элементов, изготовленных с RMA, показывают поведение, аналогичное эталонному бетону в случае блоков для мощения, немного лучше в случае 30% RMA, но для пустотелых плиток водопоглощение увеличивается на 27%. и 40% для 15%, и 30% замещения природного агрегата RMA.Водопоглощение RMA было 8,9, что немного ближе к таковому у CA, поэтому RMA вызывает промежуточное водопоглощение среди CA и MA.

Воздействие микрокремнезема не снижает водопоглощение в любом используемом рециклируемом заполнителе (MA или RMA). Фактически, в случае использования RMA, он увеличивает поглощение воды примерно на 40%. Этот факт, вместе с увеличением механического сопротивления, не делает использование микрокремнезема подходящим для улучшения результатов этих элементов с рециклированными заполнителями, возможно, из-за промышленных условий отверждения.

Водопоглощение брусчатки связано с их климатической стойкостью. В соответствии со стандартом UNE EN 1338 [45], касающимся блоков дорожного покрытия, все бетоны будут помечены как 1. Следует отметить, что требование некоторой климатической устойчивости для блоков дорожного покрытия является выбором страны, в которой используется стандарт.

Есть неожиданные данные, такие как образцы PB0-C, которые должны быть более компактными и иметь большее водопоглощение по сравнению с образцами PB0 или что через 90 дней PB30-CA и PB-30- CAS имеет более низкое водопоглощение по сравнению с элементами с таким же типом заполнителя, но только на 15%.То же самое можно найти для HR-15-CMA и HT-30-CMA. Это может быть связано с недостатками уплотнения или просто с неоптимальными условиями производственных процессов. Однако, поскольку стандарт не применяет никаких требований к этим элементам. Необходимы дальнейшие исследования поведения элементов в условиях эксплуатации и в долгосрочной перспективе.

4.3. Плотность

Как и следовало ожидать из обзора литературы [53,54], плотность как блоков мощения, так и пустотелых плиток уменьшается по мере того, как процент замены известнякового природного заполнителя заменяется вторичным заполнителем, MA, CMA и RMA из-за более низкая пористость переработанных заполнителей по сравнению с натуральными заполнителями.Результаты плотности показаны в. Как видно из таблицы, использование переработанного заполнителя бетона как в крупной (CA), так и в мелкой (CAS) фракции не приводит к значительному изменению плотности получаемых элементов. Этот факт объясняется низкой разницей в плотности натуральных переработанных заполнителей, а также процентным соотношением используемых замещений, максимум 30%.

Таблица 11

Результаты плотности за 28 дней для брусчатки и пустотелой плитки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

Эти результаты согласуются с остальными представленными результатами. MA придает сборному железобетону более низкую плотность, что означает более высокое водопоглощение и более низкую механическую прочность в случае блоков для мощения.

Также можно увидеть разницу в плотности блоков для мощения и пустотелой плитки, которая меньше плотности плитки. Этот факт также совпадает с результатами водопоглощения, что может быть связано с трудностью уплотнения этого типа элементов из-за его геометрии, которая показана на рис.

4.4. Сопротивление абразивному износу

Результаты сопротивления абразивному износу блоков мощения показаны в. Этот тест не имеет смысла для пустотелых плиток, поскольку эти элементы не предназначены для износа из-за дорожного движения или какого-либо другого события, как в случае блоков для мощения.Здесь следует отметить, что абразивная стойкость была проверена на нижней стороне элементов, потому что эта поверхность содержит переработанные агрегаты, и этот факт может оправдать низкие значения полученной абразивной стойкости.

Абразивная стойкость блоков для мощения аналогична эталонным, когда используется переработанный заполнитель. Использование крупной фракции MA и RMA вызывает снижение абразивного сопротивления между 7,5 и 10 мм, независимо от типа заполнителя и используемого процента.Другие исследователи обнаружили, что сопротивление абразиву изменялось только тогда, когда процент переработанного заполнителя превышал 40% [55]. В этой статье присутствие керамики и несвязанных заполнителей было выше, чем RMA, использованный в этом исследовании, в то время как бетонные частицы остались примерно в том же диапазоне (36,8%). Хорошее поведение элементов, изготовленных из керамического заполнителя (СА) в отношении абразивной стойкости, указывает на то, что эти заполнители имеют большое значение в абразивной стойкости сборных элементов.Это различие демонстрирует важность состава переработанного заполнителя в поведении производимых продуктов, как это уже было показано [7], особенно в случае наличия керамических материалов.

Этот факт подтверждается результатами CMA (50% CA + 50% MA). В этом случае сопротивление истиранию уменьшается только на 4,8 мм при 15% замене и на 6,8 мм при 30% замене. Керамический материал явно слабее бетонного заполнителя с точки зрения истирания.

Использование микрокремнезема улучшает стойкость к истиранию при использовании с заполнителями MA и RMA. Это позволяет получить результаты, аналогичные эталонному бетону, за исключением использования 30% RMA. В этом случае результаты не улучшаются вследствие использования микрокремнезема. Необходимы дополнительные исследования роли микрокремнезема, но они должны быть сосредоточены на улучшении механических свойств и водопоглощения сборных элементов.

Наконец, дозировка по максимальной компактности агрегатов не имеет существенных отличий от эталонной.

Опять же, возникают некоторые неожиданные результаты в свойствах, поскольку плотность PB-15-RMA-S ниже, чем плотность образцов, включающих 30% RMA. Это значение может указывать на проблемы с уплотнением. Эти результаты согласуются с результатами водопоглощения. То же замечание о необходимости дальнейших исследований в условиях эксплуатации можно было бы сделать здесь.

4.5. Сопротивление скольжению

Брусчатка с переработанным заполнителем не показывает существенных отличий от эталонных, независимо от типа заполнителя и используемого процента (см.).Это подтверждает уже представленный результат: использование переработанного заполнителя не влияет на сопротивление скольжению [7]. Тот же результат был получен с использованием отходов бетона и стекла [56], а в других работах, где использовались только бетонные переработанные заполнители, это свойство было улучшено [49] по мере увеличения процента переработанного заполнителя.

Таблица 12

Устойчивость к скольжению и истиранию через 90 дней.

Дозировка агрегат не показывает отличий от эталонного.

Строительные материалы — Возможности экспорта

Чтобы получить дополнительную информацию и сделать ставку, вам необходимо перейти на сторонний веб-сайт.

Описание

Предметом данной части заказа является последовательная поставка вибропрессованных бетонных материалов для тротуарных работ, предназначенных для строительства и ремонта дорог, тротуаров и автостоянок в городе Тарнув.В заказ входит следующий ассортимент: 1. желоб или треугольник2. Садовый корыто 8x25x333. Ажурная плита 40х60 гр 8 см4. Ажурная плита 50х50х10 тип Дунаец серая 5. Плитка тротуарная 50х506. Плитка тротуарная 35х357. Держать пари. края. 8x25x100 серый 8. Держать пари. края. 8x25x100 цвет 9. Держать пари. края. 8x30x100 серый 10. Держать пари. края. 6x20x100 серый, 11. ребра ставки. 6х20х100 цвет 12. Бордюр дорожный 15х25х100 серый 13. Бордюрный дорожный 15х30х100 серый14. Бордюр 15х22х100 серый 15. Левый и правый угловой kerb16. Бордюр 20х25х100 серый 17.Изогнутый бордюр 15 см шириной 18. Куб Голландия 4 серый 19. Голландский куб 6 серый 20. Голландский куб 6 цвет 21. Куб Голландия 8 серый 22. Голландский куб 8 цвет 23. Куб интеграции цвета 24. Behaton cube 6 grey25. Behaton cube 8 grey26. Behaton cube 8 edge grey27. Cube Behaton 8 полусерый 28. Behaton cube 8 цвет 29. Behaton cube 8 цвет кромки 30. 8 кубиков бехатона половинного цвета 31. Куб Бехатон 10 серый 32. Куб Носталит 6 серый 33. Куб Носталит 6 цвет 34. Меандр палисад 40 серый 35. Меандр палисад 60 серый 36. Меандровый палисад 80 серый 37.Меандр палисад 100 серый 38. Меандровый палисад 120 серый 39. Меандр палисад 40 цвет40. Меандр палисад 60 цвет41. Меандр палисад 80 цвет 42. Меандровая палисадная 100 цвет 43. Меандровый палисад 120 цвет 44. Палисад Носталит 40 серый 45. Палисад Носталит 60 серый 46. Палисад Носталит 80 серый 47. Палисад Носталит 100 серый 48. Палисад Носталит 120 серый 49. Палисад Носталит 40 цвет 50. Палисад Носталит 60 цвет 51. Палисад Носталит 80 цвет 52. Палисад Носталит 100 цвет 53. Палисад Носталит 120 цвет 54.Серый ажурный парковочный куб55. Цвет ажурного парковочного куба Конкретные объемы заказа указаны в ТЗ. 3.2.3. Требования, которым должны соответствовать предлагаемые вибропрессованные бетонные материалы для работ по мощению1) Вибропрессованные бетонные материалы не должны возникать в результате сноса, должны быть новыми, класса I, без дефектов, должны соответствовать параметрам и техническим и эксплуатационным требованиям, указанным в Техническом задании. и должны иметь соответствующие сертификаты, утверждения и Декларацию характеристик качества, выданную производителем, подтверждающую их соответствие применимым стандартам и физическим и химическим свойствам.2) Вибропрессованные бетонные материалы должны размещаться на рынке и использоваться для дорожных работ в объеме, соответствующем функциональным свойствам и предполагаемому использованию, в соответствии с применимыми положениями закона, включая Закон от 7 июля 1994 г. Закона от 2018 г., пункт 1202), Закон от 16 апреля 2004 г. о строительных изделиях (Законодательный вестник 2016 г., Законодательный вестник 2006 г., пункт 2592), а) Бетонные блоки для мощения: PN-EN 1338: 2005 — Бетонное покрытие блоки — Требования и методы испытаний или эквивалентные, б) Бордюры: PN-EN 1340: 2004 — Бордюрные камни или аналогичные, в) Бетонные плиты мощения: PN-EN 1339: 2005 — Бетонные плиты мощения или аналогичные, г) Кромки: PN- EN 1340: 2004 — Бетонные бордюры или аналог, e) Палисад: PN-EN 1340: 2004 — Бетонные бордюры или аналог.Предметом этой части контракта является последовательная поставка сборных железобетонных элементов для дренажа дорог, предназначенных для строительства и ремонта дорог, тротуаров и автостоянок в городе Тарнув. В заказ входит следующий ассортимент: 1. Круг ø800 стыковочный для раствора Н = 500, без ступенек2. Круг ø1000 швов для раствора H = 500, без ступенек 3. Круг ø1 200 стыков для раствора H = 500, без ступенек 4. Круг ø1 500 стыков для раствора H = 500, без ступенек 5. Отверстие ø 800 швов, ступени 6.Отверстие ø 1000 швов, ступеньки 7. Отверстие ø 1 200 швов, ступени 8. Отверстие ø 1 500 швов, ступеньки 9. Крышка колодца ø 800 без отверстия 10. Крышка колодца ø 1 000 без отверстия 11. Крышка колодца ø 1 200 без отверстия 12. Крышка колодца ø 1 500 без отверстия 13. Кольцо подъемное для колодцев ø50014. Кольцо подъемное для колодцев ø80015. Подъемное кольцо для колодцев ø1 00016. Подъемное кольцо для колодцев ø1 20017. Подъемное кольцо для колодцев ø1 50018. Подъемное кольцо для колодцев ø80019. Кольцо сброса давления для колодцев ø1 00020.Кольцо сброса давления для колодцев ø1 20021. Кольцо сброса давления для колодцев ø1 50022. Кольцо сброса давления ø500, H = 50023. Кольцо оврага ø500, H = 75024. Кольцо оврага ø500, H = 100025. Основание оврага ø500 H = 50026. Промежуточный планшет для лунки ø500 Индивидуальные количества указаны в ТЗ 3.3.3. Требования, которым должны соответствовать предлагаемые бетонные элементы для дренажа: 1) Бетонные элементы для дренажа не могут быть снесены, должны быть новой заводской марки, без дефектов, соответствовать параметрам и техническим и эксплуатационным требованиям, указанным в Техническом задании, и иметь соответствующие сертификаты, технические разрешения и Декларация характеристик качества, выданная производителем, подтверждающая их соответствие применимым стандартам и физическим и химическим свойствам.2) Бетонные элементы для дренажа должны размещаться на рынке и использоваться для дорожных работ в объеме, соответствующем функциональным свойствам и предполагаемому использованию, в соответствии с применимыми положениями закона, включая Закон от 7 июля 1994 г. Законы 2018 г., п. 1202), Закон от 16 апреля 2004 г. о строительных изделиях (Законодательный вестник 2016 г., п. 1570, с поправками) и отдельные постановления, в том числе Постановление министра окружающей среды от 27 октября 2005 г. о типах и условия использования агентов, которые могут быть использованы на дорогах, улицах и площадях общего пользования (Законодательный вестник 2005 г., No.230, поз. 1960), имеют маркировку CE и соответствуют требованиям стандарта: PN-EN 1917: 2004 — Люки и смотровые колодцы из неармированного бетона, армированного стальным фибробетоном и железобетона или аналогичных материалов. эквивалентность, Контрактирующий орган понимает, что предлагаемые бетонные элементы для дренажа соответствуют требованиям указанного стандарта в области: прочность на сжатие, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. В соответствии со ст. 30 (5) Закона о ЗГЗ, экономический оператор, который ссылается на эквивалентные решения в тендере, обязан доказать, что предлагаемый ассортимент соответствует требованиям вышеупомянутых стандартов.4) Экономическому оператору, тендерная заявка которого будет оценена наивысшую оценку, будет предложено предоставить Контрактирующему органу распечатку, которая составляет Приложение № 6 к Техническому заданию, декларацию соответствия предлагаемых бетонных элементов для дренажа вышеуказанному стандарту или в пределах требуемая эквивалентность. Прочие положения ТЗ.

Дата закрытия возможности

25 марта 2019 г.

Стоимость контракта

100–1 млн фунтов стерлингов

Бордюрный каменный станок, कर्ब पत्थर в Т Дасарахалли, Бангалор, Шри Париджатха Машинери Воркс Частный Лимитед

О компании

Год основания 1987

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 10-25 крор

Участник IndiaMART с февраля 2010 г.

GST29AAPCS9726D1ZS

Код импорта и экспорта (IEC) 07110 *****

Экспорт в Саудовскую Аравию, Оман, Ямайку, Зимбабве, Кению

История
Parijatha Machinery была основана в 1990 г.Рамеш Дж., Инженер-механик из Бангалора, в небольшой мастерской в ​​промышленной зоне города. Наш путь начался с производства малогабаритных станков для резки плитки, а затем перешел к полировальным станкам для плитки Terrazzo. Мы вышли на рынок производства бетонных изделий в 1994 году с герметичным прессом APM-216, который был первым в своем роде индийским производителем. Вскоре г-н Рамеш почувствовал растущий спрос на бетонные блоки и осознал отсутствие жизнеспособных технологий для их производства. Таким образом, вводится PBM-06 — универсальный полуавтоматический вибропресс, который до сих пор пользуется огромной популярностью на рынке.За прошедшие годы произвел широкий спектр машин, особенно для промышленности бетонных изделий. Теперь Parijatha может похвастаться тремя современными производственными предприятиями, стратегически расположенными в Бангалоре. Мы концептуализировали несколько новаторских технологий и инноваций, благодаря которым мы прочно закрепились в промышленности в Индии и за рубежом.

Обзор компании

PARIJATHA MACHINERY позиционирует себя как ведущих производителей бетонных блоков, блоков для мощения, плитки Terrazzo и заводов Kerbstone в Индии, производящих весь спектр машин.Сюда входят вибропрессы (машины для изготовления бетонных блоков), герметичные прессы высокого давления (для плитки Terrazzo, плит и тротуарных блоков), мокрые прессы, смесители, установки для дозирования заполнителей и широкий спектр решений по автоматизации. Мы гордимся тем, что являемся единственным производителем технологии Wet Press в Индии.

Наша команда состоит из квалифицированных специалистов, дизайнеров, руководителей и контролеров производства, а также квалифицированных рабочих для производства машин, а также обученных технических специалистов, которые время от времени будут устанавливать и обслуживать машины.

Инфраструктура
За годы работы была создана мощная инфраструктура, которая включает новейшие обрабатывающие центры с ЧПУ, производственный отдел, который использует плазменную резку с ЧПУ, новейшие сварочные технологии, испытательные машины, инструменты, приспособления и ряд сопутствующего оборудования, предназначенного для этой отрасли, которое не имеет себе равных. многими в этой области. Машины Parijatha широко используются клиентами по всему миру, которые успешно работают даже после многих лет эксплуатации и использования клиентами, что делает Parijatha надежным и популярным именем в этой отрасли.

Видео компании