Зерноуборочный комбайн GS10
Зерноуборочный комбайн GS10 – это классическая однобарабанная система обмолота и сепарации, сочетающая стабильность и качество обмолота с экономичностью в эксплуатации, а также передовые технические решения: жатка с лучшим в мире режущим аппаратом, трехкаскадная очистка и высокий уровень автоматизированного управления параметрами уборки. Сочетание этих качеств с учётом умеренной цены даёт все основания считать комбайн GS10 «золотой серединой» в зерноуборке.
Использование GS10 с различными адаптерами даёт возможность увеличить его сезонную загрузку со 180 до 300 моточасов, что обеспечивает снижение прямых эксплуатационных затрат.
| Молотильный аппарат Big Drum с высокоинерционным барабаном диаметром 800мм при уборке в условиях нормальной влажности и средней соломистости дает отличные результаты, обеспечивая высокую пропускную способность комбайна. | |
| Наличие семи каскадов с оптимальным перепадом высот на каждой из пяти клавиш соломотряса и большая амплитуда встречного движения клавиш улучшают выделение зерна из соломистого вороха, поддерживают стабильную производительность и снижают потери. | |
| Трехступенчатая система тонкой очистки с электрорегулировкой интенсивности воздушного потока из кабины гарантирует высокую чистоту бункерного зерна. | |
| Система выгрузки зерна с верхним расположением выгрузного шнека позволяет быстро загружать зерном кузова автомобилей с высокими бортами, экономя время на уборке. |
Кабина большого объема (2,6м3), с панорамным стеклом, оснащённая кондиционером, полностью регулируемое рабочее кресло оператора – это настоящий комфорт на высоком уровне.
В обновлённом комбайне GS10 ещё более функциональной стала рукоятка гидростата. К функциям, которыми можно управлять одной рукой и требующим быстрого принятия решений, кроме управления скоростью движения, положением мотовила и скоростью его вращения, положением наклонной камеры и моментального отключения её привода, добавилась ещё и возможность управления системой выгрузки зерна.
Бортовой компьютер при запуске автоматически проверяет цепи датчиков и механизмов на исправность, обеспечивает просмотр электросхемы с номерами цепей и советов по устранению неисправности. Автоматическая настройка рабочих органов (молотильный зазор, обороты молотильного барабана, обороты вентилятора очистки) производится компьютером исходя из убираемой культуры и ее состояния, или из запомненных ранее настроек.
| Наклонная камера отличается стабильной и качественной подачей хлебной массы. Три опоры верхнего вала транспортёра, равномерно распределяющие нагрузку на цепи, и звёздочки с увеличенным числом зубцов обеспечивают долговечность цепей транспортёра, а нижний вал из прочной трубы на усиленных подшипниках дополнительно повышает надёжность работы наклонной камеры. | |
| Применение гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема/опускания наклонной камеры повышает качество копирования жаткой рельефа поля, предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры. | |
| Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры обеспечило бесступенчатое реверсирование транспортёра, значительно сократив время на выполнение этой операции. | |
Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 500 л изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – долговечность и коррозионную стойкость. Является эффективным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии.
|
|
| Надежный и экономичный двигатель ЯМЗ-236БЕ2-28 имеет достаточный резерв мощности для обеспечения стабильной работы комбайна. Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки. | |
| Включение в базовую комплектацию второго ресивера позволило увеличить общий объём пневмосистемы до 80 литров, создав новый резерв экономии времени на ежесменное техническое обслуживание. Установка дополнительного предочистителя в системе питания двигателя воздухом повысила эффективность очистки поступающего воздуха, повысив стабильность работы двигателя. | |
| Эффективное решение по повышению удобства и сокращению времени на техническое обслуживание: полностью открываемые капоты, надежно удерживаемые пневмоцилиндрами, обеспечивают беспрепятственный и удобный доступ к узлам и механизмам комбайна. |
Режущий аппарат c прочными штампосварными пальцами, имеющими верхнюю и нижнюю режущие кромки, с системой чередования сегментов насечкой вверх/вниз дает исключительно чистый срез и обеспечивает самоочистку. Примененный для привода режущего аппарата жатки планетарный редуктор обеспечивает высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе, повышая производительность.
|
Раздельное комбайнирование зерновых
Когда этого требуют условия уборки, комбайны ГОМСЕЛЬМАШ оборудуются зерновой платформой-подборщиком. Так же, как и жатка, этот адаптер хорошо приспособлен к работе на неровных полях и обеспечивает продольно-поперечное копирование рельефа поля. |
|
|
Уборка рапса. Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума. |
|
|
Уборка кукурузы на зерно. Уборка кукурузы на зерно становится легко выполнимой задачей с использованием специального комплекта оборудования. Он включает жатку с початкоотделителем и стеблеизмельчителем, понижающий привод молотильного барабана, сменное подбарабанье и дополнительное оборудование для рабочих систем комбайна. Початки бережно отделяются и подаются на обмолот, а стебли мелко крошатся. Поле остаётся полностью готовым к вспашке. |
| Двигатель | ||
| Производитель / марка | ЯМЗ-238ДЕ-22 | |
| Мощность двигателя номинальная | кВт / л.с. | 243 / 330 |
| Емкость топливного бака | л | 600 |
| Адаптеры | ||
| Жатка зерновая ЖЗК | м | 6,0 / 7,0 / 9,2 |
| Жаткавалковая зерновая ЖВЗ | м | 9,0 |
| Жатка транспортерная ЖТ | м | 9,0 / 12,0 |
| Жатка для уборки сои ЖЗС | м | 6,0 / 7,0 / 9,0 |
| Жатка для уборки кукурузы КОК | ряд / м | 6; 8 / 4,2; 5,6 |
| Жатка для уборки подсолнечника ПС | ряд / м | 8; 12 / 5,6; 8,4 |
| Приспособление для уборки рапса ПР | м | 6,0 / 7,0 |
| Подборщик зерновой ПЗ | м | 3,4 / 4,4 |
| Система обмолота | ||
| Тип молотильного аппарата | барабанный | |
| Ширина молотильного барабана | мм | 1500 |
| Диаметр молотильного барабана | мм | 800 |
| Диаметр барабана ускорителя | мм | 600 |
| Частота вращения молотильного барабана | об/мин | 440. ..875 |
| Площадь подбарабанья | м2 | 2,39 |
| Угол обхвата барабана подбарабаньев | град | 213 |
| Система сепарации и очистки | ||
| Тип соломосепараторов | клавишный | |
| Клавиши саломотряса | кол-во | 5 |
| Длина клавиш | мм | 4100 |
| Площадь сепарации, не менее | м2 | 6,15 |
| Общая площадь решет очистки | м2 | 5,0 |
| Частота вращения вентилятора очистки | об/мин | 318…960 |
| Бункер зерновой | ||
| Объем бункера | м3 | 9 |
| Высота выгрузки, не менее | мм | 4000 |
| Скорость выгрузки, не менее | л/с | 70 |
| Измельчитель соломы, ножей | шт | 80 |
| Ходовая часть | ||
| Рабочая скорость движения | км/ч | 8 |
| Транспортная скорость движения | км/ч | 20 |
| Дорожный просвет | мм | 330 |
| Габаритные размеры и масса | ||
| Длина / ширина / высота в рабочем положении | мм | 11200 / 7600 / 4650 |
| Длина / ширина / высота в транспортном положении | мм | 18100 / 3900 / 4000 |
| Масса молотилки комбайна | кг | 14450 |
В Алтайском крае проходит тест-драйв комбайна Т-500
На полях Поспелихинского района проходит обкатку новый зерноуборочный комбайн.
Это предсерийный образец, которого пока ещё нет в продаже и даже на сборочном конвейере завода.
Кроме названия завода на этой сельхозмашине всего одна надпись – Т-500.
Под этой маркой в Чебоксарах в советское время выпускали тяжёлый трактор, сейчас в Татарстане производят самолёт для сельхозавиации. Но здесь испытатель Александр Шкарупа ведёт по полю комбайн.
За 20 лет испытательского стажа Александр впервые доверился помощнику. Новейшая отечественная разработка, цифровая агроплатформа помогает механизатору в работе, контролирует всё: от скорости движения до количества оборотов молотильного барабана, от заполнения бункера до уровня топлива в баке и климата в кабине.
Новый комбайн на Алтай прислали в двух экземплярах, потому что в конструкторском бюро к осенней уборке собрать первый экземпляр не успели, но за зиму провели модернизацию, поставили другие клавиши соломотряса. И теперь два варианта одной новинки соревнуются между собой.
Вот эта вся операция называется «проведение агротехнической оценки комбайна», ну, грубо говоря, здесь нужно выявить зависимость потерь за молотилкой комбайна от подачи на молотильное устройство.
Виктор Обыскалов, главный инженер Алтайской машиноиспытательной станции
Забегая вперёд, скажем: потери зерна не превысили нормативных 1,5%. Вообще, пока машина не сходит с конвейера, открытых сведений о ней немного. Известно, что комбайн приводит в движение хорошо знакомый в России дизель «Камминс» мощностью 327 л/с. Ёмкость бункера 10 кубометров, схема обмолота барабанная, производительность 23 тонны в час. То есть потенциал комбайна по-настоящему раскроют поля с урожайностью от 40 центнеров с гектара.
Для большой массы эти комбайны. Если в том году у нас была урожайность 34 ц/га на поле, там и солома хорошая была, в этом году 18 центнеров.
Сергей Галанцев, начальник отдела испытания сельхозмашин
Тем не менее испытание на Алтае подтверждает: машина способна эффективно работать и в таких условиях.
Вероятно, уже совсем скоро комбайн Т-500 предложат массовому потребителю, но пока эту машину из будущего можно увидеть лишь на полях Алтайской машиноиспытательной станции в Поспелихинском районе.Планируется производить в России комбайны «Алтай-Палесс» белорусской конструкции
ГОМЕЛЬ — Промышленное производство зерноуборочных комбайнов «Алтай-Палессе» начнется с 2017 года на активах группы компаний «Агроцентр» в Алтайском крае, Россия, сообщает пресс-служба Белорусской Машиностроительное предприятие Гомсельмаш рассказало БЕЛТА .
Оформление документов по учреждению компании почти завершено. Новое предприятие будет классифицировано как филиал СП «Брянсксельмаш».Брянсксельмаш уже более десяти лет производит станки конструкции Гомсельмаш.
На предприятии в Алтайском крае будет задействована большая часть комплектующих местного производства. В частности, комбайны будут оснащены дизельными двигателями мощностью 330 и 250 л.с. производства Алтайского моторного завода и шинами Алтайского шинного завода.
Локализация производственных процессов позволит новому предприятию получить господдержку. Например, уже известно, что агрокомпании, купившие комбайны «Алтай-Палессе», смогут воспользоваться субсидией правительства Алтайского края в размере 10% от стоимости комбайнов.
В 2016 году комбайны «Алтай-Палесс» с российскими комплектующими прошли испытания автомобильной испытательной компанией в Алтайском крае и были представлены на Всероссийской сельскохозяйственной выставке. Осенью комбайны прошли испытания на базе учебно-сельскохозяйственного предприятия Алтайского государственного аграрного университета и сельскохозяйственного предприятия Кытмановского района.
По сообщению пресс-службы Гомсельмаша, после решения всех вопросов, касающихся степени локализации, группа компаний «Агроцентр» сможет производить до 100 комбайнов в год.
Белорусский холдинг «Гомсельмаш» возник на базе завода «Гомсельмаш», основанного в 1930 году.
Гомсельмаш — крупный производитель сельскохозяйственной техники. Это один из ведущих мировых производителей комбайнов и другой сложной сельскохозяйственной техники. Под собственной торговой маркой Palesse компания предлагает девять типов сельскохозяйственных машин, 23 базовых модели, 26 модификаций, 48 приспособлений и орудий, предназначенных для уборки различных культур. Среди других стран комбайны Гомсельмаш используются в России, Украине, Казахстане, Чехии, Словакии, Румынии, Болгарии, странах Балтии, Аргентине, Бразилии, Иране, Китае и Южной Корее.Компания управляет разветвленной дистрибьюторской цепочкой.
Гомсельмаш применяет Rocky DEM-Ansys для усовершенствования сельхозтехники
Непосредственной цельюГомсельмаш Холдинг является повышение энергоэффективности и снижение веса металлического сырья / отходов в различных комбайнах, а также исследование нагрузок на элементы конструкции. Кроме того, компания планирует применить решение Rocky DEM – Ansys для увеличения ресурсов и долговечности, повышения производительности, устранения износа оборудования и решения проблем, связанных с замораживанием засорения и потери сыпучего материала.
Гомсельмаш Холдинг, работающий в Беларуси с 1930 года, является одним из крупнейших мировых производителей сельскохозяйственной техники. Она производит зерноуборочные и кормоуборочные комбайны, кукурузоуборочные и картофелеуборочные комбайны, косилки и другую сельскохозяйственную технику, разработанную собственным научно-техническим центром комбайнового строительства. Ввиду рыночной конкуренции в Содружестве Независимых Государств (СНГ) и Европе компании этой отрасли должны ежегодно разрабатывать от двух до трех новых образцов оборудования, чтобы добиться успеха.
Реализация включала программное обеспечение для моделирования частиц Rocky DEM — благодаря его уникальной способности анализировать гранулированные среды и гибкие волокнистые частицы, включая различные формы и размеры — и расширенную интеграцию с мультифизическими инструментами Ansys: Ansys Mechanical (FEM) для моделирования напряженно-деформированного состояния сборок и конструкций, ANSYS Fluent (CFD) для моделирования потока жидкости и ANSYS SpaceClaim (входит в состав ANSYS Mechanical Suite Enterprise), пакет САПР для работы со сторонними геометрическими моделями, подготовки моделей для моделирования и геометрической оптимизации конструкций.
и компоненты оборудования.
«При разработке нового сельскохозяйственного оборудования использование интегрированного решения Rocky DEM – Ansys позволит получить полную реалистичную картину технологического процесса, взаимодействия компонентов и рабочего органа комбайна в целом. Мы можем быстро и точно рассчитать поток частиц различной формы и размера при их перемещении в различных типах технологического и транспортного оборудования. Благодаря этому мы сможем исследовать и оптимизировать сельскохозяйственную технику еще до создания прототипа, определять эффективность предлагаемых изменений, минимизировать материальные затраты, и все это в сжатые сроки, чтобы обеспечить эффективную работу и требуемый уровень надежности оборудование находится в стадии разработки, — говорит Алексей Вырский, заместитель директора по НИОКР НТЦ ОАО «Гомсельмаш».
«Работа с сельскохозяйственным машиностроением — отраслью, требующей быстрого развития и высокой производительности — была для нас интересным опытом. Общаясь с компанией «Гомсельмаш», мы перешли от обсуждения и предложения одного типа программного обеспечения к интегрированному решению, включающему программные инструменты от разных разработчиков и подходящее оборудование. Интеграция программных продуктов Ansys и Rocky DEM, моделирование процессов в различных физических дисциплинах и их бесшовная интеграция важны и необходимы для решения сложных задач в эпоху цифровой трансформации, поэтому разработчики могут искать лучшие конструкции и технологии », — говорит Андрей Феоктистов. , Директор по развитию бизнеса Rocky’s в CADFEM CIS.
«Сегодня сельскохозяйственный сектор регулярно увеличивает инвестиции в решения для моделирования. Реалистичное и точное моделирование частиц — теперь еще одна проверенная технология для набора инструментов моделирования. Ведущие компании, такие как «Гомсельмаш», быстро осознают всю мощь Rocky и других решений для достижения своих проектных целей », — говорит Рахул Бхарадвадж, вице-президент по инжинирингу и развитию бизнеса ESSS.
О Гомсельмаше
Гомсельмаш Холдинг — мировой лидер в производстве сельскохозяйственной техники, продающий свою продукцию по всему миру в 38 стран мира.Гомсельмаш, современный многопрофильный производитель, выпускает линейку зерноуборочных, кормоуборочных, кукурузоуборочных комбайнов, картофелеуборочных комбайнов, косилок, передвижных электроинструментов и другой сельскохозяйственной техники PALESSE. Бренд включает 16 типов сельхозтехники, 75 базовых моделей и модификаций, а также 70 приспособлений / приспособлений, предназначенных для уборки различных культур. Оборудование PALESSE работает в России, Украине, Казахстане, Чехии, Словакии, Румынии, Болгарии, странах Балтии, Аргентине, Бразилии, Китае, Южной Корее и других странах.За более чем 85 лет работы Гомсельмаш Холдинг завоевал авторитет как надежный производитель сельскохозяйственной техники. Более подробная информация на сайте www.gomselmash.by
.ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН «ПАЛЕССЕ GS3219»
Комбайн зерноуборочный ПАЛЕССЕ GS3219 — комбайн по схеме «два барабана плюс два ротора».
Хорошо зарекомендовавшая себя двухбарабанная система обмолота с ускорением зерновой массы перед подачей на молотильный барабан демонстрирует свои преимущества в модели PALESSE GS3219.Царапание массы лопастями ускорительного барабана делает поток равномерным и постоянным. Вместе с высокой скоростью это обеспечивает не только быстрый и бережный обмолот, но и высокую эффективность следующих процессов.
Система отделения остатков зерна на комбайне PALESSE GS3219 представлена двумя вращающимися навстречу друг другу роторами. Ротационные сепараторы соломы гарантируют быстрое перемещение массы между роторами и подбарабаньями. Высокая центробежная сила обеспечивает быстрое отделение зерна, что значительно повышает производительность комбайна.
Взбиватель разделяет массу на два потока и передает ее на оба ротора сепаратора соломы, что гарантирует эффективное разделение.