Катки для прикатывания посевов б у: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

>

Прикатывающие катки. Особенности эксплуатации | Агропроф

Формирование идеальной структуры почвенного слоя способствует улучшению общей урожайности. Функциональные прикатывающие катки сеялок позволяют создать ровную поверхность поля, распределяя крупные частицы грунта по поверхности земного слоя. Подготовленное семенное ложе содействует сохранению микроэлементов и влаги, которые требуются для быстрого и качественного всхода культур. Использование специальных приспособлений также обеспечивает надежное закрепление зерен и наилучший контакт с почвой, что играет важную роль в росте растений.

Прикатывающие катки – это специализированное оборудование сельхозназначения. Обрабатывающее устройство может иметь различную форму, как гладкую, так и зубчатую. По силе давления на грунтовую массу различают легкие, средние и тяжелые. Они в основном используются для вспахивания и обработки различных культур. Устройство эффективно также для устранения образовавшейся замерзшей корки на посевных площадях. В засушливых зонах прикатывание позволяет минимизировать испарение влаги. Предпосевная подготовка выполняется во всех районах РФ. Производится она с целью предотвращения выдувания верхнего почвенного слоя и правильной высадки зерен.

Устройство и принцип работы

Конструкция навесного оборудования состоит из нескольких секций, которые смонтированы на одной раме. Рабочий орган представляет собой клинчатые или зубчатые кольца. Они вращаются на валу. Ось, которая смонтирована между подшипниками, обеспечивает свободное вращение от привода спецтехники. Ведущим элементом является рама, чаще всего используется шарнирно-сочлененная. Она обеспечивает надежность и позволяет производить регулировку рабочих параметров. Прицепное оборудование агрегирует с трактором при помощи дышла. Высокопроизводительные катки требуют использования тягового усилия для обеспечения эффективной работы.

Виды прикатывающих катков

  • Борончатый.
    Представленная модель используется для рыхления крупных комков земли и устранения образовавшейся почвенной корки на посевном участке.
  • Кольчато-зубчатый. Прицепное оборудование задействуют в тех случаях, когда требуется выровнять посевную зону. Дополнительно для достижения поставленных задач можно использовать совместно с культиваторами.
  • Кольчато-шпоровый. Навесное оборудование используют при разрыхлении верхнего почвенного слоя и для проведения предпосевной подготовки поля. С его помощью также можно выровнять вспаханный участок.
  • Водоналивной. Функциональный агрегат незаменим для утрамбовки почвенного слоя. Дополнительно задействуют для удобрения органическими веществами перед проведением вспашки.

Все модели спиральных прикатывающих катков прекрасно агрегируют со специализированной техникой, тракторами. Навесное оборудование помогает создать оптимальные условия для наилучшего всхода различных культур.

Правильное выполнение технологического процесса с использованием специализированных агрегатов позволяет достичь требуемых результатов. Прикатывание семян является одним из наиболее эффективных приемов ускорения всходов различных культур.

Основное предназначение прикатывающих катков

  • Эффективное дробление крупных комьев.
  • Рыхление поверхности до 3-5 см.
  • Ликвидация почвенной корки.
  • Разрушение образовавшихся комков.
  • Высокоэффективное выравнивание пашни.

Поверхностная обработка позволяет минимизировать возможные потери от вымерзания, содействует наилучшему прогреванию почвенного слоя. Каток игольчатый прикатывающий создает наиболее подходящие условия для эффективного функционирования посевной техники. Послепосевное применение спецоборудования обеспечивает плотное соединение семян с плодородным слоем, что содействует равномерному всходу. Высокоэффективная обработка почвы позволяет пресечь появление неблагоприятных процессов, которые, например, могут быть связаны с ветровой эрозией.

Наибольшей популярностью пользуется каток для прикатывания почвы John Deere. К его достоинствам относится отличное прикатывание, безопасность и надежность использования, длительная эксплуатация и простота обслуживания. Уникальная конфигурация специализированного оборудования значительно облегчает перекатывание и позволяет минимизировать нагрузку, оказываемую на спецтехнику. Радиальный зазор зубчатых колец способствует наиболее эффективному и свободному вращению, повышает производительность.

Особенности прикатывающего катка John Deere 200

  1. Надежность. Представленный агрегат имеет раму с соответствующими балками, что обеспечивает необходимую прочность и требуемое усилие в период пахотных работ.
  2. Долговечность. На секциях оборудования установлены необслуживаемые подшипники длительного срока службы. Они гарантируют эффективную работу в различных условиях эксплуатации.
  3. Эффективность. Уникальной особенностью приспособлений является то, что каждая секция подпружинена. Это создает требуемое давление на рабочий участок.
  4. Функциональность. Сельскохозяйственное оборудование имеет 6 секций, которые размещены в шахматном порядке, что обеспечивает наилучшую обработку почвенного слоя.

Прицепное спецоборудование также имеет дополнительные навесы, что содействует эффективному уплотнению грунта, особенно при посевных мероприятиях на засушливых участках.

Представленные модели катков агрегируют с отечественными и зарубежными тракторами. К преимуществам навесного оборудования относится простота обслуживания, надежность и функциональность. Например, производителем предусмотрена возможность корректировки длины соединительного бруса на катке, что позволяет выстроить требуемый радиус поворота. Агрегат легко трансформируется из транспортного состояния в рабочее положение и обратно. Правильный выбор прицепного сельхозоборудования позволит повысить общую урожайность на вашем объекте.

Катки кольчатые, кольчато зубчатые катки шпоровые от производителя

По запросу предоставим контакты предприятий успешно эксплуатирующих катки КЗК 6 ЗККШ в вашем регионе.

Внимание ! Действуют различные акции и скидки. Звоните или обращайтесь по электронной почте !
 Цены на катки кольчатые, кольчато зубчатые самые низкие по России на уровне 2015 года. Звоните!!! Доставка во все регионы !Есть в наличии на складе

8 (912) 012-56-14 

            Отечественный рынок почвообрабатывающего оборудования имеет зубчато-кольчатые катки КЗК как нашего, так и зарубежного производства. Катки кольчатые зарубежного производства имеют более высокую стоимость, но это не говорит о том, что оборудование нашего производства имеет худшее качество или функциональность. Поэтому при выборе зубчато кольчатого катка необходимо учитывать ряд факторов, так как можно приобрести практически одинаковый каток по разной цене. Купить катки кольчатые, кольчато зубчатые катки, шпоровые по доступным ценам можно на нашем сайте, для этого необходимо позвонить по телефону и сделать заказ.

Кликните на фото для увеличения, есть все виды шпоровых и зубчатых катков, звоните или обращайтесь по электронной почте !

   

Наименование

Цена

Каток зубчато кольчатый  КЗК (ККЗ) — 6 У — 03 (470 мм, тяжелое литье  шестигр вес 3000) 

 

Каток зубчато кольчатый  КЗК (ККЗ) — 9,2 У — 03(470 мм, шестигр тяжелое литье вес 4500) 

Каток зубчато кольчатый КЗК (ККЗ) – 10,6 У(470 мм,шестигр) 

Каток зубчато кольчатый КЗК (ККЗ)-12,4 У-Т (470 мм, шестигр) 

Каток зубчато кольчатый КБ-10,6 У, КБ-12,4 У, КБ-14 У «Буран» (520мм, ) 

Каток  кольчато шпоровый КШКУ-6 (520мм  шестигр вал) 

Каток  кольчато шпоровый КШКУ-9,2(520мм шестиг вал) 

Посмотреть полное описание и характеристики катков можно по ссылкам 

  1. Каток зубчато кольчатый КЗК-6
  2. Каток зубчато кольчатый КЗК-9,2У
  3. Каток кольчато зубчатый КЗК 10
  4. Каток шпорово кольчатый КШКУ 6
  5. Каток шпорово кольчатый КШКУ 9,2
  6. Зубчато-кольчатый каток КБ 12 «Буран»

  Каток зубчато кольчатый для прикатывания посевов

Каток зубчато-кольчатый КЗК-6 

 

            Наша компания является крупнейшим поставщиком и производителем разнообразного оборудования для сельскохозяйственных предприятий. Благодаря широкому ассортименту практически любых видов сельскохозяйственной техники у нас Вы можете подобрать наиболее подходящее оборудование, позволяющее получать прибыль. В числе такого оборудования зубчато-кольчатые катки, катки кольчато шпоровые для прикатывания посевов и другое оборудование для обработки почвы. Благодаря широким связям нашей компании и собственному производству, стоимость нашего оборудования наиболее выгодная по сравнению с другими организациями, реализующими сельскохозяйственную технику.

Достоинства применения кольчатых, зубчатых и шпоровых катков для прикатывания посевов:

            Зубчато-кольчатый каток ККЗ 6 является незаменимым техническим средством при выращивании некоторых культурных растений, включая злаки, рапс, свеклу, овощные культуры и др. Каток шпоровый позволяет прикатать почву, то есть измельчить ее, выровнять и уплотнить, при чем, как до высева, так и после него. В процессе обработки почвы зубчато-кольчатыми катками, их рабочие органы – зубчатые диски, вращаясь, обеспечивают измельчение крупных комьев почвы и придают ей однородность. Использование зубчато-кольчатых катков обеспечивает равномерность всходов посевов, при этом защищая семенной материал от внешних воздействий, например от выдувания, и от воздействия птиц и животных. Такое преимущество прикатывания посевов позволяет существенно повысить урожайность, в некоторых случаях даже на тридцать процентов и более.

Виды зубчато-кольчатых катков:

            В наше время производят зубчато-кольчатые катки одновальные и двухвальные. Наибольший спрос имеют катки, имеющие три секции с подвижными, имеющими пружины, рабочими органами, и, кроме них, катки с усиленными узлами. Существуют катки с шириной захвата до шести метров, для агрегатирования которых применяют трактора, имеющий тяговый класс – 1. 4, а также катки с большей шириной захвата, для агрегатирования которых необходимы трактора, имеющие тяговый класс – 3.0. Такие агрегаты обеспечивают более быструю обработку почвы и экономию времени и энергии.

            Все модели зубчато-кольчатых катков, типа КЗК ККЗ относят к полуприцепным агрегатам. Присоединение данных агрегатов может быть осуществлено с помощью сцепок для культиваторов типа СПУ. Зубчато-кольчатые катки могут эксплуатироваться при влажности почвы от четырнадцати до двадцати трех процентов, но некоторые модели имеют конструктивные особенности, позволяющие расширить данный диапазон от двенадцати до двадцати пяти процентов. Температура окружающей среды при использовании катков должна быть только положительной, не выше тридцати градусов по Цельсию. Использование катков данного типа целесообразно при максимальной сопротивляемости грунта от четырех до шести десятых МегаПаскаль. При таких условиях катки могут обрабатывать от трех до тринадцати гектар за одни час, это зависит от ширины захвата. Зубчато-кольчатые катки реализуемые нашей компанией отличаются надежностью, долговечностью, простотой и удобством использования.

            Даже не специалисты в растениеводстве знают, что для дружного и активного прорастания посевов требуется прикатать почву. Особенно важно прикатывание на проблемных почвах, а также при недостатке влаги. Прорастающие растения при прикатанной почве намного лучше формируют корневые системы, поэтому намного лучше впитывают воду из более низкого горизонта почвы, и, вследствие этого, отлично развиваются даже при длительных засухах. Современное интенсивное ведение растениеводства обуславливает использование катков для прикатывания почвы до и после высева, только в таком случае возможно получать высокий урожай.

            Достоинства предпосевного прикатывания почвы:

  • практическое исключение испарения воды из почвы и усиление конденсации водяного пара в верхних слоях почвы,
  • создание улучшенных условий для работы сеялки, снижение проскальзывания опорных колес сеялки, обеспечивающее равномерный высев семенного материала,
  • возможность равномерного заделывания семенного материала , благодаря измельчению комков почвы и выравниванию поверхностного слоя, что особенно важно при высеве мелкосеменных культурных растений, и таких культур, как сахарная свекла и т. п.
  • предотвращение оседания почвы при прорастании ростков,
  • обеспечение капиллярного поднятия влаги к семенным ложам.

            Достоинства послепосевного прикатывания почвы:

  • улучшение контакта семенного материала с почвой и ускорение их прорастания,
  • создание условий для более лучшего нагревания почвенного покрова, обеспечивающее дружное прорастание, а также усиление роста и развития полезной почвенной микрофлоры, что позволяет накапливать питательные вещества в легко усваиваемых для растений формах,
  • усиление притока воды к корням растений, благодаря увеличению капиллярной скважности почвенного покрова,
  • повышение степени разложения органических соединений,
  • возможность лучшей подготовки озимых к холодному времени года благодаря лучшему развитию корневой системы растений.

            Наиболее распространенными в наше время являются кольчато-зубчатые катки, которые в отличие от других типов катков имеют ряд достоинств и практически не имеют недостатков:

  1. после прикатывания оставляют определенную рельефность почвенного покрова, что обеспечивает нормальную аэрацию и впитывание влаги,
  2. обеспечивают отличное измельчение комьев почвы,
  3. обеспечивают оптимальное давление на почву при прохождении,
  4. высокопроизводительность и удобство транспортировки обеспечиваются наличием складных гидравлических конструкций катка и максимальным захватом до двенадцати метров.

            Наше предприятие производит и реализует высококачественные кольчато-зубчатые катки, кольчато шпоровые катки, которые, в отличие от конкурентов, имеют следующие достоинства:

  • Одним из важнейших достоинств наших кольчато-зубчатых катков является их высокая производительность. Так как большинство катков производят обработку почвы при практически одинаковой скорости, то повышение производительности возможно только при увеличении ширины захвата, которая у наших катков практически на два метра выше чем у конкурентов, поэтому при практически таких же затратах энергии производительность повышается на пятнадцать процентов. За рабочую смену с помощью наших катков можно обработать до ста шестидесяти гектар, что существенно выше, чем у других катков.
  • Следующим важным достоинством является высокоэффективное дробление комков почвы и ее уплотнение. Это обеспечивается более высокой массой наших катков и увеличенному диаметру рабочих органов – зубчатых колес.
  • Наши зубчато кольчатые шпоровые катки надежны и долговечны. Это свойство нашего оборудования обеспечено тем, что при его изготовлении наши специалисты учитывают все новые разработки и применяют современные технологии, а также только высококачественные материалы. Некоторые современные европейские технологии, применяемые при производстве нашего оборудования, увеличивают срок работы некоторых узлов катков практически вдвое.
  • Наши кольчато-зубчатые катки удобны в использовании и при транспортировке, что обеспечивается также наличием особенностей конструкции. Для агрегатирования наших катков необходимо наличие тракторов третьего класса тяги, а обслуживаются они одним человеком.

 

Каток кольчато–зубчатый (Завод автотехнологий)

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное перемещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.
Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.
Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.
При эксплуатации катка рукоятка секции распределителя трактора и положением гидроцилиндра подъема центральной рамы.
При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степенью уплотнения).

Каток представляет собой прицепную машину, состоящую из центральной рамы 2 к которой шарнирно присоединены крылья 3 и 4 при помощи штырей 13. Сница 1 присоединена к центральной раме 2. При помощи гидроцилиндра 7 осуществляется перевод катка из транспортного положения в рабочее и обратно.


Каток ККЗ-6 (КЗК) имеет три секции катков. Боковые секции 5 жестко крепятся в кронштейнах крыльев 3 и 4, а средняя секция 6 установлена на раме 2 шарнирно. При работе катка часть нагрузки от общей массы сницы и центральной рамы передается на опорные колеса 10.
Принцип работы катка. При движении катка секции рабочих органов перекатываются по поверхности поля, вследствие чего происходит измельчение комков, выравнивается микрорельеф и уплотняется почва, что способствует подтягиванию влаги семенам. Конструкция рабочих органов позволяет разрыхлить верхний и уплотнять нижележащие слои. При перекатывании катков по поверхности поля диски секции должны находиться в зажатом состоянии, при этом кольца зубчатые имеют радиальный зазор 20 мм, что позволяет им свободно вращаться и радиально перемещаться на ступицах дисков — это обеспечивает самоочистку секций катка от налипания влажной почвы.
Каток качественно производит измельчение комьев, стабильно выдерживает глубину обработки и равномерно уплотняет поверхностный слой почвы.

ККЗ-9,2Н-02 — Каток состоит из пяти секций ,которые закреплены на раме. Каждая секция с рабочими органами установлена на двух подшипниках Рабочие органы секций ККЗ-9.2Н-01 состоят с клинчатых и зубчатых колец, набраных на оси. Рама состоит из пяти шарнирных частей. Такая конструкция обеспечивает возможность складывания катка для транспортирования. В транспортном положении сложенная рама фиксируется тягами.
Для опрокидывания катка при переведении его в рабочее или транспортное положения служит гидроцилиндр. Гидроцилиндр присоединяется к гидросистеме трактора с помощью двух гидрорукавов и разрывных быстросоединяющих муфт. В комплект поставки катка входят только части разрывных муфт, которые присоединяются к гидрорукавам катка (корпуса в сборе правые, 2 шт). Гидрорукава соединены с гидроцилиндром штуцерами. Каждый из штуцеров имеет дроссель — калиброванное отверстие диаметром 1,6 мм для прохода масла. Дроссель обеспечивает уменьшение скорости движения. Каток присоединяется к трактору при помощи дышла, которое располагается на снице. В передней части сницы размещена опора. Опора в вертикальном и транспортном положениях фиксируется пальцем с фиксатором. Для транспортирования катка служат два колеса. Колеса вращаются на конических роликовых подшипниках.

 

ККЗ-12,4-02 — Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное перемещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы. Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта. Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой. При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степенью уплотнения).

Каток предназначен для работы в таких условиях: 

  • диапазон температур почвы — от 0 °С  до +30 °С;
  • влажность почвы в обрабатываемом слое — от 14 % до 23 %;
  • твердость почвы в обрабатываемом слое —  не более 0,4 МПа;
  • гребнистость  поверхности почвы (высота гребней) — не более 80 мм;
  • на  поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

Прикатывающие катки завода Автотехнологий — Группа компаний «Алтайсельмаш»

Завод Автотехнологий по праву является лидером в производстве прикатывающих катков, так необходимых в сельском хозяйстве в весенний период.

 

Прикатывающие катки выполняют выравнивающие и уплотнительные

работы на засеянных или подготовленных к посеву землях, а также служит для дробления комьев и глыб.

 

В зависимости от рельефа поверхности катка, завод выпускает гладкие (цилиндрические), кольчато-зубчатые и кольчато-шпоровые, состоящие из наборных дисков. Два последних типа нашли широкое применение для рыхления почвы, борьбы с почвенной коркой.

 

Применение прикатывающих катков благоприятствует интенсивному протеканию восстановления структуры почв.

 

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения мелких комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

 

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

 

Агрегаты оборудуются механизмом складывания с гидравлическим приводом для удобства транспортировки, быстрого перехода в рабочее положение.

 

Катки предназначены для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

 

 

 

 

 

ВОДОНАЛИВНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КАТКИ «КВНГ»

 

 

КВНГ-6

 

Основными рабочими органами катка являются пустотелые металлические цилиндры, которые для увеличения давления на почву заполняются водой. Диаметры цилиндров могут быть различны: малые диаметры используют для поверхностного уплотнения почвы, большие – для уплотнения пахотного слоя по глубине. Как правило, каркас водоналивного катка имеет модульную, секционную, расширяемую конструкцию, за счет чего ширина захвата может составлять от 10 до 14 метров. Для очистки рабочих органов от налипшей почвы предусмотрены подпружиненные чистики, прижимаемые к поверхности катков.

 

КАТКИ КОЛЬЧАТО-ЗУБОВЫЕ «ККЗ»

 

 

ККЗ-6

 

Принцип работы катка. Каток состоит из зубчатых секций. При движении катка зубчатые секции перекатываются по поверхности поля, вследствие чего происходит измельчение комков, выравнивается микрорельеф и уплотняется почва, что способствует подтягиванию влаги к семенам. Конструкция рабочих органов позволяет разрыхлить верхний и уплотнять нижележащие слои.

 

Каток качественно производит измельчение комьев, стабильно выдерживает глубину обработки и равномерно уплотняет поверхностный слой почвы.

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное перемещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.
КАТКИ КОЛЬЧАТО-ШПОРОВЫЕ «ККШ»

 

 

ККШ-6

 

Такой каток служит для уплотнения почвы до и после посева, а также для рыхления почвы, борьбы с почвенной коркой.

 

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали или чугуна. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

 

И НА ЗАВОДЕ ПОЯВИЛАСЬ НОВИНКА: КАТОК ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПОЖНИВНЫХ ОСТАТКОВ «КИПО»

 

Каток измельчитель пожнивных остатков, который с минимальными трудозатратами превратит пожнивные остатки, стерню и солому, в однородный, тщательно перемешанный с верхними слоями почвы живительный слой. За осень и зиму измельченная зеленая масса перегниет и только повысит плодородность почвы, что положительно скажется на будущей урожайности.

 

 

КИПО-6

 

Завод выпускает катки различной ширины захвата – от 6 до 12 м, которые агрегатируются к тракторам классов 1,4-3.

 

Ниже приведены технические характеристики катков шириной захвата 6м

 

Модель каткаККЗ-6НККЗ-6Н-01ККЗ-6Н-01ЕККЗ-6Н-02ККШ-6ККШ-6Н-01КВНГ-6КИПО-6Н
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-130 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)1990

±10%

2530

±10%

2980

±10%

2770

±10%

1880

±10%

1880

±10%

1565

±10%

1740

±10%

Масса катка с водой, кг (не более)2615

±1%

2190

±1%

Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 12
Транспортная скорость, не более км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина3420

±100

3480

±100

3560

±100

3500

±100

3500

±100

3500

±100

3480

±100

3500

±100

-ширина6300

±70

6300

±70

6450

±70

6300

±70

6300

±70

6300

±70

6300

±70

6300

±70

-высота900±50960±50980±50980±50980±50980±50960±50990±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина4920

±100

4920

±100

5000

±100

4920

±100

4920

±100

4920

±100

4920

±100

4920

±100

-ширина2340

±70

2340

±70

2460

±70

2340

±70

2340

±70

2340

±70

2340

±70

2340

±70

-высота1550

±50

1610

±50

1610

±50

1630

±50

1630

±50

1630

±50

1610

±50

1640

±50

Ширина захвата, не менее, м6
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 6
Количество секций, шт3
Ширина рабочих секций, не менее, мм20402040205020402040204020002000
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг60

∅350

12,345

∅470

25,360

∅480

23,445

∅510

28,4

 

Оставить заявку

Прикатывающие катки — надежные помощники!.

Статьи компании «Сельхозтехника в Самаре

Прикатывающие катки: обзор конструкций и область применения.

Для чего же прикатывать почву? Ведь это дополнительные затраты времени, топлива и средств! На самом деле все затраты с лихвой окупаются будущим урожаем. Давайте же разберемся, что это за агротехническая операция?

Прикатывание это обработка почвы специальными агротехническими орудиями — прикатывающими катками. Катки могут иметь различную форму и конструкцию: гладкие, кольчато-шпоровые и кольчато-зубчатые. Выбор их зависит от механического состава почвы, структуры, влажности, степени рыхления почвы и высеянной культуры. Различают предпосевное и послепосевное прикатывание.

Предпосевное прикатывание предварительно вспаханной и закультивированой почвы проводят с целью предупреждения усиленного испарения почвенной влаги и оседания почвы после появления всходов. Такое прикатывание улучшает прогревание почвы, создаёт лучшие условия для работы сеялок, обеспечивает равномерную заделку семян. Прикатывание до посева применяют обычно в сухую весну и для мелкосемянных культур, для предотвращения чрезмерно глубокой заделки семян.

Послепосевное прикатывание почвы усиливает приток влаги к семенам, уменьшает её испарение, улучшает контакт семян с почвой и ускоряет их прорастание. Для прикатывания посевов мелких семян используют гладкие катки, а для средних и крупных семян, заделываемых на глубину 3 см и более — тяжелые кольчатые катки.

Так же бывает рядковое прикатывание, которое осуществляется специальными каточками, идущими за сошниками сеялок.

Катки бывают тяжелые с давлением более 5 кг/см2, средние с давлением 0,3-0,4 кг/см2 и легкие с давлением 0,05 — 0,15 — 0.2 кг/см2. Установлено, что ровнее работают катки с диаметром поперечного сечения больше 50 см, поскольку они менее чувствительны к рельефным перепадам поверхности почвы и не зарываются в нее.

Ниже представлены характеристики прикатывающих катков различной конструкции:

Кольчато-шпоровый трехсекционный каток ЗККШ-6 применяют для рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы, разрушения корки, комков и выравнивания вспаханного поля.
Каждая секция катка составлена из двух расположенных друг за другом батарей с балластными ящиками. На ось передней батареи свободно надеты поочередно через промежуточные втулки шесть, а на ось задней батареи — семь стальных литых дисков со шпорами диаметром 460 или 520 мм. 
Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка от налипшей между дисками почвы. Регулировкой массы балласта можно изменять удельное давление на 1 см захвата от 27 до 47 Н. 
Рабочая скорость катка до 13 км/ч, ширина захвата трех секций — 6,1 м, одной — 2,09 м.

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6 (КЗК) предназначен для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги. На ось катка, прикрепленную к раме, свободно надеты колеса: десять клинчатых и девять зубчатых. Диаметр колес может быть от 360 до 510 мм.

Водоналивной гладкий каток ЗКВГ-1,4 предназначен для уплотнения поверхностного слоя почвы до или после посева, прикатывания зеленых удобрений перед запашкой. Каток трехсекционный; каждая секция имеет вращающийся гладкий пустотелый цилиндр диаметром 700 мм, длиной 1400 мм и емкостью 500 л. Цилиндры заполняют водой.

Изменением количества воды регулируют удельное давление катка на почву в пределах от 23 до 60 Н на 1 см ширины захвата катка.

Для очистки цилиндров от прилипшей почвы служат чистики, прижимаемые к поверхности цилиндров пружинами.

Наибольшую популярность приобрели гидрофицированные прикатывающие катки, конструкция которых позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.

Наша компания имеет возможность поставлять все типы прикатывающих катков ведущих заводов изготовителей. Обращайтесь за консультацией.

 

Катки ККЗ (Завод Автотехнологий) • Торговый Дом АгроТрейд

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6 (КЗК) предназначен для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.
Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.
Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадерживания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.
Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зо-нах, кроме зоны горного земледелия.
Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное пе-ремещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.
Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта (рисунок 3) с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.
Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, обору-дованными исправной гидросистемой.
При эксплуатации катка рукоятка секции распределителя трактора и поло-жением гидроцилиндра подъема центральной рамы.
При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степе-нью уплотнения).

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется с тракторами тягового класса 1.4-2,0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Каток представляет собой прицепную машину, состоящую из центральной рамы 2 (рисунок 1) к которой шарнирно присоединены крылья 3 и 4 при помощи штырей 13. Сница 1 присоединена к центральной раме 2. При помощи гидроцилин-дра 7 осуществляется перевод катка из транспортного положения в рабочее и об-ратно.
Каток ККЗ-6 (КЗК) имеет три секции катков. Боковые секции 5 жестко крепятся в кронштейнах крыльев 3 и 4, а средняя секция 6 установлена на раме 2 шарнирно. При работе катка часть нагрузки от общей массы сницы и центральной рамы пере-дается на опорные колеса 10.
Принцип работы катка. При движении катка секции рабочих органов пере-катываются по поверхности поля, вследствие чего происходит измельчение комков, выравнивается микрорельеф и уплотняется почва, что способствует подтягиванию влаги семенам. Конструкция рабочих органов позволяет разрыхлить верхний и уплотнять нижележащие слои. При перекатывании катков по поверхности поля диски секции должны находиться в зажатом состоянии, при этом кольца зубчатые имеют радиальный зазор 20 мм, что позволяет им свободно вращаться и радиально перемещаться на ступицах дисков – это обеспечивает самоочистку секций катка от налипания влажной почвы.
Каток качественно производит измельчение комьев, стабильно выдерживает глубину обработки и равномерно уплотняет поверхностный слой почвы.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-6Н
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-130 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)1990±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 12
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3420±100
6300±100
900±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
4920±100
2340±70
1550±50
Производительность за 1 час основного времени, га/ч6
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м6
Ширина рабочих секций (большая), не менее, ммНе менее 6
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм2040
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг60∅350 | 12,3
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг57∅360 | 6,1
Количество секций, шт3
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %85
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6Н-01 (460)

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6Н-01 предназначен для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.
Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадерживания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.
Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зо-нах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное пе-ремещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.
Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта (рисунок).
Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, обору-дованными исправной гидросистемой.
При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степе-нью уплотнения).
Каток предназначен для работы в таких условиях:

  • Диапазон температур почвы – от 0 °С до +30 °С;
  • Влажность почвы в обрабатываемом слое – от 14 % до 23 %;
  • Твердость почвы в обрабатываемом слое – не более 0,4 МПа;
  • Гребнистость поверхности почвы (высота гребней) – не более 80 мм;
  • На поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-6Н-01
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-130 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)2530±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 12
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3480±100
6300±70
960±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
4920±100
2340±70
1610±50
Производительность за 1 час основного времени, га/ч6
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м6
Ширина рабочих секций (большая), не менее, ммНе менее 6
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм2040
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг45∅470 | 25,3
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг42∅480 | 11,6
Количество секций, шт3
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %90
Размер комков почвы, см2…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6Н-02 (510)

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6Н-02 предназначен для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.
Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадерживания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.
Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зо-нах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное пе-ремещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.
Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта (рисунок).
Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, обору-дованными исправной гидросистемой.
При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степе-нью уплотнения).
Каток предназначен для работы в таких условиях:

  • Диапазон температур почвы – от 0 °С до +30 °С;
  • Влажность почвы в обрабатываемом слое – от 14 % до 23 %;
  • Твердость почвы в обрабатываемом слое – не более 0,4 МПа;
  • Гребнистость поверхности почвы (высота гребней) – не более 80 мм;
  • На поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-6Н-02
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-130 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)2770±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 12
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3500±100
6300±100
980±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
4920±100
2340±70
1630±50
Производительность за 1 час основного времени, га/ч6
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м6
Ширина рабочих секций (большая), не менее, ммНе менее 6
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм2040
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг45∅510 | 28,4
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг42∅520 | 13,8
Количество секций, шт3
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %90
Размер комков почвы, см2…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-9,2Н (360)

Каток состоит из пяти секций ,которые закреплены на раме. Каждая секция с рабочими органами установлена на двух подшипниках Рабочие органы секций ККЗ-9.2Н состоят с клинчатых и зубчатых колец, набраных на оси. Ра-ма состоит из пяти шарнирных частей. Такая конструкция обеспечивает возмож-ность складывания катка для транспортирования. В транспортном положении сло-женная рама фиксируется тягами.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-9.2Н
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-150 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)2900±10%
Масса катка с водой, кг (не более)
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3420±70
9430±100
900±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
6470±100
2340±70
1550±50
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,0
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 9
Количество секций, шт5
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг92 ∅350 | 12,3
Количество колец, шт/масса 1 шт, кг
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг87 ∅360 | 6,1
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %85
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-9,2Н-01 (460)

Каток состоит из пяти секций ,которые закреплены на раме. Каждая секция с рабочими органами установлена на двух подшипниках Рабочие органы секций ККЗ-9.2Н-01 состоят с клинчатых и зубчатых колец, набраных на оси. Ра-ма состоит из пяти шарнирных частей. Такая конструкция обеспечивает возмож-ность складывания катка для транспортирования. В транспортном положении сло-женная рама фиксируется тягами.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-9.2Н-01
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса2,0 (115-150 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)3725±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3480±70
9430±100
960±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
6470±100
2340±70
1610±50
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,0
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 9
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2040
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм1630
Перекрытие следа секций, мм60±1%
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг69 ∅470 | 25
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг64 ∅480 | 11
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %90
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-9,2Н-02 (510)

Каток состоит из пяти секций ,которые закреплены на раме. Каждая секция с рабочими органами установлена на двух подшипниках Рабочие органы секций ККЗ-9.2Н-01 состоят с клинчатых и зубчатых колец, набраных на оси. Ра-ма состоит из пяти шарнирных частей. Такая конструкция обеспечивает возмож-ность складывания катка для транспортирования. В транспортном положении сло-женная рама фиксируется тягами.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-9.2Н-02
Агрегатируется с трактором класса2,0…3,0 (115-200 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)4175±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3500±70
9430±100
980±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
6470±100
2340±70
1630±50
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,0
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2040
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм1630
Перекрытие следа секций, мм60±1%
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг69 ∅510 | 28,4
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг64 ∅520 | 13,8
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 9
Количество секций, шт5
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %85
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-10,6-01 (460)

Каток кольчато-зубчатый ККЗ предназначен для дробления комь- ев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур.

Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно- приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глу- бину заделки семян. Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержива- ния и обеспечения контакта семян с почвой.

Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и по- врежденных ветровой эрозии районах. Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зо- нах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное пе- ремещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы. Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, обору- дованными исправной гидросистемой. При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степе- нью уплотнения).

Каток предназначен для работы в таких условиях:

  • Диапазон температур почвы – от 0°С до +30 °С;
  • Влажность почвы в обрабатываемом слое – от 14 % до 23 %;
  • Твердость почвы в обрабатываемом слое – не более 0,4 МПа;
  • Гребнистость поверхности почвы (высота гребней) – не более 80 мм;
  • На поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-10
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса3,0…5,0
Масса катка конструктивная, кг (не более)5100±1%
Дорожный просвет, мм (не менее)450
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
10650±100
3950±70
1615±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
12250±100
2350±70
3620±50
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 10
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,8
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм1960
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг75∅470 | 25,3
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг70∅480 | 11,6
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %85
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-10,6-02 (510)

Каток кольчато-зубчатый ККЗ предназначен для дробления комь- ев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур.

Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно- приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глу- бину заделки семян. Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержива- ния и обеспечения контакта семян с почвой.

Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и по- врежденных ветровой эрозии районах. Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зо- нах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное пе- ремещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы. Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, обору- дованными исправной гидросистемой. При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степе- нью уплотнения).

Каток предназначен для работы в таких условиях:

  • Диапазон температур почвы – от 0°С до +30 °С;
  • Влажность почвы в обрабатываемом слое – от 14 % до 23 %;
  • Твердость почвы в обрабатываемом слое – не более 0,4 МПа;
  • Гребнистость поверхности почвы (высота гребней) – не более 80 мм;
  • На поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-10-02
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса3,0…5,0
Масса катка конструктивная, кг (не более)5500±1%
Дорожный просвет, мм (не менее)450
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
10650±100
3950±70
1635±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
12250±100
2350±70
3620±50
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 10
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,8
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2070
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг75∅510 | 28,4
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг70∅520 | 13,8
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %87
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-12,4-01 (460)

Каток кольчато-зубчатый ККЗ предназначен для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются диски и кольца зубчатые. Взаимное перемещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.

Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степенью уплотнения).

Каток предназначен для работы в таких условиях:

  • диапазон температур почвы – от 0 °С  до +30 °С;
  • влажность почвы в обрабатываемом слое – от 14 % до 23 %;
  • твердость почвы в обрабатываемом слое –  не более 0,4 МПа;
  • гребнистость  поверхности почвы (высота гребней) – не более 80 мм;
  • на  поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-12
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса3,0…5,0
Масса катка конструктивная, кг (не более)5750±1%
Дорожный просвет, мм (не менее)450
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
12625±100
3950±70
1635±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
14250±100
2350±70
3620±50
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 12
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м11,9
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2385
Перекрытие следа секций, мм60±1%
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг90∅470 | 25,3
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг85∅480 | 11,6
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %85
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-зубчатый ККЗ-12,4-02 (510)

Каток кольчато-зубчатый ККЗ предназначен для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-12-02
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса3,0…5,0
Масса катка конструктивная, кг (не более)6300±1%
Дорожный просвет, мм (не менее)450
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
12625±100
3950±70
1635±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
14250±100
2350±70
3620±50
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 12
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м11,9
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2445
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг90∅510 | 28,4
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг85∅520 | 13,8
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %87
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток ККЗ-6Н-Е (500) ЕВРО

Каток собранный по технологии евро имеет увеличенный вес примерно на 500кг против агрегатов собранных по стандартной схеме с литыми дисками 510мм, это достигнуто за счет того, что диски имеют укороченную ступицу, за счет чего рабочий орган имеет 20 дисков на оси и 19 звездочек, против 15 дисков и 14 звездочек соответственно на обычном.

2. Рамные соединения и усиливающие их пластины изготовлены из стали марки 09Г2С, что значительно продлевает и улучшает прочностные характеристики основной конструкции.

На обычных катках сталь применяется рядовая 3-5ПС/СП.

3. Валы используются Ø60 (марка стали 09Г2С), что позволяет валу испытывать огромные циклические-радиальные нагрузки без изменения его кривизны по всей длине и без износа поверхности. Так же эта марка стали позволяет резьбам  вала нести дополнительную нагрузку (резьбы не тянутся при критических нагрузках затяжки).

На обычных катках сталь вала применяется ст. 35-40.

4. Подшипниковые узлы применяются европейских производителей с самоцентрацией в посадочном отверстии под вал, что позволяет при динамическом изгибе вала (наезд на препятствие) повторить в радиальной обойме (отыграть) изгиб, не нанеся ущерб подшипнику и валу.

На обычных катках применяются подшипники отечественного производства без самоцентрации.

5. Рабочие диски (катки) и промежуточная звездочка (чистик)  изготовлены из биметалла, что делает их более прочными к механическим ударам и износу ступичного радиуса. Данная технология направлена на снижение коэффициента трения ступицы  рабочего диска с внутренней поверхностью самой звезды. При этом сама звезда ко всему прочему имеет утолщение на внутренней посадке, что так же снижает коэффициент трения на 50% относительно звезды произведенной  из стали.

На обычных катках применяются звезда из стали ст2-3ПС/СП, изготовленная из листа толщиной 10мм, на машинах плазменной резки. Данная технология оставляет на внутреннем радиусе по краям кант, который сильно изнашивает ступицу рабочего чугунного диска, разрушая его в последствии.

6. Биметаллический  диск  рабочего органа диаметром 500мм с клинчатым срезом наружной оси является идеальным исполнением для любых полевых работ связанных с прикатыванием, таких как предпосевная обработка, прикатывание после посевов и по всходам. Данное исполнение дисков наилучшим образом избавляется от комьев на поле, так же имеет правильное пятно контакта для ровного по всей площади обработки уплотнении почвы.

В совокупности все факторы позволяют значительно улучшить качество полевых работ, радовать хозяина хорошими урожаями и длительным сроком службы агрегатов собранных по данной технологии.

Технические характеристики:

НаименованиеЗначение
Модель каткаККЗ-6Н-01Е
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-130 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)2980±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 12
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3560±100
6450±70
980±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
5000±100
2460±70
1610±50
Производительность за 1 час основного времени, га/ч6
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м6
Ширина рабочих секций (большая), не менее, ммНе менее 6
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм2050
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг60∅480 | 23,4
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг57∅480 | 11,7
Количество секций, шт3
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %91
Размер комков почвы, см2…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток ККЗ-9,2Н-Е (500) ЕВРО

аток собранный по технологии евро имеет увеличенный вес примерно на 500кг против агрегатов собранных по стандартной схеме с литыми дисками 510мм, это достигнуто за счет того, что диски имеют укороченную ступицу, за счет чего рабочий орган имеет 20 дисков на оси и 19 звездочек, против 15 дисков и 14 звездочек соответственно на обычном.

2. Рамные соединения и усиливающие их пластины изготовлены из стали марки 09Г2С, что значительно продлевает и улучшает прочностные характеристики основной конструкции.

На обычных катках сталь применяется рядовая 3-5ПС/СП.

3. Валы используются Ø60 (марка стали 09Г2С), что позволяет валу испытывать огромные циклические-радиальные нагрузки без изменения его кривизны по всей длине и без износа поверхности. Так же эта марка стали позволяет резьбам  вала нести дополнительную нагрузку (резьбы не тянутся при критических нагрузках затяжки).

На обычных катках сталь вала применяется ст. 35-40.

4. Подшипниковые узлы применяются европейских производителей с самоцентрацией в посадочном отверстии под вал, что позволяет при динамическом изгибе вала (наезд на препятствие) повторить в радиальной обойме (отыграть) изгиб, не нанеся ущерб подшипнику и валу.

На обычных катках применяются подшипники отечественного производства без самоцентрации.

5. Рабочие диски (катки) и промежуточная звездочка (чистик)  изготовлены из биметалла, что делает их более прочными к механическим ударам и износу ступичного радиуса. Данная технология направлена на снижение коэффициента трения ступицы  рабочего диска с внутренней поверхностью самой звезды. При этом сама звезда ко всему прочему имеет утолщение на внутренней посадке, что так же снижает коэффициент трения на 50% относительно звезды произведенной  из стали.

На обычных катках применяются звезда из стали ст2-3ПС/СП, изготовленная из листа толщиной 10мм, на машинах плазменной резки. Данная технология оставляет на внутреннем радиусе по краям кант, который сильно изнашивает ступицу рабочего чугунного диска, разрушая его в последствии.

6. Биметаллический  диск  рабочего органа диаметром 500мм с клинчатым срезом наружной оси является идеальным исполнением для любых полевых работ связанных с прикатыванием, таких как предпосевная обработка, прикатывание после посевов и по всходам. Данное исполнение дисков наилучшим образом избавляется от комьев на поле, так же имеет правильное пятно контакта для ровного по всей площади обработки уплотнении почвы.

В совокупности все факторы позволяют значительно улучшить качество полевых работ, радовать хозяина хорошими урожаями и длительным сроком службы агрегатов собранных по данной технологии.

Технические характеристики:

Модель каткаККЗ-9.2Н-01Е
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса2,0…3,0 (115-200 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)3920±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина23500±7000
-ширина9430±100
-высота980±50
-длина6520±100
-ширина2340±70
-высота1630±50
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,0
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 9
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2060
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм1540
Перекрытие следа секций, мм60±1%
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг90∅510 / 23,4
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг85∅520 /11

Каток кольчато-шпоровый ККШ-6 (520)

Каток кольчато-шпоровый ККШ-6 для уплотнения почвы до и после посева. При прикатывании почвы до посева каток выравнивает поверхность поля, разбивает комки и уплотняет, слишком рыхлую, почву.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и частичного выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой.

Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общего пользования за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта  с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется  с тракторами тягового класса 1.4-2.0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Технические характеристики:

НАИМЕНОВАНИЕЗНАЧЕНИЕ
Модель каткаККШ-6
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-130 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)1880±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 12
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3500±100
6300±70
980±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
4920±100
2340±70
1630±50
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м6
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 6
Количество секций, шт3
Ширина рабочих секций (большая), не менее, ммНе менее 6
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм2040
Количество дисков колец, шт/масса 1 шт, кг45∅520 | 21,7
Количество секций, шт3
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %92
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

 

Каток кольчато-шпоровый ККШ-9,2 (520)

Каток кольчато-шпоровый ККШ-9,2 для уплотнения почвы до и после посева. При прикатывании почвы до посева каток выравнивает поверхность поля, разбивает комки и уплотняет, слишком рыхлую, почву.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и частичного выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общего пользования за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется  с тракторами тягового класса 1.4-2.0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Технические характеристики:

НАИМЕНОВАНИЕЗНАЧЕНИЕ
Модель каткаККШ-9.2
ТипПрицепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0 (80-150 л.с.)
Масса катка конструктивная, кг (не более)2735±10%
Дорожный просвет, мм (не менее)370
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
3500±70
9430±100
980±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
6470±100
2340±70
1630±50
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,0
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 9
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2040
Ширина рабочих секций (малая),не менее, мм1630
Перекрытие следа секций, мм60±1%
Количество колец зубчатых, шт/масса 1 шт, кг69 ∅520 | 21
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %93
Размер комков почвы, см3…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*1

Каток кольчато-шпоровый ККШ-10,6 (520)

Каток кольчато-шпоровый ККШ-10,6 для уплотнения почвы до и после посева. При прикатывании почвы до посева каток выравнивает поверхность поля, разбивает комки и уплотняет, слишком рыхлую, почву.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и частичного выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общего пользования за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется  с тракторами тягового класса 1.4-2.0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Технические характеристики:

НАИМЕНОВАНИЕЗНАЧЕНИЕ
Модель каткаККШ-10
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса3,0…5,0
Масса катка конструктивная, кг (не более)4200±1%
Дорожный просвет, мм (не менее)450
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
10650±100
3950±70
1635±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
12250±100
2350±70
3620±50
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 10
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м9,8
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2030
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг75∅250 | 21,7
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %92
Размер комков почвы, см2…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-шпоровый ККШ-12,4

Каток кольчато-шпоровый ККШ-12,5 для уплотнения почвы до и после посева. При прикатывании почвы до посева каток выравнивает поверхность поля, разбивает комки и уплотняет, слишком рыхлую, почву.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и частичного выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общего пользования за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта с помощью гидравлической системы трактора, управляемой с рабочего места тракториста.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется  с тракторами тягового класса 1.4-2.0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Технические характеристики:

НАИМЕНОВАНИЕЗНАЧЕНИЕ
Модель каткаККШ-12
ТипПолуприцепной
Агрегатируется с трактором класса3,0…5,0
Масса катка конструктивная, кг (не более)5000±1%
Дорожный просвет, мм (не менее)450
Рабочая скорость, км/чДо 10
Транспортная скорость, не более, км/ч10
Габариты катка в рабочем положении, мм
-длина
-ширина
-высота
12625±100
3950±70
1635±50
Габариты катка в транспортном положении, мм
-длина
-ширина
-высота
14250±100
2350±70
3620±50
Производительность за 1 час основного времени, га/чНе менее 11,9
Ширина захвата в рабочем положении, не менее, м12
Количество секций, шт5
Ширина рабочих секций (большая), не менее, мм2360
Количество дисков, шт/масса 1 шт, кг90∅520 | 21,7
Уплотнение почвы, г/см2До 1,2
Крошение почвы, %92
Размер комков почвы, см2…..4
Гарантийный срок эксплуатации; месяцы*12
Срок службы, летДо 8

Каток кольчато-шпоровый 3-ККШ-6 (460)

Каток кольчато-шпоровый 3-ККШ-6 (стальные или чугунные рабочие органы) для уплотнения почвы до и после посева. При прикатывании почвы до посева каток выравнивает поверхность поля, разбивает комки и уплотняет, слишком рыхлую, почву.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и частичного выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой.

Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется  с тракторами тягового класса 1.4-2.0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Обращаем ваше внимание что новая разработка стальных рабочих органов внедренных на нашем предприятии, при работе показали превосходный результат по износостойкости и разбиванию комков, по отношению к чугунным рабочим органам:

  • Имеют более острые углы шпор
  • Сама окружность диска имеет ребра 90°, что позволяет три твердом грунте дробить комки более тщательно

Стальные рабочие органы (диски) при идентичном весе против чугунных дисков, обладают большей неприхотливостью в работе и обслуживании:

  • Не колются при наезде на твердые предметы
  • Не имеют поперечного износа ступиц

Технические характеристики:

НАИМЕНОВАНИЕЗНАЧЕНИЕ
Модель катка3ККШ-6
ТипПрицепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0
Масса машины, кг
• 3ККШП-6.1 (Рабочий орган чугун 460)
• 3ККШП-6.1-01 (Рабочий орган сталь  460)
• 3ККШП-6.2 (Рабочий орган  520)
1600±1%
1400±1%
2040±1%
Габаритные размеры катка:
В рабочем положении, мм
• длина
• ширина
• высота 3ККШ (Рабочий орган  460)
• высота 3ККШ-(Рабочий орган сталь  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган  520)
5200±50
6310±50
460±10
460±10
520±10
Размеры секций катка, мм
1-Центральная рамы, со сницей:
• длина
• ширина
• высота 3ККШ (Рабочий орган  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган сталь  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган  520)
2-Задняя рамы, со сницей:
• длина
• ширина
• высота 3ККШ (Рабочий орган  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган сталь  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган  520)
2617±50
4038±50
460±10
460±10
520±102672±50
2390±50
460±10
460±10
520±10
Ширина захвата, мне менее 6,0
Производительность за 1 час основного времени, га/чне менее 6
Количество секций, шт3
Перекрытие следа секций, мм120
Диаметр, мм
• высота 3ККШ (Рабочий орган  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган сталь  460)
• высота 3ККШ (Рабочий орган  520)
460
460
520
Трудоемкость перевода в рабочее или транспортное положение, чел/ч1

Каток кольчато-шпоровый 5-ККШ-10 (460)

Каток кольчато-шпоровый 5-ККШ-10 (стальные или чугунные рабочие органы) для уплотнения почвы до и после посева. При прикатывании почвы до посева каток выравнивает поверхность поля, разбивает комки и уплотняет, слишком рыхлую, почву.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги  в почве, измельчения крупных комьев земли и частичного выравнивания поверхности поля, а также для уплотнения осевшей, поздно обработанной почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание – необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой.

Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Каток предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка являются цилиндры, изготовленные из стали. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 1,4….2,0, оборудованными исправной гидросистемой.

Изделия, с которыми взаимодействует каток

  • Каток агрегатируется  с тракторами тягового класса 1.4-2.0 (МТЗ-80 (82), МТЗ-1221, ЛТЗ-60, ЛТЗ-150 и др.)

Обращаем ваше внимание что новая разработка стальных рабочих органов внедренных на нашем предприятии, при работе показали превосходный результат по износостойкости и разбиванию комков, по отношению к чугунным рабочим органам:

  • Имеют более острые углы шпор
  • Сама окружность диска имеет ребра 90°, что позволяет три твердом грунте дробить комки более тщательно

Стальные рабочие органы (диски) при идентичном весе против чугунных дисков, обладают большей неприхотливостью в работе и обслуживании:

  • Не колются при наезде на твердые предметы
  • Не имеют поперечного износа ступиц

Технические характеристики:

НАИМЕНОВАНИЕЗНАЧЕНИЕ
Модель катка5ККШ-10
ТипПрицепной
Агрегатируется с трактором класса1,4…2,0
Масса машины, кг
• 5ККШП-10.1 (Рабочий орган литье 460)
• 5ККШП-10.1-01 (Рабочий орган сталь  460)
• 5ККШП-10.2 (Рабочий орган литье  520)
2400±1%
2250±1%
2700±1%
Габаритные размеры катка:
В рабочем положении, мм
• длина
• ширина
• высота 5ККШ-10.1(Рабочий орган литье  460)
• высота 5ККШ-10.1-01(Рабочий орган сталь  460)
• высота 5ККШ-10.2 (Рабочий орган литье  520)
7775±50
10230±50
460±10
460±10
520±10
Размеры секций катка, мм
1-Центральноя рамы, со сницей:
• длина
• ширина
• высота 5ККШ-10.1 (Рабочий орган  460)
• высота 5ККШ-10.1-01(Рабочий орган сталь  460)
• высота 5ККШ-10.2 (Рабочий орган литье  520)
2-Задней рамы, со сницей:
• длина
• ширина
• высота 5ККШ-10.1 (Рабочий орган  460)
• высота 5ККШ-10.1-01(Рабочий орган сталь  460)
• высота 5ККШ-10.2 (Рабочий орган литье  520)
3-Задней рамы, со сницей:
• длина
• ширина
• высота 5ККШ-10.1 (Рабочий орган  460)
• высота 5ККШ-10.1-01(Рабочий орган сталь  460)
• высота 5ККШ-10.2 (Рабочий орган литье  520)
2617±50
4038±50
460±10
460±10
520±102680±50
3220±50
460±10
460±10
520±102672±50
2390±50
460±10
460±10
520±10
Ширина захвата, мне менее 10,0
Производительность за 1 час основного времени, га/чне менее 10
Количество секций, шт5
Перекрытие следа секций, мм120
Диаметр, мм
• высота 5ККШ-10.1 (Рабочий орган  460)
• высота 5ККШ-10.1-01(Рабочий орган сталь  460)
• высота 5ККШ-10.2 (Рабочий орган литье  520)
460
460
520
Трудоемкость перевода в рабочее или транспортное положение, чел/ч1
Продолжительность перевода агрегата из рабочего положения в положение дальнего транспорта и обратно, ч.не более 1
Трудоемкость ежесменного ТО, чел-ч0,1
Коэффициент надежности выполнения технологического процесса, не менее0,98
Среднесменное время технического обслуживания, ч0,3
Коэффициент готовности с учетом:
– оперативного времени
– организационного времени
0,9
0,9
Количество обслуживающего персонала, чел.1
Гарантийный срок эксплуатации, месяцы12*
Срок службы, летДо 8

Каток КИПО-6Н измельчитель пожнивных остатков, который с минимальными трудозатратами превратит пожнивные остатки, стерню и солому, в однородный, тщательно перемешанный с верхними слоями почвы живительный слой. За осень и зиму измельченная зеленая масса перегниет и только повысит плодородность почвы, что положительно скажется на будущей урожайности.

Отличительные особенности:

  • За счет транспортных колес позволяет быстро переезжать с поля на поле и на значительные расстояния;
  • За счет надежной и проверенной рамы ККЗ-6 увеличивается срок эксплуатации и надежность катка.
  • За счет собственного веса и возможности его утяжеления с помощью воды (на катках есть пробки для наполнения их водой),увеличивается плотность притягивания к пожнивным остаткам, в последствии чего остатки измельчаются до небывалых размеров, что дает более быстрому обмену веществ и удобрению;
  • Каток КИПО-6Н имеет надежные подшипниковые узлы

Технические характеристики:

Производительность, га/ч7,2
Рабочая скорость, км/ч12
Транспортная скорость, км/ч20
Ширина захвата, мм6000
Диаметр катка, мм540
Количество катков, шт3
Количество ножей, шт96
Расположение ножейV-образное
Длина резки, мм200
Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), м3,5х6,3х1,0
Габаритные размеры в транспортном положении (ДхШхВ), м4,9х2,3х1,6
Масса пустого/с водой, кг1 740 / 2 190

Каток кольчато-зубчатый Булава КЗ-12,4

Катки прицепные предназначены для предпосевного и послепосевного прикатывания почвы, рыхления верхнего и уплотнения пахотного слоев почвы, разрушения комьев, разрушения корки почвы и  астичного выравнивания поверхности вспаханного поля, уплотнения не осевшей, поздно обработанной почвы; прикатывания почвы с целью снижения потерь влаги за счет конвекционно-диффузного испарения; послепосевного прикатывания с целью уплотнения верхнего слоя почвы.

Прикатывание почвы — уплотнение и выравнивание поверхности поля, а также дробление глыб. Различают прикатывание почвы предпосевное и послепосевное.

Предпосевное прикатывание предварительно вспаханной и закультивированой почвы проводят, в основном, с целью предупреждения усиленного испарения почвенной влаги и оседания почвы после появления всходов. Прикатывание до посева улучшает прогревание почвы, создаёт лучшие условия для работы сеялок, обеспечивает равномерную заделку семян, особенно мелкосемянных культур (например: лён, просо, рапс).

Послепосевное прикатывание почвы в сухую погоду усиливает приток влаги к семенам, уменьшает её испарение, улучшает контакт семян с почвой и ускоряет их прорастание.Прикатывание почвы применяют также для уничтожения ледяной корки на посевах озимых культур и при выпирании узла кущения у них в начале весны, одновременно с посевом сельскохозяйственных культур, раздельно или в сочетании с различными приёмами обработки почвы (вспашкой, культивацией, боронованием), при весенней перепашке зяби, обработке паров.

Технические характеристики

     
Мощность трактора кВт 85 (120 л.с.)
Ширина в рабочем положении м 12,4
Ширина в транспортном положении м 2,8
Длина в транспортном положении м 7,7
Количество катков шт 107
Диаметр катков мм 510
Количество секций шт 7
Вес кг 6900
Нагрузка на сцепное устройство в транспортном положении кг 1800

Документы

Роликовый барабан

— обзор

Приводы

Устройства с выносными трубчатыми выдвижными элементами (STEM) будут использоваться для расширения солнечных панелей LASCA. Это устройства, которые можно сложить в очень маленькие объемы в походном положении и при необходимости раздвинуть для поддержки солнечной батареи. Эти STEM-устройства были разработаны и изготовлены DeHavilland Aircraft of Canada, Ltd. из Мальтона, Онтарио, Канада, и успешно использовались в нескольких спутниковых проектах 6 , таких как низкочастотный трансионосферный спутник (LOFTI), где они использовались. как 0.Дипольная антенна диаметром 45 дюймов и длиной 18 футов; и на спутнике исследования транзита и управления ориентацией (TRAAC) в качестве гравитационно-градиентной стрелы 0,45 дюйма. в диаметре и 60 футов в длину. Устройства STEM формируются из длинных тонких полос пружинной стали или бериллиево-медных лент, свернутых в трубчатые формы с перекрытием шва приблизительно на 180 ° и подвергнутых термообработке для сохранения трубчатой ​​формы. Каждая трубка сплющивается и наматывается на барабанный ролик, занимающий очень небольшой объем. Высокопрочный пружинный материал при отпускании возвращается к своей трубчатой ​​форме, образуя устройства STEM и удлиняясь до желаемой длины.Трубка, образованная с перекрытием 180 °, имеет примерно от 70 до 80% прочности эквивалентной бесшовной трубы того же диаметра и толщины стенки.

Необходимо оценить величину силы, необходимой для развертывания каждой солнечной панели. Два исполнительных механизма, прикрепленных к опорному кронштейну, прилагают общую силу F к распорной штанге, к которой прикреплен передний край раскладывающейся панели. Ускорение транспортного средства G, связанное с маневрами коррекции курса или искусственной гравитацией, принимается перпендикулярно плоскости развернутой панели и не влияет на F.

Запишем первый закон Ньютона для горизонтальных сил, действующих на распорную планку,

(6) F − T = d / dt (mu) = u (dm / dt) + m (du / dt)

где T — натяжение развернутой панели, m — масса развернутой панели, а u — его скорость. Расстояние, на которое панель развернулась за время t, равно

(7) x = Rθ

, где R — радиальное расстояние от оси цилиндра до внешнего слоя свернутой панели, а θ — угол поворота цилиндра, определяется выражением

(8) θ = ∫Ot∫Otα dt dt

Для упрощения этого анализа угловое ускорение вращающегося цилиндра α будет выбрано постоянным, так что

(9) θ = αt2 / 2 x = αR t2 / 2

Изменяющийся во времени радиус R может быть выражен как

(10) R = Ri− (x / L) (Ri − Rcy) = Ri / [(l + αt2 ΔR) / 2L]

где R i — начальное значение R, R cy — радиус внутреннего цилиндра или конечное значение R, L — длина панели, а ΔR = R i — R cy Комбинируя уравнение.(9) и (10),

(11) x = αRit2 / 2 + (α ΔRt2 / L)

, так что

(12) u = 4αRit / [2+ (α ΔR t2 / L)] 2

(13) du / dt = 4αRi [2−3αΔR t2 / L] / [2 + αΔR t2 / L] 3

Массу, изменяющуюся во времени, можно выразить как

(14) m = Wρx / g = Wρ αRit2 / g [2 + αΔR t2 / L]

где ρ — вес / площадь (при lg) панели, а W — ширина панели. Изменение массы во времени становится,

(15) dm / dt = 4WραRit / г [2+ αΔR t2 / L] 2

Комбинирование уравнения. (6) с формулой.(12–15) дает следующее уравнение для силы F:

(16) F = 12α2Ri2 ρWt2 [2 − αΔR t2 / L] g [2 + αΔR t2 / L] 4 + T

Сумма моментов вокруг оси внутреннего цилиндра равна

(17) (RT − bf) = Iα

, где f — сила сопротивления трения в подшипниках, b — радиус подшипника, I — общий момент инерции вращающегося массива, взятый вокруг оси цилиндра. Между раскручивающимися слоями панели отсутствует сила сопротивления трения, поскольку между слоями отсутствует надвигающееся относительное скольжение.Сила сопротивления трения в подшипниках обычно составляет от 1 до 5% нагрузки подшипника. Принимая 5%, сила трения может быть представлена ​​как

(18) f = 0,05G [T + 1 / 2Wcy +1/2 (L − x) Wρ]

где W cy — вес внутреннего цилиндра, а G — ускорение массива. Комбинируя уравнения. (17) и (18) и решение относительно T дает

(19) T = Iα + 0,025bG [Wcy + (L − x) Wρ] (R − 0,05b)

Момент инерции вращающегося массива равен моменту инерции внутреннего цилиндра I cy плюс момент инерции наматываемых слоев:

(20) I = Icy + {ρW [(L − x) (Rcy 2 + R2)] / 2g}

Когда панель полностью развернута, t = τ и x = L.Подставляя их в формулу. (11) дает

(21) L = αRiτ2 / [2+ (αΔRτ2 / L)]

Преобразование и решение для α,

(22) α = 2L / Rcyτ2

Для оценки силы, необходимой для наибольшего допустимого размера массива при G = 0,2g, были использованы следующие константы: L — 22 фута, W — 29,3 фута, R cy — 0,33 фута, R i — 0,816 фута, G — 0,2 г, g — 32,2 фута / сек 2 , ρ (измеренное значение) — 0,33 фунта на фут, b — 0,1 фута, I cy — 0,586 снаряд-фут 2 , W cy — 37.5 фунтов. Эти значения вместе с уравнениями. (16, 19, 20 и 22) использовались для оценки начальной силы F (o) при t = 0, конечной силы F (τ) при t = τ и сил при t = τ / 3 и t = 2τ / 3. Результаты

(23) F (o) = 0,1545 + 513 / τ2

(24) F (τ / 3) = 0,1432 + 403 / τ2

(25) F (2τ / 3) = 0,1136 + 270 / τ2

(26) F (τ) = 0,0577 + 237 / τ2

Первый член в уравнениях. (23–26) представляет собой силу, необходимую для преодоления сопротивления трения в подшипнике. Она уменьшается по мере разворачивания панели из-за уменьшения несущей нагрузки.Поскольку сопротивление трения f вызывается вращением цилиндра и не зависит от скорости вращения, этот член не является функцией τ.

Второй член в уравнениях. (23–26) — сила, необходимая для преодоления инерции вращающегося массива. Он уменьшается по мере разворачивания панели, поскольку уменьшается момент инерции внутреннего цилиндра и свернутых слоев. Эта сила, однако, обратно пропорциональна квадрату времени развертывания τ и, таким образом, может быть сделана сколь угодно малой.Эта сила как функция времени показана для различных значений τ на рис. 8.

Рис. 8. Зависимость силы развертывания от затраченного времени.

Скорость массива, как указано в формуле. (12) становится

(27) u = 431 (t / τ) / [2 + 2.915 (t / τ) 2] 2

и конечная скорость u (τ) равна

(28) u (τ) = 17,9 / τ

Таким образом, конечная скорость обратно пропорциональна времени развертывания. Если выбрать u (τ) равным 0,05 кадра в секунду, τ станет 358 секунд, F (o) станет 0,1585 фунта, а F (τ) станет 0,0596 фунта.

Таким образом, максимальная сила, необходимая для каждого привода для поддержания постоянного углового ускорения, составляет 0,0793 фунта. Нет необходимости поддерживать постоянное ускорение внутреннего цилиндра, чтобы развернуть панель, так что 0,0793 фунта представляют собой верхний предел требований к приводу. .

Данные, полученные на существующих устройствах STEM с диаметром стенки 0,45 дюйма и толщиной стенки 0,002 дюйма, показывают, что эти приводы при выдвижении действуют с силой около 0,1 фунта. Устройства STEM больших размеров будут использоваться в качестве приводов LASCA и из-за большего количества энергии, запасаемой при их выравнивании, будут оказывать еще большие силы.Где необходимо, могут быть предусмотрены средства для ограничения усилий, создаваемых исполнительными механизмами, чтобы конечная скорость панели не становилась чрезмерной.

6 типов катков, обычно используемых в строительных проектах

Большинство строительных площадок нуждаются в устойчивом грунте для работы. Почву необходимо сжать, чтобы под землей не осталось воздушных карманов, которые могут нарушить процесс.

Для этого нужна специальная строительная техника для правильного уплотнения и выравнивания почвы.

Одним из наиболее распространенных видов уплотнительной техники является дорожный каток. Дорожные катки имеют долгую историю, и некоторые из них первыми тянули лошадь и использовали в сельскохозяйственных целях. Фактически, современные катки до сих пор называют паровыми катками, с тех пор, как они приводились в движение паровой машиной.

Хотя «паровая» часть названия прижилась, ролики редко (если вообще когда-либо) приводятся в действие паром и гораздо более специализированы на типе уплотнения, которое они делают. Из-за их особенностей один каток на самом деле не будет работать так же, как другой, так как овальный каток сильно отличается от катка с пневматическими шинами.

Знание различных типов катков — важная информация для строительного проекта. Чтобы помочь вам выбрать подходящую машину, ниже мы разбили различные типы роликов и их применение.

1. Цилиндрические ролики

Один из видов мотальных катков — это цилиндрический каток. Эти традиционные в том смысле, что они относительно легкие и подталкиваются человеком. У всех других типов катков в этом списке есть аналоги с толкателем и с сиденьем, и иногда они все еще приводятся в движение двигателем.

Цилиндрические катки используются в основном для небольших и частных проектов, например, для работы во дворе. Цилиндрические ролики обычно имеют диаметр 1 метр и обычно изготавливаются из железа, камня или бетона.

2. Ролики сетки

Слева: «Ролик типа сетки Hyster», автор: Dw1975, через Wikimedia Commons, используется по лицензии Creative Commons Attribution 2.0.

Сетчатые ролики — это ролик, который имеет сеть из стальных стержней, которые создают сетчатый узор на стальном барабане.Решетка также может быть балластирована бетонными блоками или стальными приспособлениями для увеличения контактного давления. Эти типы катков обычно буксируются или тянутся за трактором или другой тяжелой машиной.

Решетчатая конструкция барабана цилиндра обеспечивает высокое контактное давление с незначительным замешивающим действием при уплотнении. По этой причине они лучше всего подходят для работы на хорошо структурированных, грубых почвах, выветрившихся породах, а также для строительства земляного полотна и основания дорог.

3. Пневматические катки

Пневматические катки, иногда называемые катками с пневматическими шинами, представляют собой большой каток с сиденьем с несколькими рядами резиновых шин на переднем или заднем конце.Резиновые шины обеспечивают 80% покрытия и равномерное давление по всей ширине шин.

Они обычно используются для тротуаров и могут помочь сгладить и отполировать проект, но также отлично подходят для холодной укладки битумных или холодных смешанных покрытий и слоев рыхлой почвы.

4. Овчарка

Ролики с лапкой, иначе известные как валики с лапкой или подбивочные ролики, представляют собой ролики с множеством выступов прямоугольной формы или «ножек». Они отлично подходят для уплотнения почвы и илистой глины при дорожно-строительных работах.

Вес барабана с опорными лапами можно увеличить, балластировав его водой, влажным песком или установив на него стальные секции, что обеспечивает более эффективную работу по уплотнению.

Аналогичным образом, в любых проектах с влажной глиной или другими мелкозернистыми грунтами на большой глубине следует использовать этот тип катка. Вы можете обработать участки, уплотненные опорными роликами, пройдя по ним пневматическим катком.

5. Гладкоколесные или статические катки

Обычно существует два типа гладких катков: одно- и двухбарабанные.Они также известны как статические ролики.

Двойной барабан или тандем

Тандемный каток, или каток с двумя барабанами, имеет один стальной барабан спереди и один сзади. Когда два барабана двигаются, это перемещает ролик. Эффективность тандемного катка достигается за счет двух вальцов — целые участки дороги можно выровнять и заасфальтировать быстро и эффективно.

Эти катки отлично подходят для плоских или пологих поверхностей, таких как асфальт, но из-за очень слабого сцепления они не рекомендуются для чего-либо специального.

Однобарабанный или трехколесный

Трехколесные или однобарабанные катки — одни из наиболее распространенных элементов тяжелой техники. Когда люди думают о дорожных катках, они обычно представляют трехколесный каток. У них обычно есть стальной барабан спереди и два специальных колеса сзади, которые могут предотвратить сползание шин.

Катки с одним барабаном

могут работать в ограниченном пространстве и в более специализированных проектах из-за своего меньшего размера. Они отлично подходят для создания фундаментов под здания и мощения шоссе или тротуаров, но из-за дополнительного веса спереди они не будут катиться по некоторым поверхностям.

Следует отметить, что одиночный барабан может также относиться к другим роликам, таким как с лапой или гладким роликом. Понимание этого аспекта может помочь понять, что именно вам нужно.

6. Вибрационные катки

Вибрационные катки почти идентичны гладким колесным каткам (включая одинарный и двойной барабан), за исключением одного существенного различия: они оснащены специальным вибрирующим компонентом. По мере того как валик уплотняет и выравнивает поверхность, он будет вибрировать.

Поскольку в почве, асфальте и бетоне есть естественные пустоты, они могут вызвать деформацию и оседание здания, что приведет к повреждению конструкции. Использование вибрационного катка в вашем строительном проекте может помочь сохранить структурную целостность здания. Другими типами грунта, которые отлично уплотняют вибрационные катки, являются щебень или гравий.

Уплотнительное оборудование другого типа Катки

— не единственные строительные инструменты, используемые для уплотняющих работ. Другие типы уплотнительного оборудования включают трамбовку и виброплиту.

Трамбовки ручные и лучше всего подходят для небольших работ в ограниченном пространстве. Благодаря своему сравнительно легкому весу, они могут управляться вручную или машиной, что обеспечивает глубокое вибрационное уплотнение.

Компакторы с виброплитой используются для увеличения плотности различных почв и заполнения любых пустот. Поскольку они представляют собой катки с шагающим двигателем и меньше по размеру, эти катки лучше всего использовать в ограниченных пространствах, куда не может добраться крупное оборудование.

Как выбрать правильный тип дорожного катка

Выбор правильного типа катка для вашего строительного проекта очень важен, так как неправильный выбор может привести к плохому качеству изготовления, появлению воздушных карманов, которые утонут в конструкции, или неровностей, которые могут быть опасными.

Выбор правильного типа катка зависит от нескольких факторов. Первым из которых будет продолжительность проекта. В зависимости от длины иногда бывает выгоднее взять ролик напрокат, чем сразу купить.

Вам также нужно будет определить тип почвы, которая будет уплотняться. Для мелкозернистого песка потребуется другой валик, чем для глиняного. Кроме того, если вы укладываете асфальт, вам придется решить, какой каток лучше — статический или вибрационный.

Выяснение того, нужен ли вам каток с гладким или с лапой для вашего проекта, может показаться сложным на первый взгляд, но изучение двух (и других) роликов определенно может помочь вам выбрать правильный тип ролика для вашего строительного проекта.

Катки

отлично подходят для улучшения и ремонта поверхностей, что делает их одним из самых надежных видов тяжелого оборудования, которое вы можете использовать в проекте. Понимание преимуществ каждого ролика может упростить выбор подходящего для вашего проекта.

Похожие сообщения











Уплотняющие катки и испытательное оборудование работают для обеспечения качественного дорожного покрытия

Двухбарабанные катки

Compaction America Inc., Кевани, штат Иллинойс, предлагает двухвальцовый вибрационный уплотнитель Hypac C766C, оснащенный компьютерной системой управления, которая включает микропроцессорный дисплей, позволяющий оператору видеть рабочие характеристики машины.

Микропроцессор обеспечивает единообразие системных настроек и производительности за счет постоянного отображения скорости устройства, ударов на фут, а также скорости вибрации спереди и сзади. Он также предлагает платформу оператора, спроектированную человеком, и джойстик перемещения со встроенной системой контроля вибрации.

При настройке рабочих параметров рычаги управления движением джойстика, установленные с каждой стороны пульта оператора, обеспечивают управление прямым, нейтральным и обратным направлением, что позволяет вручную управлять вибрационной системой, скоростью и направлением одной рукой.Каток производит 3400 полуколебаний в минуту (VPM) при низкой амплитуде и 3200 VPM в высокой амплитуде при ширине барабана 66 дюймов. Вибрационный асфальтовый каток CC501 от Dynapac Compacting and Paving, Шерц, Техас, является одним из самых больших доступных катков с двумя барабанами, который может работать с рядом применений, включая смеси Superpave.

Брюс Трусдейл (Bruce Truesdale), вице-президент по маркетингу Dynapac, сказал: «CC501 — самый большой асфальтовый каток на рынке. Дилеры и подрядчики обнаруживают, что ему отдают предпочтение на проектах Superpave.«

Имея рабочий вес более 37 375 фунтов, он может достигать плотности за очень мало проходов, обеспечивая высокую производительность. С 60-дюймовым. Диаметр барабана и двойная амплитуда, каток может быстрее работать со смесью Superpave, сводя к минимуму смещение или растрескивание асфальта. Для толстых подъемов каток создает центробежную силу в 42 075 фунтов при больших амплитудах.

Компания Caterpillar Inc., Миннеаполис, представлена ​​на рынке двухбарабанных вибрационных асфальтоукладчиков среднего размера моделью CB-534C.Агрегат представляет собой высокопроизводительный компактор, способный выдерживать нагрузку от 8,0 до 11,3 метрических тонн. Имея рабочий вес 20 270 фунтов и ширину барабана 67 дюймов, каток имеет двухскоростной электрический дроссель для управления частотой вращения двигателя.

Система вибрации с тремя амплитудами на установке позволяет ей работать на тонких, средних и толстых грузах, помогая ей согласовывать центробежную силу с различными характеристиками материала. При большой амплитуде агрегат развивает центробежную силу 26 550 фунтов на барабан. Для работы на более тонких подъемниках или нежных материалах машина может работать либо со средней амплитудой для 19 643 фунтов центробежной силы, либо с низкой амплитудой для 8 865 фунтов центробежной силы на барабан.Вибрацию можно выбрать для переднего или заднего вальца.

Двухскоростной дроссель состоит из двухпозиционного переключателя на приборной панели, заменяющего ручной дроссель с тросиком. Оператор может выбрать один из двух водяных насосов, оба из которых наклонены в сторону от оператора для увеличения обзора и расположены отдельно спереди и сзади, для подачи воды к обоим наборам разбрызгивателей барабана.

Vibromax America Inc., Расин, Висконсин, решила начать заново с чертежной доски при разработке тандемного катка модели 263.

«Вместо того, чтобы модернизировать старую модель машины, этот каток был разработан с нуля», — сказал Ларри Капеллуш, вице-президент по производству Vibromax America. «Мы поместили оператора посередине машины и сузили резервуары для воды, чтобы обеспечить лучший обзор для обоих барабанов. Удобная и компактная конструкция обеспечивает самый малый радиус и самую короткую длину в отрасли».

Тандемный каток 263 для небольших и средних работ по укладке дорожного покрытия с шириной барабана 47 дюймов.и оснащен трехцилиндровым дизельным двигателем Kubota.

Движение обеспечивается надежным двигателем Poclain с высоким крутящим моментом, который позволяет преодолевать подъемы до 40%. Он также оснащен новой эргономичной платформой оператора с одним рычагом управления, обеспечивающим управление кончиками пальцев, автоматическое отключение вибрации в нейтральном положении, систему периодического спринклера под давлением, полный комплект контрольно-измерительных приборов и централизованные гидравлические испытательные порты.

Hamm Compactors Inc., Ирвинг, Техас, предлагает улучшенный уплотнитель модели DV 8.

«Наш новый двухбарабанный вибрационный каток модели DV 8 предлагает такие улучшения, как новая конструкция резервуара для воды и новая спринклерно-скребковая система», — пояснил Удо Бёрш, вице-президент Hamm. «Кроме того, мы добавили откидывающееся отделение оператора и поворотные сиденья. Он оснащен двигателем Deutz последней серии, который соответствует или превосходит стандарты EPA по выбросам и шуму».

10-тонная машина имеет рабочую ширину 66-104 дюйма и доступна в двойном стальном барабане или в комбинированном исполнении.Высокие частоты, а также сочетание стали и резины делают каток универсальной машиной для HMA, уплотненного бетона, обработанного цементом основания, асфальта холодной смеси и переработанного асфальта. Барабаны разделены, и каждый приводится в движение отдельным приводным двигателем, что позволяет машине работать на крутых поворотах, исключая задиры асфальта.

Модель имеет возможность смещения, что позволяет машине работать вокруг люков, вдоль бордюров и стыков. Прямой гидростатический вибрационный привод оснащен двумя амплитудами и диапазонами переменной частоты до 3000 л / мин.Каток также имеет жесткую раму с независимым управлением спереди и сзади.

Компания Ingersoll-Rand, Вифлеем, Пенсильвания, представила высокопроизводительный двухбарабанный вибрационный асфальтовый каток DD-70 для использования в коммерческих, жилых помещениях и при уплотнении дорожных покрытий. Он имеет 57 дюймов. барабаны диаметром 41 дюйм и толщиной корпуса более 3/4 дюйма, что увеличивает производительность уплотнения и срок службы барабана.

Имея рабочий вес чуть менее 15 000 фунтов, машина имеет восемь различных выходных центробежных сил от 8 970 до 17 900 фунтов на барабан с автоматическим реверсированием эксцентриков.

Он оснащен атмосферным двигателем Cummins 4B 3.9 мощностью 80 л.с. при 2500 об / мин. Движение осуществляется за счет эффективных низкоскоростных двигателей с прямым приводом с высоким крутящим моментом на каждом барабане. Система смачивания барабана включает два бака емкостью 97 1/2 галлона с регулируемым потоком для оптимального использования воды. Маневренный DD-70 предлагает внешний радиус поворота 189 дюймов, просвет 22 дюйма с каждой стороны и узкие 3 1/2 дюйма. зазор стены.

Multiquip Inc., Карсон, Калифорния, США.дистрибьютор тандемного самоходного вибрационного катка Rammax Maschinenbau GmbH серии T Rammax T26.

Стивен Спенс, менеджер по уплотнительной продукции Multiquip, сказал: «У машины T26 есть уникальная комбинация функций. Линейные или смещенные барабаны позволяют катку легче направлять по краям, потому что оператору нужно будет только наблюдать за ними. Складывающаяся система защиты от опрокидывания уникальна для этого катка в дополнение к двухуровневой частоте вращения двигателя, позволяющей использовать разные уровни VPM для различных применений.Кроме того, платформа водителя с изоляцией от вибрации обеспечивает более плавную езду ».

Он имеет барабан шириной 48 дюймов и весит примерно три тонны. Двойные барабаны смещены для увеличения рабочей ширины и обеспечения максимального просвета. Вибрация в обоих барабанах обеспечивает гладкую ровную поверхность на асфальтовом и грунтово-гравийном основании. Трехцилиндровый дизельный двигатель Yanmar с высоким крутящим моментом и водяным охлаждением обеспечивает две рабочие скорости: 2400 и 2700 об / мин. Это позволяет адаптировать две разные частоты, центробежную силу и скорость движения к различным условиям работы.

The Wacker Corp., Menomonee Falls, Wis., Вибрационный асфальтовый каток RD 11 был разработан для уплотнения ровных и чистовых слоев при ремонте дорог, проездов, парковок или любых асфальтовых покрытий.

Джим Лейтон, менеджер по маркетинговым коммуникациям компании Wacker, сказал: «В последние годы появилась ниша на рынке для катков такого размера. Национальные сети проката заметили спрос на этот каток и приняли каток, добавив все больше и больше единиц в свой парк. большинство из них арендуются мелкими подрядчиками.«

Экономичная однотонная машина с двойным барабанным приводом и шарнирно-сочлененным рулевым механизмом для точного управления. Гидростатический привод с бесступенчатой ​​регулировкой скорости движения вперед и назад обеспечивает гладкое покрытие асфальта в сочетании с вибрацией переднего вальца со статическим задним вальцом. Когда вибрация переднего вальца происходит в прямом направлении, за проходом переднего вальца следует этап статической чистовой обработки для сглаживания асфальтовой поверхности. Вибрационные катки имеют диаметр 35,4 дюйма. ширина барабана, скорость движения вперед до 414 футов в минуту при создании центробежной силы 3000 фунтов при подъеме до 4 дюймов.на асфальте.

Sakai America Inc., Нью-Касл, штат Делавэр, предлагает модель двухбарабанного вибратора SW 250, которая привносит большие возможности машины на небольшие рабочие места, такие как парковки, обочины дорог, небольшие проезды, подъездные пути, велосипедные дорожки и зоны отдыха.

«Мы хотели предоставить каток с сиденьем для небольших работ, который предлагал те же функции, что и катки большего размера», — сказал Дик Дрейпер, вице-президент / генеральный менеджер Sakai America. «Эта установка способна выполнять как небольшие, так и средние проекты, обеспечивая конечный результат, равный тому, что ожидается от больших катков.Это устройство, способное справляться со всеми типами уплотнения и достигать требуемой плотности ».

Каток оснащен гидростатическим приводом, механически обработанными вибрационными барабанами с высокими выходными центробежными и статическими силами и устойчивой к ржавчине системой распыления под давлением, а также экономичным дизельным двигателем с водяным охлаждением. Он работает при весе 3505 фунтов при ширине барабана 39,5 дюйма, а ширина барабана — 22 дюйма. диаметр барабана, 2070 фунтов центробежной силы на барабан и 3150 л / мин.

Stone Construction Equipment Inc., Honeoye, Нью-Йорк, предлагает WolfPac 6400, 47-дюйм. асфальтовый каток для уплотнения больших объемов.

«WolfPac 6400 идеально подходит для больших асфальтовых работ, но хорошо работает в ограниченном пространстве», — сказала Кэти Рейссиг, менеджер по маркетингу компании Stone Construction. «Подрядчики говорили нам, что им нравится комфорт и простота использования катка».

Этот двухбарабанный привод, двухбарабанный вибрационный, шарнирно-сочлененный ролик обеспечивает мощность и производительность для основного связующего и отделочных покрытий.Имея рабочий вес 6383 фунта, устройство поворачивается на 30 ° вправо или влево и колеблется на 15 °. Он имеет переменную вибрацию в обоих барабанах или только в задней части. Двойную или одинарную вибрацию можно выбрать с помощью переключателя. Он предлагает 6518 фунтов центробежной силы при 3060 л / мин.

Катки с одним барабаном
Катки с одним барабаном дают аналогичные результаты по сравнению с катками с двумя барабанами. Помимо двухбарабанного катка, Compaction America Inc. также производит однобарабанный каток Bomag BW 213D-3.

По словам Стива Уилсона, менеджера по маркетингу и менеджера по продукции компании Compaction America, «213D-3 представляет собой конструкцию третьего поколения. Мы вернулись к чертежной доске этой модели и разработали ее с учетом функций, которые подрядчики сочли наиболее полезными. . Например, упор был сделан на повышенный комфорт оператора, чтобы получить больше преимуществ и снизить утомляемость оператора ».

Каток отличается более высокой статической линейной нагрузкой для повышения производительности, а больший зазор между рамой и барабаном в сочетании с двойными скребками предотвращает скопление материала.Специально разработанная система противоскольжения (ASC) обеспечивает подъемные характеристики катка, позволяя достичь отметки более 500 баллов.

Контролируя потенциал скольжения между вальцом и задними резиновыми шинами, ASC автоматически регулирует гидравлический поток между этими компонентами, чтобы обеспечить оптимальную производительность при работе на тяжелых склонах или в тяжелых условиях тяги.

Пневматические катки
Пневматические катки обычно используются для уплотнения обрезанного земляного полотна или основания из заполнителя.

Пневматический каток Tru-Pac 915 компании Rosco Manufacturing Co.

, Мэдисон, Южная Дакота, имеет шарнирно-сочлененную конструкцию, которая обеспечивает точное копирование и уплотнение по всей ширине, особенно в тесноте. Боб Шоу, директор по продажам и маркетингу Rosco, сказал: «Rosco подходит к уплотнению несколько иначе, чем другие. Там, где некоторые будут использовать жесткую ось через каждую группу колес, мы независимо качаем колеса, чтобы поддерживать постоянный контакт с поверхностью. Это улучшает естественный контакт с поверхностью. Процесс замешивания и в сочетании с более высоким контактным давлением на грунт обеспечивает значительно большее уплотнение.«

Оснащенный четырехцилиндровым дизельным двигателем Cummins, машина развивает мощность 76 л.с. при 2500 об / мин. Гидростатический привод с колесным двигателем обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости машины от 0 до 15 миль в час.

Имея балласт до 30 050 фунтов, каждое из девяти колес создает усилие уплотнения примерно 3500 фунтов непосредственно на рабочую поверхность.

Измерение плотности асфальта
Плотномеры, некоторые из которых являются ядерными, являются эффективными инструментами в программах контроля качества дорожных агентств, фирм, проводящих инспекционные испытания, и подрядчиков.Выбор правильного калибра сэкономит время и деньги, улучшит качество и снизит вероятность возникновения споров, штрафов или, возможно, судебных исков.

Индикатор качества дорожного покрытия (PQI) компании TransTech Systems Inc., расположенной в Скенектади, штат Нью-Йорк, предназначен для быстрого и точного сбора данных о плотности дорожного покрытия.

«Что делает технологию PQI такой полезной, так это ее способность обеспечивать точные, почти мгновенные измерения плотности дорожного покрытия», — сказал Гарри Апкариан, председатель и главный исполнительный директор TransTech.«Инженеры, занимающиеся дорожным покрытием, уже давно считают, что плотность HMA является наиболее важным параметром конструкции, определяющим долговечность мощеных поверхностей».

Показания дорожного покрытия занимают всего пять секунд и являются точными и повторяемыми. Устройство обеспечивает неразрушающие измерения плотности асфальта без необходимости строгих процедур лицензирования и использования, которые присущи ядерным приборам. Он весит менее 16 фунтов и может использоваться практически любым членом бригады по укладке дорожного покрытия или бригады QC / QA с небольшой подготовкой.

«PQI особенно хорошо подходит для использования при работе с суперпаве, а также на SMA и полимерно-модифицированных смесях, где критические параметры укладки дорожного покрытия и поверхностного качения узкие», — добавил Раймонд Дж. Пьяшик, президент TransTech. «Он предлагает бригаде по укладке и контролю качества способ получить данные об уплотнении, необходимые для достижения лучшего уплотнения и более однородной поверхности. Более того, повторяемость PQI сравнима с альтернативными ядерными методами измерения плотности.«

CPN International Inc., Мартинес, Калифорния, производит поверхностный измеритель ядерной плотности / влажности MC-3 Portaprobe с 8-дюймовым экраном. измерение глубины в 2 дюйма приращения для измерения плотности и влажности строительных материалов на месте, включая грунт, заполнители почвы, бетон и асфальтовое покрытие.

«Результаты испытаний доступны во время укладки и уплотнения — когда можно будет предпринять корректирующие действия», — сказал Дуг Картер, менеджер службы технической поддержки CPN. «Это экономит деньги и сокращает задержки подрядчиков в работе.Ядерные датчики улучшают контроль качества, экономию и своевременность принятия / отклонения решений, а также соблюдение графика проекта «.

Имеет два режима работы плотности: обратное рассеяние и передача. Настройки обратного рассеяния обеспечивают неразрушающие испытания и чаще всего используются для асфальтовых и бетонных покрытий, где невозможно просверлить отверстие для передачи. Микропроцессор обеспечивает прямое считывание плотности во влажном состоянии, плотности в сухом состоянии, содержания влаги и относительной плотности при вводе максимальных значений.

Humboldt Scientific Inc., Роли, Северная Каролина, недавно представила серию «EZ» ядерных измерителей плотности / влажности.

«Мы прислушивались к нашим клиентам, и в результате« EZ »стал для них ответом. Полученные нами до сих пор отзывы были исключительно положительными», — сказал Махир Аль-Надаф, вице-президент Humboldt Scientific.

Манометр серии «EZ» управляется меню и включает встроенные процедуры тестирования. Он оснащен новой триггерной ручкой для регулировки глубины источника, жидкокристаллическим дисплеем с подсветкой с меньшим количеством клавиш с помощью клавиатуры, управляемой меню, часами реального времени и самокалибровкой.Устройство также имеет полностью автоматическую индексацию, измерения тонкого слоя асфальта и коррекцию траншеи, сохраняя при этом до 320 измерений, которые могут быть переданы на компьютер или принтер через дополнительный инфракрасный порт RS232. Измерительные приборы могут быть оборудованы для измерения глубины 8 или 12 дюймов на 1 или 2 дюйма. приращения.

Хотя не все из упомянутых выше плотномеров являются ядерными датчиками, они представляют собой способы обеспечить соответствие методам или спецификациям конечных результатов для долговечных асфальтовых покрытий.Оборудование должно быть универсальным и в то же время содержать функции, необходимые для инспекционных испытаний. Датчики могут просто рассчитывать и отображать результаты испытаний, которые записываются в полевой ноутбук или имеют возможность хранения и загрузки через последовательный интерфейс. Кроме того, операторы ядерных манометров должны пройти сертификационную подготовку по безопасному и правильному использованию ядерных манометров на асфальтовом покрытии.

Гираторное уплотнительное оборудование
Гираторные уплотнители измеряют толщину асфальта и показали, что они обеспечивают наилучшее моделирование долгосрочного воздействия дорожного движения на дорожное покрытие.

Pine Instrument Co., Grove City, Pa., Производит мобильный гираторный уплотнитель AFG1, разработанный для полевых приложений QC / QA. Разработанный с учетом потребностей подрядчиков по производству асфальта, новый агрегат является экономичным, легким, портативным, со встроенными колесами и работает от напряжения 110 вольт. Он предоставляет все данные испытаний, необходимые для удовлетворения текущих требований к конструкции асфальтобетонной смеси Superpave на строительной площадке или в лаборатории.

Данные 20 предыдущих образцов хранятся в памяти устройства.Ввод оператора требуется только при изменении количества оборотов.

Каждый образец уплотняется с фиксированным углом, давлением консолидации и скоростью вращения, чтобы гарантировать повторяемость данных испытаний. Управление всеми функциями тестирования обеспечивается встроенным промышленным контроллером. Давление, угол и скорость вращения калибруются на заводе в соответствии со спецификациями испытаний Superpave.

Упор на дизайн Superpave и контроль качества — цель Gilson Co.Inc., Колумбус, Огайо, эксклюзивный поставщик портативных гираторных уплотнителей Brovold.

Одобренный Федеральным управлением шоссейных дорог (FHWA), гираторный уплотнитель дублирует образцы уплотненной смеси, произведенные другими уплотнителями. При использовании нагретую форму можно загружать смесью до или после помещения ее в удерживающий цилиндр. Как только гираторная головка повернута в нужное положение, гидравлическая нагрузка до вертикального давления 600 кПа происходит быстро, и уплотнение продолжается с помощью автоматического управления до тех пор, пока не будет достигнута желаемая высота образца или количество вращений.

Контролируемый угол вращения можно динамически регулировать для поддержания точности 1,25 / — 0,005 градуса без движущихся частей за счет запатентованной конструкции. Прогресс уплотнения отслеживается на светодиодном дисплее, а данные непрерывно загружаются на ПК для дополнительных дисплеев и вычислений. По выбору пользователя уплотненный образец может автоматически или гидравлически выталкиваться из формы на месте, либо форма и образец могут удаляться вместе для внешнего выталкивания.

Анализатор асфальтового покрытия
Conyers, Ga.Компания Pavement Technology Inc., входящая в состав Astec Co., предлагает анализатор асфальтового покрытия (APA), многофункциональный тестер загруженных колес, используемый для оценки остаточной деформации, усталостного растрескивания и восприимчивости к влаге как горячих, так и холодных асфальтовых смесей.

Он обеспечивает полностью автоматическое непрерывное измерение профиля колеи под колесной нагрузкой. Он также может испытывать образцы асфальта в сухих условиях или погруженные в воду. APA может создавать желаемое контактное давление, температуру и влажность во время испытаний и может испытывать образцы как прямоугольной, так и цилиндрической формы.

Для подготовки образцов можно использовать любое количество методов уплотнения, включая вращательное, вибрационное, замешивание и метод Маршалла. Также могут быть испытаны плиты и стержни проезжей части.

Департамент транспорта штата Джорджия начал использовать испытание колес под нагрузкой в ​​середине 80-х годов для прогнозирования колейности смеси. APA теперь требуется в качестве контрольного тестирования для HMA, размещенного на автомагистралях штата, и несколько исследований доказали, что APA способна распознавать миксы, которые могут выйти из строя из-за трафика.

Тестер содержания асфальта
Экологически безопасный и экономичный метод определения содержания асфальта — это тестер содержания асфальта NCAT компании Barnstead / Thermolyne из штата Айова, штат Айова.Метод зажигания тестера сокращает время тестирования при длительной экстракции растворителем до 30-45 минут. Встроенный керамический фильтр и высокая температура дожигатель помогает уменьшить выбросы. Большая камера, 14 дюймов. х 14 дюймов х 14-в., может вместить образцы до 4000 г и использует стандартный усилитель 30- электроснабжения.


профилограф Измерения гладкость поверхности имеет важное значение для любой операции. Paveset America LLC, Денвер, штат Колорадо, производит профилограф модели ES2000, который одновременно собирает данные испытаний на гладкость по двум траекториям колеса.

Стив Данн из Paveset Sales сказал: «Поскольку все больше и больше государственных агентств и инженерных фирм задают плавность и управляемость своих проектов по всей стране, Paveset разработал ES2000, чтобы успешно завершить проект более безопасным и эффективным способом, сохраняя при этом акцент на меньших затратах. Стоимость.»

Устройство соответствует традиционному профилографу «калифорнийского типа» и представляет собой полностью переносное, буксируемое, автономное устройство, изготовленное таким образом, чтобы один человек мог управлять им изнутри тягача.Установленные на прицепе сенсорные лучи автоматически определяют изменения уровня и поперечного сечения, собирая информацию о поперечном сечении через каждые 5 м в продольном направлении и 2,75 м в поперечном направлении. Затем данные сохраняются в компьютере на скорости 5 км / ч. После завершения, программное обеспечение операционной системы Windows может создать график профиля поверхности и поперечных сечений.

клиновой ролик — Французский перевод — Linguee

в составе комбайна

[…] с зубом pa ck e r ролик , t yr e pa ck e r 904 клин r дюйм г каток a n d Pack Верхняя сеялка.

et.amazone.de

En tant que composante d’une combinaison de

[…] semis av ec rouleau pa cker den ts , rouleau p ne upa ck er ou rouleau rayonneur и т.д.

компактный.

et.amazone.de

Для равномерной обработки глубины на

[…]

по всей ширине машины, необходимо для трех гидравлических

[…] цилиндры т ч e клин r дюйм g ролик t o b o b ]

такой же длины.

et.amazone.de

Pour obtenir une profondeur de travail homogne sur toute

[…]

la largeur de l’outil, il est ncessaire que les trois

[…] vrins hydra ul iques du rouleau ray onneu r aient la […]

mme longueur.

et.amazone.de

If t h e клин r дюйм g ролик i sed как часть s u s 904

посевной комбинации, посевной материал заделывается в почву, которая упрочняется клиновыми кольцами полосами.

et.amazone.de

S i le rouleau ray onne ur fait partie d’une […]

combinaison de semis, le semis est dpos dans les bandes de terre rappuyes par les pneus rayonneurs.

et.amazone.de

С помощью резиновых колец t h e клин r дюйм g ролик p уплотн. ..]

полоски, в которые помещаются семена.

info.amazone.de

L e rouleau ra yon ner r alise, grce ses lments […]

en caoutchouc, des bandes rappuyes dans lesquelles la semence est implante.

info.amazone.de

Таким образом зубчатые сошники опираются на

[…] на подъёмнике li n g клин r дюйм g каток n тракторный каток 904..]

нижние тяги, поддерживать регулируемые

[…]

глубина заделки семян на постоянном уровне.

et.amazone.de

Ainsi les socs dent,

[…] appuy s sur le rouleau ray onne ur e n aval e t les bras […]

d’attelage infrieurs du tracteur conservent

[…]

постоянно расширяет возможности локализации.

et.amazone.de

Индивидуально регулируемые скребки могут быть оптимально

[…] расположен так, чтобы гарантировать, что t h e клин r дюйм g ролик d es 904 не станет заблокированным 904 ..]

и легко работает даже в почвах

[…]

с высоким содержанием глины и на полях с большим количеством послеуборочных пожнивных остатков.

info.amazone.de

Les racleurs rglables Individuallement vitent, grce

[…]

un positionnement

[…] оптимально, le s risques d e bourrage a u niv eau d u rouleau r ay onn eur ]

мме си ле taux d’argile

[…]

в одном единственном левом томе реликватов, внесших важный и способствующий прогрессу.

info.amazone.de

T h e клин r дюйм g каток p a s ck

и выравнивает поверхность поля.

et.amazone.de

L e rouleau ra yonn eur ra ppuie le sol […]

par bandes et nivelle la surface du champ.

et.amazone.de

Проверьте установленную рабочую глубину по шкале

. […] несущие рычаги т h e клин r дюйм g ролик ( .

et.amazone.de

Contrlez la profondeur de travail rgle en vous aidant de l’chelle gradient (рис.28/1) situe

[…] sur les bras su pp orts du rouleau ra yonne ur .

et.amazone.de

Особенно в

[…] соединение wi th a клин r дюйм g ролик ( F F2.3 / A) […]

, идущий впереди сошника WS, дает

[…]

при работе за плугом равномерная глубина посева и точная укладка семян на сильно уплотненную полосу почвы с бороздой, покрытой рыхлой крупнозернистой почвой, см. Рис. 2.3

et.amazone.de

Associs

[…] en part ic ulier un rouleau ra yon ner en amont […]

(Рис. 2.3 / A) les socs WS offrent, aprs le labour, la profondeur

[…]

de dpt optimale, homogne sur une bande de sol bien rappuye avec un recouvrement de la semence par de la terre foisonnante, de structure Grossire, voir Рис. 2.3

et.amazone.de

Вот почему резина

[…] кольца на t h e клин r дюйм g ролик фиксированный r. фикс…]

закрытый цилиндр.

info.amazone.de

S ur l e rouleau r ayonn eu r, le s lments e n каучук […]

sont donc intgrs sur un tube ferm.

info.amazone.de

T h e клин r дюйм g ролик r e coolidates 904…]

почву полосами так, чтобы одна треть почвы была повторно уплотнена, а две трети поверхности оставались рыхлыми.

info.amazone.de

L e rouleau ray onn eur r ap puie le sol […]

par bandes de faon rappuyer un tiers de la surface et laisser meuble deux tiers de la surface.

info.amazone.de

T h e клин r дюйм g ролик K W 4.[…]

6.14) диаметром 450 мм работает без засорения при повторном уплотнении по полосе.

et.amazone.de

L e rouleau r ayo nneur K W 450 (рис. 6.14), […]

diamtre 450mm, travaille sans risque de bourrage, avec un rappuyage en lignes.

et.amazone.de

Для мульчированного посева комбинация

[…] роторные культивы от до r , клин r дюйм г каток n верхний каток пакет ..] Рекомендуется сеялка

с дисковыми сошниками RoTeC.

info.amazone.de

Pour le semis mulch, рекомендации Nous

[…]

Комбинация служебных программ составляет

[…] cultivateur rotat if , du rouleau rayonneur et du semoir […]

compact avec rollsocs RoTeC.

info.amazone.de

Высевающая колонна AD-P Super

[…] дрель (Рис.20/1) wi t h клин r дюйм g ролик . 20/3) или зуб […] Каток прикатывающий

используется как деталь

[…]

почвообрабатывающего агрегата с почвообрабатывающим агрегатом

et.amazone.de

Компактная пневматика Le semoir AD-P Super (рис.

[…] 20/1) a ve c rouleau r ay onneur (Рис. 20/3) o u rouleau P ne uPacker […]

ergots est utilis en tant

[…]

qu’lment d’une combinaison d’outils de prparation avec outil de prparation du sol

et.amazone.de

Для всех требований эксплуатации имеется подходящий каток для контроля глубины и обратного уплотнения: сепаратор, зубчатый пакер o r клин r дюйм г каток .

amazone.net

Un rouleau suiveur Adapt для использования chaque : rouleaux d ‘ appui , rouleaux P neupacke r, rouleaux MA TRIX TRIX TRIX TRIX .

amazone.fr

В качестве специальной опции

[…] в наличии: борона следующая т ч e клин r дюйм г каток .

amazone.net

Un recouvreur

[…] positionn d erri re le rouleau MA TRI X est d isponible […]

ru опция.

amazone.fr

T h e клин r дюйм г ролик r e ons -c..]

почва полосами, обеспечивающими хороший капиллярный приток воды, но при этом поверхностная структура почвы

[…]

остается нетронутым, через него просачивается дождевая вода.

amazone.net

L e rouleau ra yonn eur ar rire rappuie […]

l a terre p ar bandes, garantissant une parfaite irrigation par capillarit.

amazone.пт

32 диска rotec с регулировкой гидравлического давления, задними флекситинами, маркерами ботинок и комплектом тримминга после высыхания. amados

[…] Блок управления

II. ротационная борона — KE 403, оснащенная комбайном

. […] знаменитый MA TR I X клин p a ck e r ролик . т he зубья […]

быстросъемный.

boccasion.com

32 диска rotec avec disques nettoyeur orange enterrage a commande hydraulique, herse de recouvrement FLEXIDOIGTS, jalonneur de

[…]

пост дамбы commandee par le boitier AMMADOS II. Herse KE 403, equipee de

[…] вмятины фиксатора ra pi de et d ‘ un rouleau MA TRI X .

boccasion.com

Th e K W клин r дюйм g ролик l e 904

оптимально уплотненные полосы, в которые затем высеваются семена. 1/3 почвы

[…]

повторно уплотняется полосами, в то время как 2/3 поверхности остается развернутой, чтобы равномерно покрыть семена рыхлой почвой.

amazone.net

L e rouleau r ayon ner K W ralise des band […]

rappuyes optimales, dans lesquelles la semence est dpose.1 / 3 du sol est rappuy

[…]

en bandes, 2/3 de la surface reste ouverte afin de recouvrir la semence avec de la terre foisonnante.

amazone.fr

Вместе с т ч e клин r дюйм г каток , т…]

вставлен в уже уплотненный посевной горизонт.

amazone.net

La semence est

[…] incorpore derr i re le rouleau rayon ne ur sur un sol […]

диджей раппуй.

amazone.fr

Применимо только к AD-P с зубчатым пакером и применимо только к AD-P с зубчатым пакером и применимо

[…] […] только для AD-P с катком с зубьями и Относится только к AD-P с катком с зубьями и Относится только к AD-P с катком с зубьями a n d клин s h ap e ri n g роликовый клин s h ap e ri n h ap e ri n g роликовый клин s h ap e ri g n n ролик s h ap e ri n g ролик

et.amazone.de

AD-P avec rouleau packer or rouleau rayonneur La chane rouleau (рис. 50. 3/1), зависящее от вставки артикула с двойным умножением, автоматическое поддержание и автоматическое натяжение по принципу тендера де чана (рис. 50. 3/2) .

et.amazone.de

Для размещения технологических колей, не кратных 3,5 м, роторные культиваторы, катки и сошник

[…] […] Наборы также были разработаны для использования с системами технологических колей длиной 24 м.В этом случае рабочая ширина составляет 3,43 м, так что 24 м достигается за 7 проходов сеялки и, чтобы можно было использовать преимущества целевого обратного уплотнения перед сошником полосами, AMAZONE предлагает 3. 43 м клин r дюйм г каток .

amazone.net

Pouvoir pouvoir aussiles systmes de jalonnage qui sont en dehors d’un multiple de 3,50 м, AMAZONE и др. По ротации культиваторов, рулонов и лодок для лесных систем 24 м.La largeur de travail est dans ce cas de 3,43 м, de faon pouvoir atteindre 24 m une cadence de sept.

amazone.fr

Никогда не стой

[…] или пешком т ч e ролик s e gm конец t h e i ng ty r e ролик .

et.amazone.de

Ne montez en aucun cas sur les s eg ment s du rouleau rayo nneu r .

et.amazone.de

AMAZO NE Клин r дюйм г ролик ?

amazone.net

A MA ZON E — Rouleau ray onneur ?

amazone.пт

Хотя для обратного уплотнения почвы компактную дисковую борону можно комбинировать с различными

[…] […] следующих катков, таких как зубчатый почвоуплотнитель или катки с тандемным сепаратором, оптимальное значение для большинства рабочих областей составляет т ч e клин r дюйм г каток .

amazone.net

Ce dchaumeur disques compact peut tre mont avec diffrents rouleaux (упаковщик, тандем) afin d’effectuer un bon rappuyage.

amazone.fr

Роторный культиватор должен

[…] использовать с th a клин r i ng или зубья pa ck e r ролик 904 n ly (см. раздел […]

«Технические данные», стр. 44).

et.amazone.de

Le cultivateur rotatif doit tre systmatiquement

[…] utilis a ve c de s rouleaux r ayon ne urs o u de s rouleaux P acke r вмятины […]

(глава «Техники Caractristiques», стр. 44).

et.amazone.de

Крепление t h e ролик b a r с помощью крепежной пластины или wed2021 о СК .

hilma.de

Fixa ti на du tasseau au mo ye n d’une plaque de fixa ti on o u d ‘ un ver rou 904.

hilma.de

Мы предлагаем широкий ассортимент испытательных крюков, кулачковые, плоские ce d , ролик , m ul ti-jaw a n d клин t y pe захваты и специальные приспособления, такие как коэффициенты трения скольжения и столы для испытаний на растяжение.

mecmesin.com

Nous offrons un large ventail de crochets, griffes, mors tau, machoires, pinces universelles auto-serrantes mais aussi des accessoires spcifiques для измерения коэффициента трения или enore des table de pelage адаптируется к дополнительному притяжению.

mecmesin.fr

7 советов и на что обращать внимание при покупке подержанного уплотнителя

Наряду с покупкой уплотнителя правильного типа, вы также захотите проверить признаки того, что использованный уплотнитель находится в хорошем состоянии, прежде чем вкладывать в него средства.При покупке бывшего в употреблении уплотнителя необходимо обратить внимание на несколько вещей, чтобы убедиться, что он находится в хорошем состоянии и содержится в хорошем состоянии предыдущим владельцем. Знание советов по покупке бывшего в употреблении уплотнителя может помочь вам избежать повреждения модели и получить максимальную отдачу от той, которую вы покупаете.

Ниже приведены семь основных советов по проверке использованных уплотнителей:

1. Проверьте барабан

Барабан или барабаны уплотнителя — это самая важная деталь, которую необходимо проверить перед покупкой. Если барабан поврежден, это может повлиять на вашу способность укладывать дорожное покрытие.Например, камни и другие предметы могут повредить гладкие барабаны, что приведет к образованию рубцов, ямок и вмятин на поверхности. Барабан должен быть как можно более гладким, чтобы проложить дорогу и придать ей наилучшую отделку. Также рекомендуется проверить толщину корпуса барабана.

Если проверяемый барабан имеет ножки, проверьте состояние ножек. Если они вмятины или изношены, это также может повлиять на вашу способность укладывать дорожное покрытие. Если ножки находятся в особенно плохом состоянии, запрашиваемая цена должна отражать эти недостатки, так как вам придется заплатить за ремонт или замену.Любое повреждение барабана или ножек является серьезным сигналом для покупателей, поскольку это, вероятно, приведет к увеличению затрат на ремонт и снижению эффективности дорожного покрытия.

2. Осмотрите шины

Некоторые катки оснащены шинами, которые играют решающую роль в их способности укладывать дорожное покрытие. Посмотрите на шины и используйте инструмент для измерения шин, чтобы измерить глубину протектора. После измерения просмотрите спецификации шины и посмотрите, совпадают ли измерения. Проверьте, нет ли на шине трещин или порезов, так как эти признаки износа могут вынудить вас заплатить за дорогостоящую замену шин.

3. Обзор шарнирных соединений

Шарнирное соединение уплотнителя — еще одна область, которую необходимо проверить. Обратите внимание на сустав. Посмотрите, регулярно ли смазывал соединение предыдущий владелец. Кроме того, проверьте состояние втулок и штифтов. Вы также можете управлять машиной, перемещая ее вперед и назад. Если вы заметили изгиб во время работы, не покупайте оборудование, так как это указывает на износ.

4.Узнайте, охлаждается ли уплотнитель воздухом или водой

Одна из первых вещей, которую нужно проверить перед покупкой бывшего в употреблении уплотнителя, — это увидеть, есть ли у него старый двигатель с воздушным охлаждением. Эти двигатели вышли из моды, но на рынке все еще есть несколько катков, которые полагаются на них. Хотя у двигателей с воздушным охлаждением не так много компонентов, которые нужно обслуживать, они все равно будут нуждаться в регулярном обслуживании. Если вы работаете в пыльном жарком климате, этим двигателям потребуется еще больше обслуживания.

Если вы заинтересованы в покупке уплотнителя с двигателем с воздушным охлаждением, вам нужно будет поискать повреждения и другие проблемы.Чрезмерный расход масла — главный предупреждающий знак. Проверяя чрезмерный расход масла, вы также захотите увидеть, есть ли у него манометр, который вы также должны проверить. Кроме того, проверьте головку блока цилиндров на предмет трещин и трещин.

Для двигателей с водяным охлаждением вы также захотите проверить, нет ли утечки масла или других жидкостей. Любые трещины в двигателе также являются предупреждающим знаком, что вам следует избегать использования этого бывшего в употреблении уплотнителя. Обратите особое внимание на крышки и головки клапанов при проверке на наличие трещин и утечек.Затем проверьте, в хорошем ли состоянии ремень вентилятора и вентилятор. Многие покупатели также выяснят, были ли изменены фильтры.

5. Осмотрите гидравлическую систему

Наряду с проверкой двигателя важно также проверить гидравлическую систему. При осмотре гидравлической системы начните с гидроцилиндров, ища вмятины, царапины, изломы или утечки жидкости. Затем проверьте, правильно ли герметизированы шланги и есть ли прочная муфта. Если вы заметили повреждения, утечки или грязь вокруг гидравлической системы уплотнителя, это хороший знак, что вам следует избегать его.

6. Проверьте кабину оператора или рабочее место

Возможно, вам не понадобятся самые современные технологии в кабине, но вам все же следует проверить кабину на предмет повреждений. В кабине оператора или на рабочем месте проверьте датчики и приборы, чтобы убедиться, что они работают правильно. Вы также можете включить свет, посмотреть, работает ли резервная сигнализация, и посигналить. Все, что не работает, указывает на то, что использованный уплотнитель не был должным образом обработан.

При осмотре вибрационного уплотнителя также важно проверить, находятся ли режимы или настройки вибрации в рабочем состоянии.Управляйте машиной, чтобы убедиться, что эти режимы работают должным образом. Используемый уплотнитель может иметь другие режимы, такие как высокая частота или двойная амплитуда. Проверьте, можете ли вы без труда выбрать эти режимы, и убедитесь, что они работают должным образом.

7. Оцените состояние экстерьера

Внешний вид уплотнителя может многое сказать о его состоянии. Вы можете начать эту проверку с нижней части машины, глядя на ходовую часть, прежде чем переходить к проверке рамы и других внешних компонентов.При проведении этой проверки осмотрите оборудование, чтобы убедиться, что конструкция машины не сломана или повреждена. Вы также можете проверить, есть ли на корпусе уплотнителя накладки или следы сварки, которые являются признаками предыдущего ремонта.

US 4,695,345 A — Непрерывный или полунепрерывный процесс формования изделий из повторно уплотненной древесины

1. Способ формирования удлиненного удлиненного изделия из повторно уплотненной древесины из множества гибких рабочих полотен с открытой решеткой, каждая из которых естественным образом соединена между собой древесными прядями, каждая из которых образована путем частичного раздирания натуральной древесины таким образом, что указанные пряди ее обычно выровнены по общей направление волокон, причем значительная часть указанных нитей каждого полотна по существу дискретна, но не полностью отделена друг от друга, указанный процесс включает наложение упомянутых полотен таким образом, что полотна образуют острый угол к продольному направлению протяженности продукта и, таким образом, что соседние полотна частично перекрывают друг друга в указанном направлении и нанесение связующего вещества на полотна, сжатие наложенных друг на друга полотен для консолидации прядей при сохранении их так, чтобы они по существу продолжались в указанном первоначальном направлении волокон, и отверждение связующего вещества для удержания прядей указанные наложенные друг на друга сети вместе в сопоставлениях, предполагаемых в соответствии с указанным объединением, указанный этап сжатия включает прохождение наложенных друг на друга перемычек в продольном направлении через устройство сжатия от входного конца к выходному концу, причем устройство сжатия содержит два элемента сжатия, относительно подвижных друг к другу из открытого состояния для осуществления указанного сжатия и уплотнения, указанный этап прохождения включает относительно смещение наложенных друг на друга перемычек через устройство сжатия от впускного конца на расстояние меньше половины длины компрессионного устройства между впускным и выпускным концами, когда сжимающие элементы находятся в их открытом состоянии и при этом сжимающие элементы перемещаются навстречу друг другу, чтобы воздействуют на указанное сжатие и уплотнение, когда наложенные друг на друга полотна неподвижны в продольном направлении, и указанное отверждение осуществляется, когда наложенные полотна сжимаются сжимающими элементами в частях наложенных друг на друга перемычек в устройстве для сжатия, прилегающих к его выходному концу, и упомянутый этап прохождения , указанное сжатие a Уплотнение и отверждение повторяют по всей длине наложенных друг на друга полотен с получением указанного удлиненного продукта.

Патент США на систему и способ производства реконсолидированных или восстановленных изделий из древесины Патент (Патент № 7,537,031, выдан 26 мая 2009 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

В этой заявке заявлены права на получение льготы в соответствии с 35 U.S.C. §119 (e) предварительной заявки на патент США, озаглавленной «СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕКОНСОЛИДИРОВАННЫХ ИЛИ РЕКОНСТИТУТИРОВАННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПРОДУКТОВ», поданной 22 сентября 2004 г. и присвоенной сер.№ 60/612 075, раскрытие которого полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для использования при производстве прессованных паром длинноволокнистых повторно уплотненных деревянных изделий.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к способам и аппаратам для использования при производстве изделий из восстановленной или уплотненной древесины.В деревообрабатывающей промышленности хорошо известно производство изделий из уплотненной древесины. Патент США В US 4232067 раскрыт способ изготовления повторно уплотненного деревянного продукта, в котором деревянное изделие содержит множество деревянных щепок, причем значительная часть деревянных щепок определяется по существу отдельно, но недискретные щепки соединяются вместе. Склеивание деревянных осколков может быть произведено с использованием подходящего связующего агента, или, альтернативно, осколки можно обработать подходящим материалом для придания пластичности наружным поверхностям осколков, посредством чего они могут быть скреплены путем приложения к ним давления.

Патент США. В US 4711684 раскрыт способ производства изделий из повторно консолидированной древесины. В патенте описан процесс частичного растрескивания древесины для образования гибкого открытого решетчатого рабочего полотна из естественно связанных между собой деревянных прядей, которые обычно выровнены по общему направлению волокон. Разрывание, описанное в патенте, достигается путем прокатки натурального дерева между парой роликов, расположенных, как правило, с параллельными осями, так, чтобы сцеплять натуральное дерево с любой стороны с повторяющимися возвратно-поступательными движениями одного ролика относительно другого ролика.

Патент США. В US 4711689 описан способ формования повторно уплотненного деревянного продукта, в котором связующий агент наносят на решетчатое рабочее полотно из соединенных между собой деревянных прядей, которые впоследствии подвергаются сжатию, чтобы консолидировать соединенные между собой древесные пряди в повторно уплотненный древесный продукт. Перед нанесением связующего вещества на древесные пряди наносится воск, чтобы ограничить захват связующего вещества деревянными прядями.

В лесной промышленности также хорошо известно использование пара в способах и аппаратах для производства изделий из восстановленной древесины.В настоящее время во многих методах используется пар в сочетании с методами сжатия древесных компонентов или компрессией с нагнетанием пара в процессах изготовления восстановленных или повторно уплотненных деревянных изделий. Процессы пропаривания деревянных компонентов наиболее эффективны при использовании в сочетании с клеями или связующими веществами для объединения материалов деревянных компонентов вместе в конструктивно прочный конечный продукт из древесины. В приведенных выше примерах паровое прессование используется для сжатия деревянных компонентов в дополнение к нагреву сжатых деревянных изделий для отверждения связующего или адгезива, с которым смешаны материалы деревянных компонентов.Традиционно загрузку древесного компонента и клея или связующего агента сжимают между двумя плитами, после чего пар вводят в древесный компонент и смесь клея / связующего вещества для образования конечного деревянного продукта. Пар обеспечивает тепло для пластификации деревянных деталей и отверждения клея или связующего вещества, нанесенного на деревянную деталь с целью создания конечного деревянного продукта.

Было обнаружено, что вышеописанные процессы позволяют производить достаточное количество изделий из древесины.Однако на качество получаемого древесного продукта влияет качество древесных прядей, которые используются для формирования соответствующего деревянного продукта, в дополнение к конкретным операциям пропаривания и прессования, которые выполняются для производства конечного деревянного продукта. Следовательно, целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, которые преодолевают и улучшают существующие способы и устройство для формования прессованных паром длинноволокнистых восстановленных или повторно уплотненных деревянных изделий.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к системе и способу производства повторно уплотненного или восстановленного деревянного продукта.

Аспекты настоящего изобретения включают способ производства реконструированного или повторно уплотненного деревянного изделия, способ включает этапы пропаривания множества бревен, при этом бревна пропариваются или нагреваются в течение периода времени, не превышающего двух часов, и, соответственно, сканирование каждого бревна для сбора данных о диаметре большого и малого конца бревна.Затем на станции резки первый и второй конец бревен разрезаются под заданным углом разреза, чтобы улучшить последующую обработку холста бревен, причем угол разреза может изменяться в диапазоне от более 15 ° до менее 60 °. °.

Способ дополнительно включает этап соответствующей подачи каждого бревна или множества бревен в первую станцию ​​дробления бревен. Первая станция измельчения бревен включает множество комплектов измельчающих валков; наборы раздавливающих валков сконфигурированы так, чтобы содержать верхний раздавливающий валок и нижний раздавливающий валок.В рамках аспектов настоящего изобретения раздавливающие валки содержат множество стержней диаметром 20 мм, при этом стержни установлены на расстоянии от 80 мм до 100 мм друг от друга по окружности раздавливающих валков. Затем бревна подаются на вторую станцию ​​дробления бревен, причем вторая станция дробления бревен имеет возможность изменять давление, которое прикладывается к раздробленным бревнам, когда бревна проходят через станцию.

После завершения операции измельчения бревна раздробленные бревна подают на множество станций холста либо последовательно, либо группами заранее определенного количества, каждая станция холста содержит множество комплектов холстовых валков для дальнейшего дробления и тонкой резки измельченное бревно.Кроме того, наборы холстовых валков сконфигурированы так, чтобы содержать верхний холстовый валик и нижний холстовый валик.

Другой аспект настоящего изобретения включает систему для производства реконструированного или реконструированного деревянного изделия. Система включает камеру пропаривания для пропарки множества бревен, в которой бревна пропарены в течение периода времени, не превышающего двух часов, и устройство сканирования бревен для сканирования каждого бревна с целью сбора данных о диаметре бревен. большой и малый конец бревна.Кроме того, первый и второй конец бревен разрезают под заданным углом разреза, чтобы улучшить обработку холста бревна, причем угол разреза может изменяться в диапазоне от более 15 ° до менее 60 °.

Система дополнительно содержит первую станцию ​​дробления бревен, первая станция дробления бревен, содержащая множество комплектов дробильных валков, при этом наборы дробильных валков сконфигурированы так, чтобы содержать верхний дробящий валок и нижний дробящий валок, причем дробящие валки содержат множество Стержни диаметром 20 мм, при этом стержни установлены на расстоянии от 80 мм до 100 мм по окружности измельчающих валков.Кроме того, система содержит вторую станцию ​​дробления бревен, в которой давление дробления, прикладываемое к каждому бревну, колеблется, когда бревно проходит через вторую станцию ​​дробления бревен.

Кроме того, система содержит множество станций холста, каждая станция холста содержит множество наборов холстовых валков для дальнейшего дробления и измельчения измельченного бревна, причем наборы холста сконфигурированы таким образом, чтобы содержать верхний валик и нижнюю часть. сетка-ролл.

Другой аспект настоящего изобретения включает компьютерный программный продукт, который включает в себя машиночитаемый носитель, который может использоваться процессором блока управления.Носитель, на котором хранится последовательность инструкций, которые при выполнении процессором блока управления заставляют процессор блока управления выполнять этап сканирования журнала, чтобы получить данные в отношении диаметра большого и малого конца журнала. . В способе дополнительно определяется оптимальное расстояние между верхним холстом и нижним холстом множества наборов холста на основе полученного диаметра большого и малого концов сканируемого бревна. Компьютерный программный продукт дополнительно содержит этап динамической регулировки расстояния между верхним холстовым валком и нижним холщовым валиком комплектов холстовых валиков на основании определенного оптимального расстояния между каждым комплектом холстовых валиков.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи иллюстрируют один или несколько вариантов осуществления изобретения и вместе с письменным описанием служат для объяснения принципов изобретения. Везде, где возможно, на чертежах используются одни и те же ссылочные позиции для обозначения одинаковых или подобных элементов варианта осуществления, при этом:

ФИГ. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую систему производственной линии для восстановления или обратного уплотнения изделий из древесины, которая может быть реализована в вариантах осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2A и 2B — схемы, иллюстрирующие стержни, которые расположены на измельчающих валках, которые могут использоваться в различных вариантах осуществления настоящего изобретения.

РИС. 3A-3H представляют собой схемы, иллюстрирующие профили холстовых валков, которые могут быть реализованы на станциях холста, которые используются в вариантах осуществления настоящего изобретения.

РИС. 4A представляет собой схему, показывающую в перспективе аппликатор смолы, который может использоваться с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС.4B представляет собой схему, показывающую вид в перспективе аппликатора смолы со снятыми ремнями аппликаторных ремней, который может использоваться с вариантами осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Один или несколько примерных вариантов осуществления изобретения описаны ниже, раскрытые варианты осуществления предназначены только для иллюстрации, поскольку для специалистов в данной области будут очевидны многочисленные модификации и вариации в них. Кроме того, все варианты осуществления настоящего изобретения могут быть реализованы, поддерживаться или управляться через компьютеризированные системы управления, при этом компьютеризированные системы управления могут представлять собой обычную персональную компьютерную систему.Вычислительные системы дополнительно включают в себя пользовательские интерфейсы, которые работают в соответствии с традиционными парадигмами оконного графического интерфейса пользователя (GUI).

Компьютеризированные системы управления могут дополнительно содержать дополнительные аппаратные и программные элементы тех типов, которые обычно используются в обычных персональных компьютерах, такие как процессор, основная память, дисковое запоминающее устройство, такое как жесткий диск, интерфейсы ввода / вывода, сканер изображений, мышь, клавиатура и съемное запоминающее устройство для чтения / записи, например дисковод, использующий компакт-диск или дискету.

Программные элементы компьютеризированной системы управления исполняются в основной памяти, но, как поймут специалисты в данной области техники, программные элементы в действительности могут не находиться полностью в основной памяти. Компьютеризированные системы управления могут дополнительно содержать другие аппаратные и программные элементы тех типов, которые обычно входят в состав персональных компьютеров, такие как операционная система.

Бревна, используемые в аспектах настоящего изобретения, предпочтительно представляют собой свежеубранные бревна.Соответственно, бревна должны быть использованы незамедлительно или, если бревна не используются вовремя, обильно сбрызнуты водой, чтобы предотвратить высыхание бревен. Бревна, которые используются в рамках аспектов настоящего изобретения, должны предпочтительно иметь первый и второй конец, причем диаметр большого конца бревен находится в диапазоне от 3 дюймов до 8 дюймов, а длина бревен находится в диапазоне 7 футов. до 14 ‘. Кроме того, все бревна, используемые в рамках аспектов настоящего изобретения, предпочтительно не должны иметь обрубков от конечностей, коры и явных дефектов, таких как гниль, болезни и раздвоенные стебли.

Обычно окорочное оборудование, которое вызывает черновую обработку внешней поверхности бревна, увеличивает количество мелких частиц или расколотых деревянных сегментов, образующихся во время обработки бревна. В целом кора дерева состоит из двух очень важных элементов: внешняя кора, состоящая в основном из мертвых тканей, образует защитный барьер между деревом и внешней средой, а внутренняя кора. Внутренняя кора состоит из ткани, которая включает живые клетки, через которые происходит транспортировка сахара для дерева.На линиях обработки изделий из древесины чистая окорка внешней и внутренней коры бревна может улучшить связывающие качества холстового материала бревна во время последующих операций соединения в дополнение к улучшению других свойств произведенного деревянного изделия.

Выбор бревен для обработки в рамках аспектов настоящего изобретения дополнительно включает определение акустической величины для каждого бревна с помощью устройства акустического измерения бревен, чтобы определить жесткость каждого соответствующего бревна.В рамках аспектов настоящего изобретения акустическая величина бревна может быть получена с использованием устройства акустического измерения бревна, которое определяет акустическое значение бревна и на основе определенного акустического значения присваивает бревну значение шкалы, которое ссылается на жесткость бревна. журнал. Отдельные бревна имеют разные акустические значения в зависимости от конкретного содержания влаги в конкретном бревне, угла микроволокон целлюлозных цепей в ячейках бревна, а также структурных и прочностных характеристик бревна.Угол микроволокон целлюлозных цепей в отдельных ячейках бревна является ключевым определяющим фактором характеристик жесткости бревна, при этом низкие углы микроволокон целлюлозных цепей приводят к высоким характеристикам жесткости внутри бревна и уменьшению продольной усадки бревна. .

Определенная акустическая величина бревен используется в рамках аспектов настоящего изобретения для сортировки бревен и / или отбраковки бревен в последующем процессе производства изделий из древесины. На практике, когда бревна обрабатываются на производственной линии, значение определяется для каждого бревна, когда оно проходит через линию окорки линии.Устанавливается пороговое значение, и бревнам, которые, как определено, обладают акустическими значениями выше заданного порогового значения, разрешается проходить через линию обработки бревен. Напротив, бревна, для которых установлено, что акустические значения ниже порогового значения, отбраковываются и передаются с линии обработки бревен и отправляются на измельчитель для производства топлива для котла, или складываются и перепродаются на бумажную фабрику или в какое-либо другое альтернативное использование. Кроме того, акустическая ценность бревна может быть статистически коррелирована с модулем упругости (MOE) отдельных кусков дерева и, следовательно, влиять на MOE продукта, который впоследствии изготавливается из бревна.

Качество продукции из древесины, получаемой на технологической линии, зависит от качества материала холста, производимого на линии обработки бревен. Важным этапом в производстве качественного бревна из холста является первоначальное кондиционирование бревен путем непрямого пропаривания или замачивания в горячей воде перед дроблением и обрезкой бревен. Качество холста из холста в материале бревен значительно улучшается за счет непрямого пропаривания бревен перед их раздавливанием и образованием холста.Однако бревна, которые нагревают на водяной бане в течение двух часов или до достижения внутренней температуры 125 ° F, дополнительно приводят к получению оптимального холста.

В рамках аспектов настоящего изобретения важно, чтобы кондиционированные бревна не были сырыми или перенасыщенными в результате процесса кондиционирования, предпочтительно кондиционированные бревна должны сохранять некоторую степень хрусткости, чтобы они легко разделялись на пряди длины бревен. Кондиционированные бревна должны быть быстро обработаны с помощью существующей системы, а если нет, то кондиционированные бревна должны быть накрыты, чтобы сохранить их тепло и влажность.Избыточное кондиционирование бревна может привести к тому, что сучки внутри бревна станут слишком мягкими, чтобы их можно было отделить от прядей раздавленного и обрезанного материала бревна. Поэтому камеры кондиционирования бревен должны быть расположены как можно ближе к зоне обработки бревен, чтобы уменьшить охлаждение бревен во время транспортировки и хранения бревен.

Настоящее изобретение первоначально описывается со ссылкой на фиг. 1. Фиг. 1 иллюстрирует всю систему , 100, технологических линий, которая может быть реализована в вариантах осуществления настоящего изобретения.Конкретные станции и участки обработки в системе , 100, технологической линии могут быть сконфигурированы по желанию. Как показано, предпочтительная система 100 на ФИГ. 1 включает в себя зону хранения кондиционированного бревна 5 , первую и вторую станции дробления бревен 10 , 15 , станцию ​​хранения дробленого бревна 20 , станции прокатных валков 25 a 25 г , зона хранения рулонного мата 30 , первая сушилка 35 , зона нанесения смолы / связующего 40 , вторая сушилка 45 , зона укладки холста 50 a , формовщик холста / зона предварительного прессования 50 b и пресс с паровой камерой 55 .

Как показано на фиг. 1, аспекты настоящего изобретения включают станцию ​​кондиционирования бревен , 5, для хранения и кондиционирования множества бревен, при этом множество бревен кондиционируют либо путем непрямого пропаривания, либо замачиванием горячей водой. После проведения операции кондиционирования бревна укладываются и хранятся в хранилище бревен 5, , до тех пор, пока они не будут готовы к загрузке на начальную или первую станцию ​​дробления бревен 10 .В рамках аспектов настоящего изобретения бревна и обработанные бревна транспортируются по всей системе 100 от станции к станции через конвейерную транспортную систему 7 . Скорость и направление конвейерной транспортной системы контролируется и регулируется с помощью компьютерной системы управления.

После извлечения из хранилища бревен 5 кондиционированные бревна откладываются на конвейерную транспортную систему 7 , при этом конвейерная транспортная система 7 транспортирует бревна на первую станцию ​​дробления бревен 10 .Различные аспекты настоящего изобретения требуют подачи до шести бревен одновременно в первую станцию ​​дробления бревен 10 . Кроме того, аспекты настоящего изобретения требуют, чтобы соответствующие бревна, которые загружаются в первую дробильную станцию ​​, 10, , были ориентированы поочередно, причем вершины и большие концы бревен располагались таким образом.

Перед поступлением на первую станцию ​​дробления 10 бревна, подаваемые на первую станцию ​​дробления 10 , сканируются устройством сканирования бревен (не показано), чтобы получить данные измерений в отношении диаметра ствола. большой и малый конец каждого бревна.В дополнительных аспектах настоящего изобретения используется резец бревна (не показан), который по конфигурации аналогичен «игольчатому» валику, чтобы производить небольшие продольные надрезы по окружности бревна до того, как бревно будет раздавлено. Продольные разрезы помогают инициировать и контролировать ширину расколов внутри бревна, а также улучшают качество получаемого впоследствии холста-материала бревна. Дополнительные аспекты настоящего изобретения предусматривают секцию резки (не показана), в которой первый и второй конец бревен разрезаются под заданным углом реза, чтобы улучшить последующий процесс обрезки бревен.Угол обрезки концов бревен может изменяться в диапазоне от более примерно 15 ° до менее примерно 60 °.

В рамках аспектов настоящего изобретения первая станция 10 дробления бревен содержит множество наборов дробящих валков, причем наборы дробящих валков сконфигурированы так, чтобы содержать верхний дробящий валок и нижний дробящий валок. Как показано на фиг. 2 a , аспекты настоящего изобретения требуют, чтобы дробящие валки 205 , 206 содержали множество кольцевых стержней диаметром 20 мм 210 , при этом кольцевые стержни 210 установлены в диапазоне 80 на расстоянии 100 мм друг от друга по окружности измельчающих валков 205 , 206 .Кольцевые стержни 210 наборов дробящих валков 205 , 206 сконфигурированы в смещенном положении на наборах дробящих валков , 205 , 206 , так что центры верхнего дробящего валка 205 кольцевых стержней 210 расположены посередине расстояния между кольцевыми стержнями 210 нижнего дробящего валка 206 . Следовательно, кольцевые стержни 210 верхнего дробящего валка 205 проходят в пространства, которые находятся рядом с кольцевыми стержнями 210 нижнего дробящего валка 206 .Эта конкретная конфигурация кольцевого стержня , 210, позволяет кольцевым стержням , 210, эффективно разделять бревна на более мелкие сегменты и, следовательно, сокращать количество проходов, необходимых для завершения операции дробления бревен.

Следует отметить, что желательно, чтобы хорошо измельченное бревно оставалось в основном неповрежденным в форме вытянутого овала с четко выраженными трещинами по всему поперечному сечению. Такая конфигурация измельченного бревна называется «мат». Кроме того, неповрежденное измельченное бревно должно иметь особую консистенцию мягкого пучка деревянных прядей.Эти конкретные аспекты достигаются, когда бревно должным образом кондиционируется и постепенно систематически измельчается, как описано выше. В том случае, если бревно может разделиться на две или более отдельных части, эффективное дробление этого бревна значительно снижается.

Как описано выше, в рамках аспектов настоящего изобретения бревна должны обрабатываться путем поочередной подачи больших и малых концов бревен в станцию ​​дробления 10 . Дополнительные аспекты настоящего изобретения предусматривают одновременную подачу до шести бревен одновременно в станцию ​​дробления 10 .Дополнительный этап этой начальной операции дробления бревен требует, чтобы бревна, которые загружаются в дробилку, были ориентированы так, чтобы большие и маленькие концы бревен располагались поочередно. При размещении бревен в такой конфигурации вероятность того, что маленькие концы раздробленных бревен (или матов) будут уложены вместе с маленькими концами соседних раздробленных бревен, значительно минимизируется. Следовательно, в аспектах настоящего изобретения маленькие концы соответствующего измельченного бревенчатого мата должны быть сопряжены с более тяжелыми большими концами другого измельченного бревенчатого мата, чтобы поддерживать и обеспечивать постоянную, равномерную плотность измельченного бревенчатого материала в течение последующего этап обработки настоящего изобретения.Следует также отметить, что попеременная подача бревен большого и малого диаметров на станцию ​​дробления также важна для контроля основного веса измельченного бревна.

Как показано на фиг. 1, аспекты настоящего изобретения предусматривают вторую станцию ​​дробления бревен , 15, , при этом вторая станция дробления бревен , 15, реализуется, чтобы способствовать эффективному разделению измельченных бревен на более мелкие сегменты в первой станции 10 дробления бревен.Чтобы гарантировать, что измельченные бревна не будут структурно повреждены операциями дробления, давление дробления, которое прикладывают к бревнам, регулируется, когда бревна проходят через вторую станцию ​​дробления бревен 15 . Как показано на фиг. 2B, дробящие валки , 215, , , 216, могут дополнительно быть реализованы, в которых верхний дробящий валок , 215, содержит ряд горизонтальных стержней , 220, , которые установлены на поверхности дробящего валка , 215, , при этом горизонтальные стержни 220 также параллельны оси цилиндра дробящего валка 215 .Предоставляя набор измельчающих валков 215 , 216 , которые содержат только один набор горизонтальных стержней 220 , конфигурация набора измельчающих валков , 215, , , 216, помогает гарантировать, что измельченные бревна не будут структурно повреждены операция вторичного дробления. В дополнительных аспектах настоящего изобретения давление дробления наборов дробильных валков , 215, , , 216, может регулироваться обычными ручными способами или с помощью механизма, реализованного на компьютере.

Далее в рамках аспектов настоящего изобретения используется операция тонкого измельчения для дальнейшего измельчения циновок бревен с заданной специфичностью. В рамках аспектов настоящего изобретения измельчение циновок из бревен должно продолжаться до тех пор, пока маты из дробленых бревен не будут поданы через наименьший возможный зазор установки дробящих валков, не вызывая повреждения длины прядей в мате из бревен. Эта усовершенствованная операция дробления помогает раздавить сучки из бревен и, кроме того, отделить пряди вокруг сучков.Эта конкретная усовершенствованная операция дробления осуществляется в рамках настоящего изобретения с использованием множества станций холста 25 a 25 г , при этом каждая станция холста 25 a 25 г содержит множество наборов холстовых валков для тонкого измельчения мата из измельченного бревна. По мере того, как измельченный бревенчатый материал проходит через каждую станцию ​​обрезки бревен 25 a 25 г , расстояние или зазор между каждым последующим набором холстовых валков становится все меньше, в результате чего получается мат из мелко раздробленного бревна или холст бревенчатый материал мат.

Как упомянуто выше, аспекты настоящего изобретения включают множество станций холста 25 a 25 g ; каждая станция холста 25 a 25 г содержит множество комплектов чистящих валков для дальнейшего измельчения и точной резки дробленого бревна. Целью станций скриминга 25 a 25 г является производство группы отдельно определенных, но не дискретных прядей, в которых большинство прядей равны длине бревна и равномерно отделены от каждой. другое, чтобы получить мат с постоянным основным весом.ИНЖИР. 1 показан набор из семи станций для обрезки бревен 25 a 25 г для тонкого измельчения измельченного материала бревен. Другие варианты осуществления настоящего изобретения могут содержать столько станций холста 25 a 25 n , сколько необходимо для обеспечения желаемой текстуры и консистенции определенного материала холста. В рамках аспектов настоящего изобретения комплекты холста сконфигурированы так, чтобы содержать верхний холст и нижний холст.Кроме того, как показано на фиг. 3A-3H, холстовые валки могут иметь различные размеры и расстояние между верхним и нижним валками.

В предыдущих операциях по обработке материала бревна было замечено, что колеблющиеся валки холста могут нанести значительный ущерб обрабатываемому материалу холста, поэтому традиционные колеблющиеся валки холста были заменены в рамках аспектов настоящего изобретения на стационарные регулируемые валки холста с канавками. Рулоны холста, используемые в аспектах настоящего изобретения, содержат рифленые канавки, которые по внешнему виду кажутся похожими на оборки.Рифленые канавки соответствующих наборов холстовых валков содержат определенные шаги, при этом шаг канавки определяется углом, образованным двумя смежными сторонами выступающего сегмента канавки.

Как показано на профилях холста на фиг. 3A-3H, шаг канавки и глубина канавки профиля холста изменяются по мере прохождения бревна через множество станций 25 a 25 g . В частности, шаг шага — или расстояние между двумя сторонами канавки канавки — определяет размер элементов канавки холста, в то время как глубина канавок определяет степень зазора между элементами канавки холста.Шаг шага, глубина и угол между канавкой канавки и валом — все это важные факторы, влияющие на достижение стабильного качества холста.

По мере того, как измельченный бревенчатый материал проходит через каждую станцию ​​холста 25 a 25 г , расстояние или зазор между каждым последующим набором холстовых валков постепенно уменьшается, в результате чего получается мелко измельченный бревенчатый материал. мат или холст из бревенчатого материала мат. Эта особая конструкция помогает уменьшить диаметр холста в серии последовательных этапов без снижения прочности прядей холста.Конструкция профилей на каждой соответствующей станции скриминга различна (как показано на фиг. 3A-3G). В дополнительных аспектах настоящего изобретения, как показано на фиг. 3Н, альтернативные профили валков холста могут быть реализованы на любой станции валков холста в системе 100 . Как видно на фиг. 3H, глубина канавки холста может быть уменьшена, при этом шаг шага остается прежним. Как показано на фиг. 3H, заполнение канавки канавки прочным веществом или отказ от механической обработки канавки канавки на всю ее глубину при изготовлении холста может уменьшить глубину канавки холста.Конфигурация холста на фиг. 3H помогает в очистке обработанного холста из набора холста и, таким образом, может быть реализован на линии холста в тех случаях, когда в процессе производства возникают постоянные проблемы из-за того, что пряди холста застревают в валках холста во время процесса резки.

Как упоминалось выше, цель станций скриминга 25 a 25 г состоит в том, чтобы произвести группу отдельно определенных, но не дискретных прядей, в которых большинство прядей имеют исходную длину. бревно в дополнение к тому, что они равномерно отделены друг от друга.Этот аспект настоящего изобретения усилен способностью настоящего изобретения динамически управлять расстоянием между дискретным набором холстовых валков и скоростью, с которой работает набор холстовых валков. Эта особенность достигается за счет использования данных о диаметре бревен, которые были получены на станции сканирования бревен, для определения оптимального расстояния между верхним и нижним холстиковыми валками набора чистящих валков. После того, как оптимальное расстояние установлено для соответствующего набора холстовых валков, набор холстовых валков может быть сконфигурирован на установленное оптимальное расстояние либо вручную, либо через компьютеризированную систему управления в рамках аспектов настоящего изобретения.

В некоторых случаях, когда бревна обрабатываются на станциях дробления холста 25 a 25 г , передние кромки некоторых бревен могут иметь тенденцию давать материал холста большего размера, чем требуется. Аспекты настоящего изобретения обеспечивают решение этой конкретной проблемы. В частности, перед входом в заданную станцию ​​холста 25 a 25 g материал бревна холста поворачивается на 180 °, это решение обеспечивает соответствующее решение этой конкретной проблемы.Эта функция изменения ориентации размещает более крупный материал из холста на задней стороне оставшейся станции из холста 25 a 25 г Наборы рулонов , что приводит к более однородному мату из холста. В рамках дополнительных аспектов настоящего изобретения холстовый бревенчатый материал может быть разделен на связки матов заданных размеров на предварительно заданных станциях холста 25 a 25 g , расположенных на линии обработки бревен.Этот особый характерный аспект помогает в последующем выполнении операций укладки и предварительного прессования, которые выполняются в вариантах осуществления настоящего изобретения.

После того, как материал из холста выйдет из секций холста 25 a 25 г , мат из холста транспортируется на первую сушильную станцию ​​ 35 (фиг. 1). В рамках аспектов настоящего изобретения сушка мата из холста-бревна осуществляется в два этапа.Первоначально влажный холстовый бревенчатый материал сушат на первой сушильной станции 35 при температуре в диапазоне от 120 ° до 190 ° C с запасом поправки на температуру, равным ± 5 ° C.Диапазон влажности высушенного холст из бревен должен составлять от 10% до 20%.

Результирующее влагосодержание мата из холста в первом процессе сушки первой сушильной станции 35 используется для управления поглощением смеси связующего вещества / смолы, которая впоследствии будет нанесена на мат из холста.Мат из холста из бревен будет абсорбировать смесь связующего вещества и смолы в зависимости от содержания влаги в мате из холста, которое было достигнуто в первом цикле сушки. Кривая температуры высыхания устанавливается для связующего агента / смолы, причем эта кривая является функцией времени и условий содержания влаги в материале, которые необходимы для обеспечения того, чтобы после нанесения связующего агента / смолы на материал связующий агент / смола высохнет должным образом. После определения кривой температуры сушки для конкретного связующего агента / смолы содержание влаги в мате из холста-бревна можно регулировать в процессе сушки, чтобы эффективно регулировать количество связующего / смолы, которое будет нанесено на холстовый бревенчатый материал. .

После выхода из первой сушильной станции 35 материал из холста транспортируется в зону нанесения связующего / смолы 40 , где связующий агент / смола наносится на мат из холста-бревна. Нанесение связующего вещества / смолы на пряди материала холста требует, чтобы связующий агент покрыл все открытые поверхности мата материала холста, включая мелкие трещины, которые могут образоваться в материале во время обработки. Наполнение прядей мата из холста-бревна связующим агентом / смолой из водослива или аналогичного устройства обеспечит достаточное покрытие всех поверхностей мата из холста-бревна.Скорость наливания связующего / смолы на пряди мата из холста-бревна должна быть достаточно высокой, чтобы покрыть нижние поверхности и внутренние области, которые могут быть затенены поверхностными прядями. На все открытые поверхности прядей мата из холста необходимо нанести достаточное количество связующего вещества / смолы для образования высокопрочных соединений.

Предпочтительно связующий агент / смола будет наноситься без нарушения или дезориентации нитей мата из холста-бревна, при этом все поверхности мата покрыты связующим агентом / смолой.Связующий агент / смола может наноситься каскадным «водопадом», причем связующий агент / смола наносится поверх и по бокам мата из холста, а нижняя часть мата покрывается избыточным связующим веществом / смолой, которое брызгает с дна лотка, расположенного под матом из холста. В рамках аспектов настоящего изобретения можно использовать воздушные ножи для удаления избытка связующего вещества / смолы с мата из холста, при этом избыток связующего вещества / смолы рециркулируют для дальнейшего использования в аппликаторе связующего вещества / смолы 400 (ФИГ. .4).

В рамках дополнительных аспектов настоящего изобретения реализованы комплекты прижимных валков (не показаны), в которых перед нанесением связующего вещества / смолы мат из холста пропускается через комплекты прижимных валков, чтобы дополнительно Сожмите мат из холста, чтобы открыть любые трещины или трещины в мате из холста. Эта процедура помогает гарантировать, что на последующем этапе нанесения связующего вещества / смолы связующее вещество / смола будет равномерно нанесено на пряди волокон мата из холста-бревна.

РИС. 4A и 4B показаны перспективы аппликатора , 400, связующего вещества / смолы, который может быть реализован в рамках аспектов настоящего изобретения. В аспектах настоящего изобретения мат , 422, из холста будет входить в аппликатор , 400, связующего агента / смолы на первом конце через конвейерную подающую ленту , 402, . Подающая лента , 402, находится в механическом контакте с рядом наборов роликов , 404, , при этом направленное движение и скорость роликов , 404, напрямую связаны со скоростью и направлением конвейерной ленты , 402, .Связующий агент / смола наносится на мат из холста-бревна с помощью аппликатора для переливания водослива , 406, . Предпочтительно аппликатор переливного клапана , 406, имеет размеры, достаточные для размещения аппликатора , 406, по всей ширине конвейерной подающей ленты , 402, . В области нанесения связующего вещества / смолы также имеется аппликаторный валик , 408, , при этом аппликаторный валик , 408, используется для приложения давления к мату из холста и, таким образом, помогает гарантировать, что связующий агент / смола равномерно проникает в поверхность. холст бревенчатый материал мат.Кроме того, гофрированный поддон , 410, расположен под конвейерной подающей лентой , 402, и аппликаторным валиком , 408, в зоне нанесения связующего вещества / смолы.

Гофрированный поддон 410 используется для улавливания перелива из аппликатора перелива водослива 406 . Функционально гофрированный поддон , 410, используется вместе с валиком аппликатора , 408, для обеспечения того, чтобы связующий агент / смола также наносился на нижнюю сторону мата из холста.Нанесение связующего вещества / смолы на нижнюю сторону мата из холста-бревна выполняется с помощью прижимной функции, которую выполняет аппликаторный валик , 408, . Эта функция выполняется, поскольку мат из холста из бревен транспортируется под валиком аппликатора , 408, , валик аппликатора , 408, прижимается вниз к мату из холста, таким образом погружая мат из холста в избыток связующего агента / смолы, который содержится в гофрированном противне 410 .Устройство для нанесения смолы , 400, дополнительно содержит резервуар для связующего вещества / смолы 412 , в котором хранится связующий агент / смола, в дополнение к фильтру связующее / смола 414 и насосу для связующего / смолы 416 . Связующий агент / смола, которые хранятся в резервуаре , 412, , фильтруется на фильтре , 414, и закачивается в аппликатор переливного водослива , 406, через насос , 416, .

Когда мат из холста загружается в область аппликатора переливного клапана , 406, , на мат из холста наносится непрерывный поток связующего вещества / смолы.Как упомянуто выше, мат затем подается под валик аппликатора , 408, , причем аппликаторный валик , 408, прикладывает давление к мату из холста, чтобы гарантировать, что связующий агент / смола равномерно проникает в мат из холста. Затем мат из холста из бревен подается в ряд прижимных валков , 418, , при этом прижимные ролики , 418, используются для отжима излишка связующего агента / смолы из мата из холста. Избыток связующего вещества / смолы, который был отжат из мата из холста, собирается в поддоне для сбора капель 420 , который расположен под прижимными роликами , 418, , излишки связующего вещества / смолы после этого возвращаются в связующий агент / резервуар для смолы 412 для дальнейшего использования в системе аппликатора 400 .После выхода из прижимных валков , 418, мат из холста затем транспортируется из системы аппликатора смолы , 400, через второй конец.

После того, как связующее / смола нанесено на мат из холста, мат из холста транспортируется на вторую сушильную станцию ​​ 45 (фиг. 1). Вторичная сушильная станция , 45, работает при более низкой температуре, чем первая сушильная станция , 35, . Такая конфигурация системы необходима для предотвращения предварительного отверждения связующего вещества / смолы, нанесенного на холстовый бревенчатый материал.Кроме того, вторая сушильная станция работает в диапазоне температур от примерно 100 ° до примерно 150 ° C. Целью вторичной сушилки является В-стадия связующего агента / смолы и доведение содержания влаги в древесных волокнах до диапазона 3-10%. Как будет понятно специалистам в данной области техники, B-стадия для термореактивного связующего агента / смолы представляет собой промежуточное состояние отверждения, при котором связующий агент / смола обладает свойством становиться постоянно твердым и жестким при нагревании или отверждении.

Мат из холста-бревна должен иметь заданную ширину и вес, чтобы упростить укладку матов непосредственно при операциях сушки первой 35 и второй сушильных станций 45 . На станции укладки мата 50 на участке определяют содержание влаги в дополнение к ширине и весу мата из холста, чтобы определить плотность мата из холста и убедиться, что мат не содержит пустот.Это определение выполняется с использованием компьютеризированной системы управления (не показана). Любые пустоты, которые должны присутствовать в матах, закрываются во время определения начальной ширины и регулировки веса матов.

В рамках предпочтительных аспектов настоящего изобретения вес холста из бревен может быть определен с использованием весов с ленточным конвейером, которые интегрированы в конвейерную транспортную систему 7 . Весовые ленточные конвейерные весы также могут быть связаны с компьютерной системой управления, в которой постоянные данные о весе матового полотна в реальном времени непрерывно передаются в компьютерную систему управления для дальнейшего использования в системе 100 .Дополнительно влагомеры могут быть сконфигурированы в рамках аспектов настоящего изобретения для измерения содержания влаги в мате из холста. Влагомеры предпочтительно связаны с компьютерной системой управления, чтобы предоставлять данные о влагосодержании в систему управления в реальном времени.

В рамках дополнительных аспектов настоящего изобретения станция укладки мата 50 a содержит ускоряющие и замедляющие ремни (не показаны). В дополнительных аспектах настоящего изобретения мат из холста укладывается на ускоряющую / замедляющую ленту на станции укладки мата 50 a , при этом ремни служат для регулирования веса материала холста. мат до заданного веса и, кроме того, для закрытия любых пустот, которые могли быть обнаружены в структуре мата.Вес мата из холста-бревна может быть определен на ускоряющей / замедляющей ленте с использованием обычных методов взвешивания.

После определения того, что вес мата из полотняного бревна превышает заданный стандарт веса, замедляющий ремень будет задействован для удаления материала из холста с мата до тех пор, пока не будет определено, что мат достиг заданного веса. И наоборот, после определения того, что вес мата из холста из бревна ниже заданного веса, ускоряющий ремень будет задействован для подачи большего количества холста на мат до тех пор, пока мат из холста из бревна не достигнет заданного веса.

Колебания плотности внутри матов уменьшаются за счет сужения концов матов и перекрытия матов за счет чередования концов легких ковриков и концов тяжелых ковриков. Любые зазоры или пустоты, которые наблюдаются при предварительном формировании матов во время операции укладки мата, должны быть заполнены. В рамках дополнительных аспектов настоящего изобретения концы мата могут быть сложены встык, используя стыковые соединения, стыковые соединения или соединения внахлест. Если концы сетчатого мата хорошо обработаны так, чтобы они сцеплялись с соседними матами, может быть достаточно соединения внахлест.Если края мата тяжелые, соединения внахлестку вызовут нежелательные колебания плотности, и в этом случае следует использовать стыковые соединения или косынки. Шарфовые стыки предпочтительнее, так как косые стыки склеивают маты и сохраняют желаемую плотность.

Затем, в рамках аспектов настоящего изобретения маты из холста транспортируются к формовщику матов, к станции предварительного прессования и загрузки матов 50 b , после чего маты последовательно подаются в камеру парового пресса 55 .Предварительный пресс для мата 50 b сконфигурирован для дальнейшего уточненного формирования мата из холста-бревна. Предпочтительно, предварительный пресс для мата 50 b содержит либо набор плит, либо систему роликового пресса для тонкого формирования материала холста. Отличительным аспектом настоящего изобретения является то, что плиты и ролики роликовой прессовой системы предварительного пресса на станции прессования формующего мата 50 b сконфигурированы так, чтобы проводить тепло после нагрева до заданной температуры в пределах дальнейшие аспекты изобретения.Предварительный нагретый пресс не только способствует дальнейшему формированию мата из холста, но также подготавливает волокна мата путем нагревания мата перед введением мата в камеру парового пресса , 55, . Этот конкретный аспект приводит к сокращению количества времени, которое мат из холста бревенчатого материала должен затратить на последующие операции в камере парового пресса , 55, .

Перед входом в камеру парового пресса 55 маты из холста вводятся в систему постепенного отсечения (не показана).Система пошаговой обрезки позволяет обрезать маты из холста по размеру, чтобы они поместились в камеру парового пресса, что приводит к более эффективному введению матов в камеру парового пресса 55 и более высокому выходу конечного продукта. товар.

Камера парового пресса , 55, , которая может использоваться в рамках настоящего изобретения, может содержать аспекты, в которых камера парового пресса , 55, имеет первый и второй конец, причем концы дополнительно содержат быстро открывающиеся дверцы.Благодаря наличию быстро открывающихся дверок на концах камеры парового пресса 55 , камеру парового пресса 55 легче чистить и обслуживать.

Кроме того, быстро открывающиеся дверцы облегчают загрузку и разгрузку камеры парового пресса 55 за одну операцию, которая аналогична операциям обычных горячих прессов. Гидравлические цилиндры расположены снаружи камеры парового пресса 55 , кроме того, также реализованы уплотнения, выдерживающие давление до 1500 кПа.Благодаря расположению гидроцилиндров вне камеры парового пресса 55 гидроцилиндры могут быть прикреплены к плите пресса с помощью механизма «быстрого» освобождения, который позволяет легко снимать пресс для очистки и технического обслуживания.

Плиты пресса камеры парового пресса 55 должны иметь достаточное расстояние или дневной свет между плитами пресса, чтобы обеспечить эффективную загрузку и разгрузку камеры парового пресса. Расстояние между пластинами или дневным светом должно быть минимум в шесть-семь раз больше толщины конечного продукта в дополнение к любому дополнительному пространству или дневному свету, необходимому для размещения пластин, загрузчиков и т. Д.Кроме того, плиты пресса должны полностью закрываться, чтобы вместить множество балок различной толщины и плотности. Все паровые и гидравлические клапаны, встроенные в камеру парового пресса, могут быть автоматизированы и управляться с помощью программируемых логических контроллеров (ПЛК).

Автоматический цикл прессования должен контролировать подачу и выпуск пара, гидравлическое давление, вакуум (при необходимости) и, в необходимых ситуациях, положение плит. Пар подается в камеру парового пресса через бойлер или расширительный бак, который механически связан с паровой прессовой камерой 55 , причем бойлер имеет объем, эквивалентный объему паровой прессовой камеры.Котел должен быть способен подавать требуемый объем пара и давление в автоклав, находящийся внутри камеры парового прессования, в течение заданного периода времени. Аккумулятор на котле производит и быстро подает необходимые объемы пара в камеру парового пресса 55 . Кроме того, предварительный нагрев камеры парового пресса , 55, дополнительно увеличивает скорость подачи пара за счет уменьшения конденсации во время впрыска пара. Для этого процесса требуется изрядное количество пара, и, соответственно, система спроектирована так, чтобы максимально увеличить регенерацию пара.

Еще один аспект настоящего изобретения предусматривает нагрев плит горячим маслом. Использование горячего масла позволяет контролировать температуру плиты на более высоком уровне, чем с помощью камеры парового пресса 55 . Таким образом, более высокие температуры плиты улучшили бы качество поверхности и, следовательно, способствовали бы сокращению цикла прессования в камере парового пресса , 55, .

В рамках дополнительных аспектов настоящего изобретения имеется по меньшей мере два термостатических клапана, реализованных вместе с паровой прессовой камерой 55 (не показана).Первый термостатический клапан расположен на левой стороне камеры парового пресса , 55, над дверью на первом конце камеры. Этот первый клапан позволяет воздуху выходить из камеры парового пресса 55 путем вентиляции камеры парового пресса 55 до тех пор, пока не будет достигнута температура насыщенного пара. Поскольку воздух в условиях прессования тяжелее пара, термостатические клапаны должны быть расположены около дна камеры парового пресса 55 рядом с конденсатоотводчиками, расположенными в камере парового пресса 55 .

Как минимум два клапана необходимы в нижней части цилиндра для обеспечения надлежащего удаления воздуха. Воздух в камере парового пресса , 55, не дает пару насыщать камеру парового пресса , 55 и, таким образом, влиять на отверждение связующего вещества / смолы, нанесенного на мат из холста-бревна. Воздух из камеры должен быть удален либо с помощью начального вакуума в камере парового пресса 55 , либо с помощью термостатических клапанов.Удаление воздуха из камеры парового пресса 55 должно происходить не менее чем за 20 секунд, в противном случае связующий агент / смола может затвердеть.

В других аспектах настоящего изобретения второй термостатический клапан расположен под паровой прессовой камерой 55 и регулирует температуру плит. Если было определено, что текущая температура плиты вызывает предварительное отверждение смолы, нанесенной на мат из холста, следует использовать клапан более низкой температуры.В рамках аспектов настоящего изобретения желательно иметь температуру плиты, по меньшей мере, на 50-60 ° F выше, чем температура насыщенного пара.

Наиболее важной частью цикла камеры парового пресса является начальная обработка паром циновок из бревен и закрытие плит пресса. Этот аспект должен быть выполнен в заранее установленное время, чтобы гарантировать эффективное производство конечного продукта. Дополнительные аспекты цикла прессования (например, общее время пропаривания, гидравлическое давление и время закрытия пресса) могут быть отрегулированы в рамках аспектов настоящего изобретения по мере необходимости.

После выхода из цикла камеры парового прессования маты из холста обычно называют «заготовками» или «плитами». Обработка этих заготовок или плит очень важна. Плиты обычно очень большие по размеру (например, они могут иметь длину более 60 футов) в дополнение к тому, что они очень горячие и тяжелые (весом более 6000 фунтов). Следовательно, аспекты настоящего изобретения включают станции (не показаны) для охлаждения и транспортировки плит к станциям отрезания (не показаны), где плиты разрезают на балки заданных размеров.Соответственно, с плитами обращаются таким образом, чтобы гарантировать, что они не будут повреждены между этапами охлаждения и транспортировки к станциям резки.

Еще один аспект настоящего изобретения включает способ производства реконструированного или повторно уплотненного деревянного изделия, способ включает этапы пропаривания множества бревен, при этом бревна пропарены в течение периода времени, не превышающего двух часов. , и, соответственно, сканирование каждого бревна для сбора данных о диаметре большого и малого конца бревна.Затем первый и второй конец бревен разрезают под заданным углом разреза, чтобы улучшить обработку холста бревна, причем угол разреза может изменяться в диапазоне от более 15 ° до менее 60 °.

Способ дополнительно включает этап соответствующей подачи каждого бревна на первую станцию ​​дробления бревен. Первая станция измельчения бревен включает множество комплектов измельчающих валков; наборы раздавливающих валков сконфигурированы так, чтобы содержать верхний раздавливающий валок и нижний раздавливающий валок. Раздавливающие валки также содержат множество стержней диаметром 20 мм, при этом стержни установлены на расстоянии от 80 мм до 100 мм друг от друга по окружности дробящих валков.Каждое бревно затем подается на вторую станцию ​​дробления бревен, причем вторая станция дробления бревен имеет возможность колебать давление, которое прикладывается к раздробленным бревнам, когда бревна проходят через станцию.

Затем измельченные бревна последовательно подаются на множество станций холста, каждая станция холста содержит множество наборов холстовых валков для дальнейшего дробления и измельчения измельченного бревна, причем комплекты холстовых валков имеют конфигурацию, включающую верхушку. холстовый валок и нижний холстовый валок, при этом на соответствующей станции холста комплекты холста режут измельченные бревна под углом, чтобы улучшить обработку холста, причем угол разреза может изменяться в диапазоне от более 15 ° до менее 60 °. , в результате чего бревенчатый холст представляет собой холстовый материал.

Другой аспект настоящего изобретения включает компьютерный программный продукт, который включает в себя машиночитаемый носитель, который может использоваться процессором блока управления. Носитель, на котором хранится последовательность инструкций, которые при выполнении процессором блока управления заставляют процессор блока управления выполнять этап сканирования журнала, чтобы получить данные в отношении диаметра большого и малого конца журнала. . В способе дополнительно определяется оптимальное расстояние между верхним холстом и нижним холстом множества наборов холста на основе полученного диаметра большого и малого концов сканируемого бревна.Компьютерный программный продукт дополнительно содержит этап динамической регулировки расстояния между верхним холстовым валком и нижним холщовым валиком комплектов холстовых валиков на основании определенного оптимального расстояния между каждым комплектом холстовых валиков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *